本实用新型涉及化工产品生产设备，特别是一种化工产品包装槽防差错系统。
背景技术：
化工产品输出时，通常会先从反应釜输送至包装槽存放或混合，然后再由包装槽输出包装，通常包装槽会具有两个并联的输入通道，以将两个车间生产的产品输入至包装槽，实际操作时，通过人工来关闭开启两条输入通道，但是极易出现打开其中一条输入通道，忘记关闭另一输入通道，造成混料或配比错误等情况。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种化工产品包装槽防差错系统，能够避免人为额错误，达到防差错的效果，有效避免混料或配比错误等情况发生。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
化工产品包装槽防差错系统，包括第一输出管道、第二输入管道、主气管，所述第一输出管道、第二输入管道分别通过第一进料阀、第二进料阀连接至包装槽，所述第一进料阀、第二进料阀分别配置有第一互锁阀组、第二互锁阀组，所述第一互锁阀组包括第一开关阀、第一配气阀、第一控制阀，所述第二互锁阀组包括第二开关阀、第二配气阀、第二控制阀，其中第一配气阀、第一控制阀、第二配气阀、第二控制阀、第一进料阀、第二进料阀均为气控阀，所述第一开关阀、第二开关阀为人工或电动控制的开关阀；
所述第一配气阀包括第一配气阀控制气口、第一配气阀进气口、第一配气阀输出口一及第一配气阀输出口二，第一配气阀进气口连接至主气管，主气管通过第一开关阀连接至第一配气阀控制气口。
常态下，第一配气阀进气口与第一配气阀输出口二导通，当第一配气阀控制气口输入控制气体时，阀芯移动至导通第一配气阀进气口与第一配气阀输出口一；
所述第二配气阀包括第二配气阀控制气口、第二配气阀进气口、第二配气阀输出口一及第二配气阀输出口二，第二配气阀进气口连接至主气管，主气管通过第二开关阀连接至第二配气阀控制气口。
常态下，第二配气阀进气口与第二配气阀输出口二导通，当第二配气阀控制气口输入控制气体时，阀芯移动至导通第二配气阀进气口与第二配气阀输出口一；
所述第一控制阀包括第一控制阀控制气口、第一控制阀进气口、第一控制阀出气口，第一控制阀控制气口连接至第一配气阀输出口一，第一控制阀进气口连接至第二配气阀输出口二，所述第一控制阀为常闭阀，当第一控制阀控制气口输入控制气时，推动阀芯，使得第一控制阀进气口与第一控制阀出气口导通；
所述第二控制阀包括第二控制阀控制气口、第二控制阀进气口、第二控制阀出气口，第二控制阀控制气口连接至第二配气阀输出口一，第二控制阀进气口连接至第一配气阀输出口二，所述第二控制阀为常闭阀，当第二控制阀控制气口输入控制气时，推动阀芯，使得第二控制阀进气口与第二控制阀出气口导通；
所述第一进料阀包括第一进料阀控制气口、第一进料阀进料口、第一进料阀出料口，第一进料阀进料口、第一进料阀出料口分别连接第一输出管道、包装槽，第一进料阀控制气口连接至第一控制阀出气口，所述第一进料阀为常闭阀，当第一进料阀控制气口输入控制气时，控制气推动第一进料阀阀芯，使得第一进料阀进料口与第一进料阀出料口导通；
所述第二进料阀包括第二进料阀控制气口、第二进料阀进料口、第二进料阀出料口，第二进料阀进料口、第二进料阀出料口分别连接第二输出管道、包装槽，第二进料阀控制气口连接至第二控制阀出气口，所述第二进料阀为常闭阀，当第二进料阀控制气口输入控制气时，控制气推动第二进料阀阀芯，使得第二进料阀进料口与第二进料阀出料口导通；
当第一开关阀打开，第二开关阀关闭时，控制气体从主气管经第一开关阀输送至第一配气阀控制气口，第一配气阀进气口与第一配气阀输出口一导通，控制气体经主气管从第一配气阀进气口、第一配气阀输出口一输送至第一控制阀控制气口，使得第一控制阀进气口与第一控制阀出气口导通，控制气从主气管经第二配气阀进气口、第二配气阀输出口二输送至第一控制阀进气口，经第一控制阀出气口输送至第一进料阀的第一进料阀控制气口，第一进料阀进料口与第一进料阀出料口连通，使得第一输出管道内的流体能够通过第一进料阀进料口、第一进料阀出料口输入至包装槽内，即实现第一输出管道与包装槽的导通；
当第一开关阀关闭，第二开关阀打开时，控制气体从主气管经第二开关阀输送至第二配气阀控制气口，第二配气阀进气口与第二配气阀输出口一导通，控制气体经主气管从第二配气阀进气口、第二配气阀输出口一输送至第二控制阀控制气口，使得第二控制阀进气口与第二控制阀出气口导通，控制气从主气管经第一配气阀进气口、第一配气阀输出口二输送至第二控制阀进气口，经第二控制阀出气口输送至第二进料阀的第二进料阀控制气口，第二进料阀进料口与第二进料阀出料口连通，使得第二输出管道内的流体能够通过第二进料阀进料口、第二进料阀出料口输入至包装槽内，即实现第二输出管道与包装槽的导通。
