包装产品二合一输送设备的制作方法

本实用新型涉及包装后的产品输送领域，特别涉及一种包装产品二合一输送设备。

背景技术：

一般生产厂商、包装厂商等为了节约设备投入成本、降低生产线中输送线路的复杂度，在产品包装成形后通常采用二合一输送带输送至相应的地方，二合一输送带的两个接入端分别接入两台包装机的出口处，输出端置于相应的位置。传统的二合一输送带在将两列产品合成一列产品时，通常是挡住第一列的产品，让第二列的一个产品先行，然后挡住第二列的产品，让第一列的一个产品先行，这种方式也被称为交叉放行的方式，这种方式容易造成产品堵塞在输送带上，进而导致产品不能合并成一列，严重时导致产品从输送带上掉落。因此需要设人员随时监控二合一设备，以在堵塞时手动梳理产品，保证产品被顺畅运输至目的地，增大了人力成本。另外，现有的二合一输送带呈水平状态，它们的输入口位于包装机出口下方位置，包装好的产品从包装机出口掉落至所述二合一输送带上，再通过二合一输送带输送至相应位置，这样的缺陷是不能保证所有产品面朝向，导致在后续的整理归纳的时候，还需要工人手动转动产品以使所有产品均朝向同一个方向。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种在输送包装产品时能够保证产品朝向的一致性、防止产品堵塞和掉落的包装产品二合一输送设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的一个技术方案是：提供一种包装产品二合一输送设备，包括由第一拐弯输送带、第二拐弯输送带以及一合流输送带组成的二合一输送带、架设于第一拐弯输送带上的第一拦截装置、设于第二拐弯输送带上的第二拦截装置以及与第一拦截装置及第二拦截装置均电连接的用于驱动第一拦截装置及第二拦截装置拦截包装产品的PLC控制器；

第一拐弯输送带及第二拐弯输送带的输入端分别与两台包装机的出口对接，第一拐弯输送带及第二拐弯输送带的输出端与所述合流输送带的输入端连通；所述第一拦截装置及第二拦截装置均包括一第一气缸、设于所述第一气缸的活塞杆的下端的能够拦截包装产品的竖向拦截块、设于所述第一气缸上的用于检测包装产品是否到达检测位置的第一检测模块以及用于检测所述第一气缸的活塞杆是否移动到位的第二检测模块，所述第一检测模块及第二检测模块均与所述PLC控制器电连接；

所述包装产品二合一输送设备还包括电连接于PLC控制器与第一拦截装置的第一气缸之间的第一电磁阀以及电连接于PLC控制器与第二拦截装置的第一气缸之间的第二电磁阀。

进一步的，还包括架设于所述第一拐弯输送带上且位于第一拐弯输送带的输入端与第一拦截装置之间的位置处的第三拦截装置、架设于所述第二拐弯输送带上且位于第二拐弯输送带的输入端与第二拦截装置之间的位置处的第四拦截装置；所述第三拦截装置和第四拦截装置均包括第二气缸、设于所述第二气缸的活塞杆的下端的能够向下抵压住包装产品的压块所述第二气缸与所述PLC控制器电连接。

进一步的，在每一第一气缸的活塞杆的下端均设置有与该活塞杆垂直的连接板，所述竖向拦截板与该连接板的前侧面连接，所述横向挡板位于该连接块下方位置处。

进一步的，还包括用于将第一拦截装置架设于所述第一拐弯输送带上的第一门形架体，所述第一门形架体的两侧板分别固定于第一拐弯输送端的两侧，所述第一拦截装置的第一气缸竖直的安装于所述第一门形架体的第一气缸固定板上。

进一步的，所述第一拦截装置还包括当所述竖向拦截块向上移动时用于防止产品被竖向拦截块掀起的第一横向挡板，所述第一横向挡板的两侧分别固定于所述第一门形架的两侧架上，所述第一横向挡板的前端靠近所述第一拦截装置的竖向拦截板，后端向后方水平延伸。

