钻井气动绞车用排绳器的制作方法

本发明创造属于气动绞车辅助设施领域，尤其是涉及一种钻井气动绞车用排绳器。

背景技术：

目前使用的气动绞车排绳器需手动操作控制杆，通过控制钢丝绳的方向来实现钢丝绳排齐。在吊重物时，操作人员把注意力放在被吊物体上，常常会忽略钢丝绳是否排齐，这样就会经常导致钢丝绳缠乱，压绳等现象，从而增加钢丝绳的消耗，排齐钢丝绳也会浪费大量时间。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种钻井气动绞车用排绳器，可在气动绞车的结构基础上进行改造，使气动绞车在起升或下放的过程中，钢丝绳能够自动排齐，有效解决了气动绞车钢丝绳排乱及压扁的问题，同时减少了钢丝绳的损耗，提高钻井时效，节省人力、物力和时间。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种钻井气动绞车用排绳器，包括底座和支架，所述底座上面固定连接有卷筒架和定位块，所述卷筒架上转动连接卷筒，所述定位块与所述支架一端铰接，所述支架另一端固定连接横轴，所述横轴上转动连接滚筒，所述支架带动所述滚筒能够压在所述卷筒外表面上。

进一步的，所述支架上设有通孔，所述通孔内套设有螺杆，所述螺杆两端均伸出所述支架，所述螺杆靠近所述底座的端面与所述底座之间设有一处于拉伸状态的弹簧，所述弹簧可将滚筒外表面压紧在缠绕在所述卷筒外表面的钢丝绳上，防止钢丝绳出现压绳现象，所述螺杆远离所述底座一端套设有螺母，可通过旋出或旋入所述螺母调节所述弹簧拉力大小，以便所述滚筒压绳过紧导致绞车空载时无法下绳。

进一步的，所述滚筒圆周外表面沿所述滚筒轴向均匀分布与待排绳钢丝绳直径相匹配的浅槽，所述浅槽有助于钢丝绳紧密排列。

进一步的，所述滚筒沿所述横轴轴向分布的两终端端面之间的距离与所述滚筒轴向长度一致，保证缠绕在所述卷筒上的所有钢丝绳均实现整齐紧密排列。

相对于现有技术，本发明创造所述的钻井气动绞车用排绳器具有以下优势：

(1)可以在气动绞车基础结构上进行改造，简单方便，易于实施，投入成本低。

(2)有效解决气动绞车钢丝绳缠乱及压扁等问题，保证排绳整齐、紧凑，弹簧拉力大小可调节，防止压绳过紧。

(3)减少钢丝绳损耗，提高钻井时效，节省大量人力和物力。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的钻井气动绞车用排绳器整体示意图；

图2为本发明创造实施例所述的钻井气动绞车用排绳器右侧视剖面结构示意图；

图3为本发明创造实施例所述支架和卷筒结构示意图；

图4本发明创造实施例所述卷筒正视结构示意图。

附图标记说明：

1-底座；2-支架；21-通孔；22螺杆；23-螺母；3-卷筒架；4-定位块；5-卷筒；6-钢丝绳；7-横轴；8-滚筒；9-弹簧；10-浅槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图1-4并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1所示，一种钻井气动绞车用排绳器，包括底座1和支架2，所述底座1上面固定连接有卷筒架3和定位块4，所述卷筒架3上转动连接卷筒5，所述定位块4与所述支架2一端铰接，所述支架2另一端固定连接横轴7，所述横轴7上转动连接滚筒8，所述支架2带动所述滚筒8能够压在所述卷筒5外表面上。

如图1-3所示，所述支架2上设有通孔21，所述通孔21内套设有螺杆22，所述螺杆22两端均伸出所述支架2，所述螺杆22靠近所述底座1的端面与所述底座1之间设有一处于拉伸状态的弹簧9，所述弹簧9可将滚筒8外表面压紧在所述卷筒5外表面缠绕的钢丝绳上，防止钢丝绳出现压绳现象，所述螺杆远离所述底座1一端套设有螺母23，可通过旋出或旋入所述螺母23调节所述弹簧9拉力大小，以便所述滚筒8压绳过紧导致绞车空载时无法下绳。

如图4所示，所述滚筒8圆周外表面沿所述滚筒8轴向均匀分布与待排绳的钢丝绳直径相匹配的浅槽10，所述浅槽10有助于钢丝绳紧密排列。

如图1所示，所述滚筒8沿所述横轴轴向分布的两终端端面之间的距离与所述滚筒8轴向长度一致，保证缠绕在所述卷筒5上的所有钢丝绳均实现整齐紧密排列。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。