当第一开关阀和第二开关阀均打开时，控制气体分别输入第一配气阀控制气口、第二配气阀控制气口，第一配气阀输出口二、第二配气阀输出口二均被关闭，使得第一控制阀进气口、第二控制阀进气口均无控制气体，无法打开第一进料阀与第二进料阀，第一输出管道与第二输入管道均无法输入至包装槽；
当第一开关阀和第二开关阀均关闭时，第一配气阀输出口一与第二配气阀输出口一均被关闭，第一控制阀控制气口、第二控制阀控制气口均无控制气体输入，使得第一控制阀和第二控制阀保持关闭状态，无法打开第一进料阀与第二进料阀，第一输出管道与第二输入管道均无法输入至包装槽。
所述第一控制阀为二位三通阀。
所述第二控制阀为二位三通阀。
所述第一配气阀为气动开关阀。
所述第二配气阀为气动开关阀。
所述第一进料阀为气动开关阀。
所述第二进料阀为气动开关阀。
优选的，所述主气管上配置有气体总开关，通过气体总开关能够控制整个系统的开关。
优选的，所述主气管上还配置有压力检测装置，通过所述压力检测装置能够检测主气管上的气体压力，当主气管上的气体压力低于气动阀动作的压力时，发出报警信号，以提醒操作者检查气源或压缩气设备是否正常。
优选的，所述主气管上还配置有过滤装置，以过滤气体中的杂质，防止气体中的杂质损坏气动阀。
本实用新型的有益效果是：化工产品包装槽防差错系统，包括第一输出管道、第二输入管道、主气管，所述第一输出管道、第二输入管道分别通过第一进料阀、第二进料阀连接至包装槽，所述第一进料阀、第二进料阀分别配置有第一互锁阀组、第二互锁阀组，第一进料阀、第二进料阀通过第一互锁阀组、第二互锁阀组实现互锁，每次仅能打开其中一个进料阀，能够避免人为额错误，达到防差错的效果，有效避免混料或配比错误等情况发生。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构原理示意图。
具体实施方式
参照图1，图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图，如图所示，化工产品包装槽防差错系统，包括第一输出管道11、第二输入管道12、主气管9，所述第一输出管道11、第二输入管道12分别通过第一进料阀3、第二进料阀4连接至包装槽90，第一输出管道11、第二输入管道12分别连接至外部的反应釜或车间，并通过泵输送，所述第一进料阀3、第二进料阀4分别配置有第一互锁阀组、第二互锁阀组，所述第一互锁阀组包括第一开关阀91、第一配气阀5、第一控制阀7，所述第二互锁阀组包括第二开关阀92、第二配气阀6、第二控制阀8。
其中第一配气阀5、第一控制阀7、第二配气阀6、第二控制阀8、第一进料阀3、第二进料阀4均为气控阀，所述第一开关阀91、第二开关阀92为人工或电动控制的开关阀。
所述第一配气阀5包括第一配气阀控制气口50、第一配气阀进气口53、第一配气阀输出口一51及第一配气阀输出口二52，第一配气阀进气口53连接至主气管9，主气管9通过第一开关阀91连接至第一配气阀控制气口50。
常态下，第一配气阀进气口53与第一配气阀输出口二52导通，当第一配气阀控制气口50输入控制气体时，阀芯移动至导通第一配气阀进气口53与第一配气阀输出口一51。
所述第二配气阀6包括第二配气阀控制气口60、第二配气阀进气口63、第二配气阀输出口一61及第二配气阀输出口二62，第二配气阀进气口63连接至主气管9，主气管9通过第二开关阀92连接至第二配气阀控制气口60。
常态下，第二配气阀进气口63与第二配气阀输出口二62导通，当第二配气阀控制气口60输入控制气体时，阀芯移动至导通第二配气阀进气口63与第二配气阀输出口一61。
所述第一控制阀7包括第一控制阀控制气口70、第一控制阀进气口73、第一控制阀出气口71，第一控制阀控制气口70连接至第一配气阀输出口一51，第一控制阀进气口73连接至第二配气阀输出口二62，所述第一控制阀7为常闭阀，当第一控制阀控制气口70输入控制气时，推动阀芯，使得第一控制阀进气口73与第一控制阀出气口71导通。
所述第二控制阀8包括第二控制阀控制气口80、第二控制阀进气口83、第二控制阀出气口81，第二控制阀控制气口80连接至第二配气阀输出口一61，第二控制阀进气口83连接至第一配气阀输出口二52，所述第二控制阀8为常闭阀，当第二控制阀控制气口80输入控制气时，推动阀芯，使得第二控制阀进气口83与第二控制阀出气口81导通。
