瓶装礼品生产线的制作方法

本实用新型涉及瓶装生产线领域技术，尤其是指一种瓶装礼品生产线。

背景技术：

近年来，随着瓶装礼品的多样化和美观化，越来越多的人喜欢赠送瓶装礼品。

传统的瓶装礼品生产方法是采用一条输送链机构输送，然后工人坐在输送链机构的两侧进行灌装、称重、封盖、打包装箱；此类生产方法需大量的员工操作，且生产效率不高，对于操作人员来说也不安全。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种瓶装礼品生产线，其具有高自动化、节约人工成本以及提高生产效率之特点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种瓶装礼品生产线，包括有输送链机构、理瓶机、自动称重灌装机、自动封罐机、吸尘装置以及贴标机；该输送链机构横向延伸，该理瓶机、自动称重灌装机、自动封罐机、吸尘装置和贴标机均设置于输送链机构的侧旁并沿输送链机构的传输方向依次排布，理瓶机的输出口连接输送链机构的输入端。

作为一种优选方案，进一步包括有人工装箱平台，该输送链机构的输出端连接人工装箱平台的输入口。

作为一种优选方案，所述自动称重灌装机的侧旁设置有提供灌装物料的物料提升机，物料提升机的输出口连接自动称重灌装机的输入口。

作为一种优选方案，进一步包括有人工称重台，该人工称重台设置于输送链机构的侧旁并位于自动称重灌装机和自动封罐机之间。

作为一种优选方案，所述吸尘装置的侧旁设置有用于装灰尘的吸尘柜，吸尘柜连接吸尘装置。

作为一种优选方案，所述自动称重灌装机具有用于定位瓶子的第一气缸和用于阻挡瓶子的第二气缸，第一气缸和第二气缸均设置于输送链机构的侧旁。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、通过将理瓶机、自动称重灌装机、自动封罐机、吸尘装置以及贴标机依次设置在输送链机构上形成一条生产线，该生产线将理瓶、称重、灌装、封盖、除尘以及贴标签打码，依次自动化完成，实现了高自动化，节约了人工成本，提高了生产效率。

二、通过设置有人工称重台，当自动称重灌装机需进行维护或者清理时，可人工在人工称重台上进行灌装称重，保证了生产进度。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的正视图；

图2是本实用新型之较佳实施例的组装立体示图；

图3是本实用新型之较佳实施例的侧视图；

图4是本实用新型之较佳实施例中人工称重台的立体示图；

图5是本实用新型之较佳实施例中自动称重灌装机的立体示图；

图6是图5的局部视图；

图7是本实用新型之较佳实施例中自动称重灌装机的正视图；

图8是本实用新型之较佳实施例中自动封罐机的立体示图；

图9是本实用新型之较佳实施例中自动封罐机的正视图。

附图标识说明：

10、输送链机构 20、理瓶机

30、自动称重灌装机 31、第一气缸

32、第二气缸 40、自动封罐机

50、吸尘装置 60、贴标机

70、人工装箱平台 80、物料提升机

90、人工称重台 100、吸尘柜。

具体实施方式

请参照图1至图9所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有输送链机构10、理瓶机20、自动称重灌装机30、自动封罐机40、吸尘装置50以及贴标机60。

该输送链机构10横向延伸，该理瓶机20、自动称重灌装机30、自动封罐机40、吸尘装置50和贴标机60均设置于输送链机构10的侧旁并沿输送链机构10的传输方向依次排布。

该理瓶机20的输出口连接输送链机构10的输入端，该输送链机构10的输出端连接人工装箱平台70的输入口；人工将瓶子放置到理瓶机20的平台并推进理瓶机20转盘，在转盘机拦板的作用下将瓶子的瓶口朝上送出下道工序。

该自动称重灌装机30设置于输送链机构10的一侧，与之相对应的，输送链机构10的另一侧设置有用于定位瓶子的第一气缸31和用于阻挡瓶子的第二气缸32，第一气缸31和第二气缸32(如图6所示）；该自动称重灌装机30的侧旁设置有提供灌装物料的物料提升机80，物料提升机80的输出口连接自动称重灌装机30的输入口；自动称重灌装机30可根据瓶子的高度可进行高度调节；自动称重灌装机30和自动封罐机40之间设置有人工称重台90，并位于输送链机构10的侧旁；当自动称重灌装机30需要进行维护或者清洁时，可在人工称重台90上进行人工灌装称重，然后将瓶子放回输送链机构10送至下道工序，保证了生产进度。

该自动封罐机40采用自动落盖以及二重卷封原理进行扎盖和封盖，利用盖边与罐边经过咬合折叠压平的步骤，从而达到密封的效果。

当瓶子进入吸尘装置50，在扫除圈的自转作用下，扫去瓶身的灰尘，同时对着瓶身吹气，保证除尘干净，并同时用风机将灰尘吸走；该吸尘装置50的侧旁设置有用于装灰尘的吸尘柜100，吸尘柜100连接吸尘装置50。

该贴标机60对瓶子进行贴标签并打码；然后将瓶子送至人工装箱平台70打包装箱。

将瓶子放入理瓶机20中，在理瓶机20的转盘作用下将瓶子的瓶口朝上送至自动称重灌装机30，第一气缸31伸出将瓶子挡住，自动称重灌装机30开始下料进行称重灌装，当瓶子灌装一定重量后，下料停止，此时，第二气缸32伸出挡住后面的瓶子，第一气缸31缩回，把装好物料的瓶子送至自动封罐机40进行扎盖封盖，封盖好后，瓶子送至吸尘装置50进行表面除尘，除尘完成后，瓶子送至贴标机60进行贴标签和打码，最后送至人工装箱平台70打包装箱。当自动称重灌装机20需要进行维护或者清理时，可人工在人工称重台90进行灌装和称重，在送至下道工序即可，保证了生产进度。

本实用新型的设计重点在于：

首先，通过将理瓶机、自动称重灌装机、自动封罐机、吸尘装置以及贴标机依次设置在输送链机构上形成一条生产线，该生产线将理瓶、称重、灌装、封盖、除尘以及贴标签打码，依次自动化完成，实现了高自动化，节约了人工成本，提高了生产效率。其次，通过设置有人工称重台，当自动称重灌装机需进行维护或者清理时，可人工在人工称重台上进行灌装称重，保证了生产进度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。