本实用新型涉及升降设备领域，尤其涉及一种升降平台。
背景技术：
在机械行业中，升降装置是非常常见的一种设备，主要包括剪叉式升降和丝杆式升降，丝杆式升降是利用两个或四个丝杠进行举升，但对四个丝杠安装的平行度要求较高，剪叉式升降一般是通过动力机构带动剪叉的活动端实现升降功能，剪叉的活动端一般设有滑块或滚轮，其下方设有导轨，但是在这种结构中，滑块或滚轮是利用重力压在导轨上进行滑动，当受到碰撞时，滑块或滚轮容易出现脱离轨道或者在轨道内卡死的现象，并且一般的剪叉式升降设备采用的动力机构较为昂贵，不适合小型机械加工厂引进。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种升降平台。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种升降平台，其特征在于，包括底座、底架、上平台、梯子和剪叉架，所述底座位于所述底架下方，所述上平台位于所述底架上方，所述梯子安装于所述底架的外侧，且所述梯子的底端位于地面，所述梯子的顶端与所述上平台铰接，所述剪叉架包括两对剪叉，两对所述剪叉分别位于所述底架的两侧的顶梁上，每对所述剪叉包括两根在中部交叉相连接的支架一和支架二，所述支架一的顶部铰接于所述上平台的底梁的一端，所述支架二的底部铰接于所述底架的顶梁的一端，所述上平台的底梁的另一端和所述底架的顶梁的另一端开有内槽，所述底架的顶梁内槽和所述上平台底梁的内槽中分别固定有丝杆，所述丝杆上套有滑动套，所述滑动套的内表面上设有与所述丝杆相配套的螺纹，所述支架二的底部与所述底架上的滑动套相铰接，所述支架一的顶部与所述上平台上的滑动套相铰接。
特别的，所述底架两侧的顶梁上的两个所述丝杆伸出所述底架之外，且所述丝杆的末端分别安装有转轮，两个转轮之间通过传动链和齿轮相连接，即转动任意一个转轮，另外一个转轮随之同步转动。
特别的，所述底座下方还设置有轮子。
本实用新型的有益效果是：本实用新型是一种剪叉式的升降平台，使剪叉架与丝杆上套有的滑动套相连接，采用转轮带动丝杆转动，从而使滑动套在丝杆上旋动的方式带动剪叉架的升降，相比于传统升降机中剪叉架的活动端嵌于导轨中滑动的方法，大大提高了稳定性，两侧的丝杆之间通过齿轮和传动链传动，确保了两侧剪叉架活动的同步性，且不需使用电气动力机构，降低了设备成本。
附图说明
图1为本实用新型的侧视结构示意图；
图中：1-底架；2-底座；3-梯子；4-上平台；5-支架一；6-支架二；7-转轮；8-丝杆；9-滑动套；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种升降平台，其特征在于，包括底座2、底架1、上平台4、梯子3和剪叉架，所述底座2位于所述底架1下方，所述上平台4位于所述底架1下方，所述梯子3安装于所述底架1的外侧，且所述梯子3的底端位于地面，所述梯子3的顶端与所述上平台4铰接，所述剪叉架包括两对剪叉，两对所述剪叉分别位于所述底架1的两侧的顶梁上，每对所述剪叉包括两根在中部交叉相连接的支架一5和支架二6，所述支架一5的顶部铰接于所述上平台4的底梁的一端，所述支架二6的底部铰接于所述底架1的顶梁的一端，所述上平台4的底梁的另一端和所述底架1的顶梁的另一端开有内槽，所述底架1的顶梁内槽和所述上平台4底梁的内槽中分别固定有丝杆8，所述丝杆8上套有滑动套9，所述滑动套9的内表面上设有与所述丝杆8相配套的螺纹，所述支架二6的底部与所述底架1上的滑动套9相铰接，所述支架一5的顶部与所述上平台4上的滑动套9相铰接。
特别的，所述底架1两侧的顶梁上的两个所述丝杆8伸出所述底架1之外，且所述丝杆8的末端分别安装有转轮7，两个转轮7之间通过传动链和齿轮相连接，即转动任意一个转轮7，另外一个转轮7随之同步转动。
特别的，所述底座2下方还设置有轮子。
本实用新型使用时，通过转轮7转动，带动丝杆8进行旋转，由于丝杆8的两端是固定的，则在丝杆8转动时，套于其上的滑动套9进行左右移动，滑动套9的移动使与之相连接的支架二6的倾斜角度改变，从而改变剪叉架的高度，实现上平台4的升降。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。