所述第一进料阀3包括第一进料阀控制气口30、第一进料阀进料口33、第一进料阀出料口31，第一进料阀进料口33、第一进料阀出料口31分别连接第一输出管道11、包装槽90，第一进料阀控制气口30连接至第一控制阀出气口71，所述第一进料阀3为常闭阀，当第一进料阀控制气口30输入控制气时，控制气推动第一进料阀3的阀芯移动，打开第一进料阀3，使得第一进料阀进料口33与第一进料阀出料口31导通。
所述第二进料阀4包括第二进料阀控制气口40、第二进料阀进料口43、第二进料阀出料口41，第二进料阀进料口43、第二进料阀出料口41分别连接第二输出管道12、包装槽90，第二进料阀控制气口40连接至第二控制阀出气口81，所述第二进料阀4为常闭阀，当第二进料阀控制气口40输入控制气时，控制气推动第二进料阀4的阀芯，打开第二进料阀4，使得第二进料阀进料口43与第二进料阀出料口41导通。
本实用新型通过控制第一开关阀91、第二开关阀92的状态来分别控制第一输出管道11、第二输入管道12与包装槽90的连通状态。
当第一开关阀91打开，第二开关阀92关闭时，控制气体从主气管9经第一开关阀91输送至第一配气阀控制气口50，第一配气阀进气口53与第一配气阀输出口一51导通，控制气体经主气管9从第一配气阀进气口53、第一配气阀输出口一51输送至第一控制阀控制气口70，使得第一控制阀进气口73与第一控制阀出气口71导通，控制气从主气管9经第二配气阀进气口63、第二配气阀输出口二62输送至第一控制阀进气口73，经第一控制阀出气口71输送至第一进料阀3的第一进料阀控制气口30，第一进料阀进料口33与第一进料阀出料口31连通，使得第一输出管道11内的流体能够通过第一进料阀进料口33、第一进料阀出料口31输入至包装槽90内，即实现第一输出管道11与包装槽90的导通。
当第一开关阀91关闭，第二开关阀92打开时，控制气体从主气管9经第二开关阀92输送至第二配气阀控制气口60，第二配气阀进气口63与第二配气阀输出口一61导通，控制气体经主气管9从第二配气阀进气口63、第二配气阀输出口一61输送至第二控制阀控制气口80，使得第二控制阀进气口83与第二控制阀出气口81导通，控制气从主气管9经第一配气阀进气口53、第一配气阀输出口二52输送至第二控制阀进气口83，经第二控制阀出气口81输送至第二进料阀4的第二进料阀控制气口40，第二进料阀进料口43与第二进料阀出料口41连通，使得第二输出管道12内的流体能够通过第二进料阀进料口43、第二进料阀出料口41输入至包装槽90内，即实现第二输出管道12与包装槽90的导通。
当第一开关阀91和第二开关阀92均打开时，控制气体分别输入第一配气阀控制气口50、第二配气阀控制气口60，第一配气阀输出口二52、第二配气阀输出口二62均被关闭，使得第一控制阀进气口73、第二控制阀进气口83均无控制气体，无法打开第一进料阀3与第二进料阀4，第一输出管道11与第二输入管道12均无法输入至包装槽90。
当第一开关阀91和第二开关阀92均关闭时，第一配气阀输出口一51与第二配气阀输出口一61均被关闭，第一控制阀控制气口70、第二控制阀控制气口80均无控制气体输入，使得第一控制阀7和第二控制阀8保持关闭状态，无法打开第一进料阀3与第二进料阀4，第一输出管道11与第二输入管道12均无法输入至包装槽90。
上述分别公开了第一开关阀91、第二开关阀92的四种可能存在的打开方式（第一开关阀91打开，第二开关阀92关闭；第一开关阀91关闭，第二开关阀92打开；第一开关阀91打开，第二开关阀92打开；第一开关阀9关闭，第二开关阀92关闭），均能够实现互锁功能，每次仅能打开其中一个的进料阀（第一进料阀3或第二进料阀4），第一开关阀9与第二开关阀92同时打开时，则两个进料阀均被关闭，能够避免人为额错误，达到防差错的效果，有效避免混料或配比错误等情况发生。
优选的，所述主气管9上配置有气体总开关，通过气体总开关能够控制整个系统的开关。
优选的，所述主气管9上还配置有压力检测装置，通过该压力检测装置能够检测主气管9上的气体压力，当主气管9上的气体压力低于气动阀动作的压力时，发出报警信号，以提醒操作者检查气源是否正常。
优选的，所述主气管9上还配置有过滤装置，以过滤气体中的杂质，防止气体中的杂质损坏气动阀。
优选的，在本实施例中，所述第一控制阀7和第二控制阀8为二位三通阀，第一配气阀5、第二配气阀6、第一进料阀3、第二进料阀4为二位气动开关阀，当然在具体实施过程中，还可采用其他的气动开关阀，如第一控制阀7和第二控制阀8可为二位五通阀，所述第一配气阀5、第二配气阀6、第一进料阀3、第二进料阀4可为二位三通阀，在此不作详述。
以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。