进一步的，还包括用于将第二拦截装置架设于所述第二拐弯输送带上的第二门形架体，所述第二门形架体的两侧板分别固定于第二拐弯输送端的两侧，所述第二拦截装置的第一气缸竖直的安装于所述第二门形架体的第一气缸固定板上。

进一步的，所述第二拦截装置还包括当所述竖向拦截块向上移动时用于防止产品被竖向拦截块掀起的第二横向挡板，所述第二横向挡板的两侧分别固定于所述第二门形架的两侧架上，所述第二横向挡板的前端靠近所述第二拦截装置的竖向拦截板，后端向后方水平延伸。

进一步的，所述第一拐弯输送带和第二拐弯输送带对称设置。

进一步的，所述合流输送带水平设置于地面上方，所述第一拐弯输送带及第二拐弯输送带呈逐渐向下倾斜的倾斜状以使得输入端能够分别与两个包装机的出口对接，输出端能够与合流输送带的输入端连通。

进一步的，所述第一拐弯输送带及第二拐弯输送带均具有与对应的包装机出口对接的对接段，两对接段相互平行；还均包括与对接段的输出端折弯连接的方向转折段，两方向转折段与对应的对接段呈垂直状并向相对的方向延伸形成；还均包括与方向转折段折弯连接的产品输出段，两产品输出段与对应的方向转折段垂直连接，所述产品输出段的输出端朝向所述合流输送带的方向延伸。

本实用新型的二合一输送设备，第一拐弯输送带和第二拐弯输送带的输送带高度与包装机出口的高度一致，使它们对接，保证包装产品朝向的一致性，防止产品掉落，使第一拐弯输送带和第二拐弯输送带呈倾斜状，实现第一拐弯输送带和第二拐弯输送带和合流输送带的对接。单边放行的原理与现有技术中的交叉放行相比，本实用新型的二合一输送设备不会出现堵塞的情况，每一个拦截装置均设置横向挡板，防止第一气缸抬起时竖向拦截块抬起将产品欣翻。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型包装产品二合一输送设备一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型第一气缸安装示意图。

图3是本实用新型第二气缸的安装示意图。

图4是本实用新型产品二合一输送设备的电气原理图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1至图4，本实用新型的包装产品二合一输送设备，用于将经过两台包装机包装成形的包装产品整列成一列后输送至相应位置处（该相应位置根据不同实施例的要求而有不同的变化）。本实施例的包装产品二合一输送设备包括由第一拐弯输送带10、第二拐弯输送带12以及一合流输送带14组成的二合一输送带1、架设于第一拐弯输送带10上的第一拦截装置20、设于第二拐弯输送带12上的第二拦截装置22以及与第一拦截装置20及第二拦截装置22均电连接的用于驱动第一拦截装置20及第二拦截装置22拦截相应拐弯输送带上的包装产品的PLC控制器4，第一拐弯输送带10及第二拐弯输送带12的输入端分别与两台包装机的出口对接，第一拐弯输送带10及第二拐弯输送带12的输出端与所述合流输送带14的输入端连通；所述第一拦截装置20及第二拦截装置22均包括一第一气缸30、设于第一气缸30的活塞杆的下端的能够拦截包装产品的竖向拦截块32、设于所述第一气缸30前方用于检测包装产品是否到达检测位置的第一检测模块34以及用于检测所述第一气缸30的活塞杆是否移动到位的第二检测模块36，所述第一检测模块34及第二检测模块36均与所述PLC控制器4电连接；所述第一检测模块34和第二检测模块36均与所述PLC控制器4电连接；所述包装产品二合一输送设备还包括电连接于PLC控制器4与第一拦截装置20的第一气缸30之间的第一电磁阀51以及电连接于PLC控制器4与第二拦截装置22的第一气缸30之间的第二电磁阀52。

