本实用新型涉及电感生产工具，尤其涉及一种电感加工设备中的横杆推动装置。
背景技术：
电感为电气元件的一种，在电路中得到广泛应用。电感在大批量生产中，一般将电感的引脚粘接在一根横杆上，以使后续工序可以同时对多个电感进行加工。在自动化流水线上，粘接有电感的横杆由传送带或驱动轮驱动，粘接有电感的横杆只能朝一个方向平移，此时，为缩短流水线的长度，就需要作业人员对粘接有电感的横杆进行收集，以便于电感的后续加工。
现有技术中手工收集粘接有电感的横杆时，容易碰撞粘接在横杆上的电感，并且，作业人员放置横杆时无法保证横杆的位置精度，降低了电感的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型提供的一种电感加工设备中的横杆推动装置，旨在克服现有技术中在收集粘接有电感的横杆时，作业人员劳动强度大、横杆位置精度低的不足。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电感加工设备中的横杆推动装置，包括工作台，所述工作台上设有校正横杆位置的校正框，所述校正框包括左立板、与左立板平行的右立板和同时垂直于左立板、右立板的后立板，左立板与右立板之间设有便于取出校正框内横杆的支撑板，左立板与右立板之间还设有定位支撑板的定位轴，所述左立板、右立板上均通过螺钉连接有支撑横杆的滑轨，所述工作台上还设有将横杆移动到左立板与右立板之间的驱动轮，所述驱动轮由电机驱动转动，所述电机通过后立板固定在工作台上，所述左立板上还设有使横杆可以穿过的导向槽，所述右立板上设有检测横杆位置的检测器，检测器检测由驱动轮驱动的横杆的位置，所述后立板上还设有推动横杆的气缸，所述工作台上还设有控制电机和气缸的控制器，所述检测器与控制器通讯，所述气缸上还设有检测气缸行程的光栅尺，所述光栅尺与控制器通讯。
一种可选的方案，所述滑轨的横截面形状为矩形。滑轨与横杆的接触面积大，优化了滑轨的导向性能，横杆位置精度高。
一种可选的方案，所述左立板、右立板均通过螺钉固定在工作台上，所述左立板、右立板上均一体式设有设置螺钉的翻边。左立板、右立板与工作台装配方便，并且左立板、右立板与工作台的连接强度高。
一种可选的方案，所述后立板通过螺钉固定在工作台上，所述工作台上还设有提高后立板固定强度的加强板，所述加强板通过螺钉固定在工作台上。后立板固定可靠，提高了横杆推动装置在使用时的稳定性能。
一种可选的方案，所述气缸有两个，所述驱动轮位于两个气缸之间，并且，两个气缸均由控制器控制。横杆由两个气缸同时推动，提高了横杆的位置精度。
一种可选的方案，所述检测器通过支架固定在右立板上，所述支架通过螺钉固定在右立板上。检测器固定可靠，提高了检测器的检测精度。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种电感加工设备中的横杆推动装置，具有如下优点：工作台上设有校正框，校正框包括后立板、左立板、右立板，校正框内设有支撑板，在后立板上设有驱动横杆移动的驱动轮，在后立板上还设有将横杆推向支撑板的气缸，工作台上还设有控制器，在气缸上设有光栅尺，光栅尺与控制器通讯，驱动轮将横杆移动至校正框内，然后由气缸将横杆推向目标位置，光栅尺用于检测气缸的行程，控制器根据光栅尺检测到的信号控制气缸，横杆由气缸推动，横杆可以自动收集，大大降低了作业人员的劳动强度，并且，横杆的位置精度高，便于粘接在横杆上的电感进行后续加工，提高了电感的生产效率。
附图说明
附图1是本实用新型一种电感加工设备中的横杆推动装置的示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的一种电感加工设备中的横杆推动装置作进一步说明。如图1所示，一种电感加工设备中的横杆推动装置，包括工作台1，所述工作台1上设有校正横杆位置的校正框2，所述校正框2包括左立板3、与左立板3平行的右立板4和同时垂直于左立板3、右立板4的后立板5，所述左立板3、右立板4均通过螺钉固定在工作台1上，所述左立板3、右立板4上均一体式设有设置螺钉的翻边16，左立板3、右立板4便于装配，所述后立板5通过螺钉固定在工作台1上，所述工作台1上还设有提高后立板5固定强度的加强板17，所述加强板17通过螺钉固定在工作台1上，加强板17抵紧在后立板5上，从而提高了后立板5的固定强度；
如图1所示，左立板3与右立板4之间设有便于取出校正框2内横杆的支撑板6，左立板3与右立板4之间还设有定位支撑板6的定位轴7，定位轴7通过焊接或螺纹连接的方式固定在左立板3与右立板4之间，支撑板6用于支撑横杆，以便于粘接在横杆的电感进行后续加工；
如图1所示，所述左立板3、右立板4上均通过螺钉连接有支撑横杆的滑轨8，所述滑轨8的横截面形状为矩形，滑轨8分别通过螺钉固定在左立板3、右立板4上，所述左立板3上还设有使横杆可以穿过的导向槽11，所述工作台1上还设有将横杆移动到左立板3与右立板4之间的驱动轮9，横杆由上道工序的设备推入校正框2内与驱动轮9接触，所述驱动轮9由电机10驱动转动，所述电机10通过后立板5固定在工作台1上，所述电机10通过螺钉固定在后立板5上；
如图1所示，所述右立板4上设有检测横杆位置的检测器12，检测器12检测由驱动轮9驱动的横杆的位置，检测器12检测到横杆移动到位后向控制器14发出控制信号，控制器14控制电机10停止运行，所述检测器12通过支架18固定在右立板4上，所述支架18通过螺钉固定在右立板4上；
如图1所示，所述后立板5上还设有推动横杆的气缸13，所述气缸13通过螺钉固定在后立板5上，所述工作台1上还设有控制电机10和气缸13的控制器14，所述检测器12与控制器14通讯，所述气缸13上还设有检测气缸13行程的光栅尺15，所述光栅尺15与控制器14通讯，所述气缸13有两个，所述驱动轮9位于两个气缸13之间，并且，两个气缸13均由控制器14控制，横杆由两个气缸13同时推动，提高了横杆的位置精度。
横杆由上道工序的设备推动，经导向槽11进入校正框2内，并与驱动轮9接触，驱动轮9转动带动横杆移动，横杆移动到位后，检测器12向控制器14发出控制信号，驱动轮9停转，然后，控制器14控制气缸13推动横杆，将横杆推向支撑板6，设置于气缸13上的光栅尺15用于检测气缸13的行程，并且光栅尺15与控制器14通讯将气缸13的移动行程传递至控制器14，控制器14再根据该信号控制气缸13的行程，以使气缸13将横杆均匀地推向支撑板6，支撑板6上可以放置多根横杆，优化了推动装置的使用性能，降低了作业人员的劳动强度。
以上仅为本实用新型的优选实施方式，旨在体现本实用新型的突出技术效果和优势，并非是对本实用新型的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是，一切基于本实用新型技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本实用新型所附权利要求主张的技术范畴内。