本实施例中，所述包装产品二合一输送设备还包括架设于所述第一拐弯输送带上且位于第一拐弯输送带的输入端与第一拦截装置之间的位置处的第三拦截装置24、架设于所述第二拐弯输送带上且位于第二拐弯输送带的输入端与第二拦截装置之间的位置处的第四拦截装置26；所述第三拦截装置24和第四拦截装置26均包括第二气缸、设于所述第二气缸的活塞杆的下端的能够向下抵压住包装产品的压块28。

所述包装产品二合一输送设备还包括电连接于PLC控制器与第三拦截装置24的第二气缸之间的第三电磁阀53以及电连接于PLC控制器4与第四拦截装置26的第二气缸之间的第二电磁阀54。

本实施例的二合一输送带1整体呈Y形。所述第一拐弯输送带10和第二拐弯输送带12对称设置，以形成Y头部分，所述合流输送带14水平设置于地面上方，其宽度与第一拐弯输送装置和第二拐弯输送装置的总宽度相匹配。所述第一拐弯输送带10及第二拐弯输送带12呈逐渐向下倾斜的倾斜状以使得输入端能够分别与两个包装机的出口对接，输出端能够与合流输送带14的输入端连通。这种结构与传统的整个二合一输送带1均呈水平状的结构相比，传统的结构中，两个拐弯输送带的输入端均位于包装机出口的正下方，并且具有较大的高低落差，包装后的产品从包装机出口处直接掉入拐弯输送带的输入端，如此则易造成产品的相同面朝相不一，例如一些产品的正面朝上，一些产品的正面朝下，一些产品的侧面朝上等等。更有甚则，产品直接从包装机出口掉落至地上，需要工人实时进行监控、将产品整理成朝向同一个面，浪费人力和时间。而本实施例中，直接使第一拐弯输送带10及第二拐弯输送带12的输入端的高度分别与两包装机的出口高度相一致，使它们对接，然后将第一拐弯输送带10及第二拐弯输送带12设计为逐渐向下且向合流输送带14的方向的倾斜状，使第一拐弯输送带10及第二拐弯输送带12的输出端与合流输送带14的输入端对接，如此则解决上述问题，减少人力和时间浪费，保证产品始终如一的朝向同一个面，方向一致，无需人工进行归纳整理。

具体地，所述第一拐弯输送带10及第二拐弯输送带12均具有与对应的包装机出口对接的对接段101、121，两对接段101、121相互平行；还均具有与对接段101、121的输出端折弯连接的方向转折段102、122，两方向转折段102、122与对应的对接段101、121呈垂直状并向相对的方向延伸形成；还均具有与方向转折段102、122折弯连接的产品输出段103、123，两产品输出段103、123与对应的方向转折段102、122垂直连接，所述产品输出段103、123的输出端朝向所述合流输送带14的方向延伸。每一拐弯输送带的对接段101、121、方向转折段102、122和产品输出段103、123均一体成形，如此以使得拐弯输送带的整体性和一致性更好，更有利于包装产品的输送。

本实施例中，所述第一拦截装置20通过第一门形架体6安装于第一拐弯输送带10上，所述第二拦截装置22通过第二门形架体（图未示出）安装于第二拐弯输送带12上相应于第一拦截装置20的位置处。第一拦截装置20和第二拦截装置22位于同一段位置，本实施例中，所述第一拦截装置20和第二拦截装置22均位于对应的拐弯输送带上靠近合流输送带14的位置处。其中：

所述第一门形架体6的两侧板分别固定于第一拐弯输送端的两侧，所述第一拦截装置20的第一气缸30竖直的安装于所述第一门形架体6的第一气缸固定板上，所述第一拦截装置20的第一气缸30可以通过安装螺栓等等可拆卸地安装于第一门形架体6的顶横板上并位于该顶横板的前侧（朝向合流输送带14的一侧），该第一拦截装置20第一气缸30的活塞杆能够竖直的动作。在其他的实施例中，所述第一拦截装置20的第一气缸30也可以通过焊接等方式固定的安装于第一门形架体6的顶横板上。

所述第二门形架体的两侧板分别固定于第二拐弯输送端的两侧，所述第二拦截装置22的第一气缸30竖直的安装于所述第二门形架体的第一气缸固定板上，所述第二拦截装置22的第一气缸30可以通过安装螺栓等等可拆卸地安装于第二门形架体的顶横板上，并位于该顶横板的前侧（朝向合流输送带14的一侧），该第二拦截装置22的第一气缸30的活塞杆能够竖直的动作。在其他的实施例中，所述第二拦截装置22的第一气缸30也可以通过焊接等方式固定的安装于第二门形架体的顶横板上。

本实施例中，在每一第一气缸30的活塞杆的下端均设置有与该活塞杆垂直的连接板，所述竖向拦截板与该连接板的前侧面连接。所述第一拦截装置20及第二拦截装置22还均包括当所述竖向拦截块32向上移动时用于防止包装产品被竖向拦截块32掀起的横向挡板33，所述横向挡板33的前端靠近对应的紧向拦截块，后端水平向后方延伸。具体地：

所述第一拦截装置还包括当所述竖向拦截块向上移动时用于防止产品被竖向拦截块掀起的第一横向挡板，所述第一横向挡板的两侧分别固定于所述第一门形架的两侧架上，所述第一横向挡板的前端靠近所述第一拦截装置的竖向拦截板，后端向后方水平延伸。

所述第二拦截装置还包括当所述竖向拦截块向上移动时用于防止产品被竖向拦截块掀起的第二横向挡板，所述第二横向挡板的两侧分别固定于所述第二门形架的两侧架上，所述第二横向挡板的前端靠近所述第二拦截装置的竖向拦截板，后端向后方水平延伸。

本实施例中，所述第一检测模块34为光电传感器，其检测端朝下。可理解的，在其他的实施例中，所述第一检测模块34还可以是其他的检测传感器。所述第二检测模块36为磁性检测开关。所述第一检测模块34用于检测对应的拦截装置前方的输送带上是否有产品，若有，则将检测到的信号发送至所述PLC控制器4，经处理后确定放行情况，所述PLC控制器4则控制所述对应的电磁阀，从而通过所述电磁阀来控制对应的第一气缸30的活塞杆向下移动，进而使对应的竖向拦截块32进行拦截工作。所述第二检测模块36用于检测所述活塞杆的移动是否到位，若移动到位，检测信号反馈至PLC控制器4。如此达到单边放行的原理，解决现有技术中交叉放行时容易出现产品堵塞的问题。

本实用新型的二合一输送设备的工作原理如下：一、按下输送带的启动按钮，三个输送带对应的三台电机同时运转，带动三个输送带工作；左道拦截装置信号相同，动作相反；右道拦截装置信号相同动作相反；第三、四拦截装置为放行状态；第一、二拦截装置为关闭状态，此状态亦为左右道的状态。二、左道检测：① 左道检测到有产品时，在左道周期内未检测到右道有产品，左道放行。② 左道检测有产品时，在左道周期内检测到右道有产品，右道关闭，左道放行，左道放行时间开始计时；③ 在②情况下，左道在间隔周期内未检测到产品，左道放行，右道关闭；④ 在②情况下，左道间隔周期内检测到产品直到左道放行时间结束，左道检测到下个产品时，左道关闭，右道放行。三、右道检测与左道检测相反。四、左右两道同时检测，优先放行左道。五、按下停止（急停）按钮，三台电机停止运转，两道为初始状态。

本实用新型的二合一输送设备，第一拐弯输送带和第二拐弯输送带的输送带高度与包装机出口的高度一致，使它们对接，保证包装产品朝向的一致性，防止产品掉落，使第一拐弯输送带和第二拐弯输送带呈倾斜状，实现第一拐弯输送带和第二拐弯输送带和合流输送带的对接。整个输送设备使二列包装产品合流成一列，且包装产品朝向一致。可以调节放行时间，来实现单边放行的原理，与现有技术中的交叉放行相比，本实用新型的二合一输送设备不会出现堵塞的情况，每一个拦截装置均设置横向挡板，防止第一气缸抬起时竖向拦截块抬起将产品欣翻。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。