一种杨梅汁的生产方法及生产设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种杨梅汁的生产方法及生产设备，该生产方法是将经选果后得到的杨梅鲜果冷却至8~10℃，在惰性气体保护氛围中，先采用真空负压榨汁法对杨梅鲜果进行榨汁得到杨梅汁，将杨梅汁过滤后冷却降温至5~8℃，再将冷却降温后的杨梅汁密封储存于1~5℃的环境下。该生产设备包括蠕动泵、气囊榨汁机和储存罐，蠕动泵的出口通过食品级软管与气囊榨汁机的进料口密封连接，气囊榨汁机的出口通过密封输送通道与储存罐的进口相连，密封输送通道上沿输送方向依次设有过滤装置和冷却装置，密封输送通道上还设有第一卫生泵和第二卫生泵。本发明能较大程度的保存杨梅营养成分的完整和杨梅色泽，且出汁率高，杨梅汁的质量好。
【专利说明】一种杨梅汁的生产方法及生产设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及水果深加工【技术领域】，具体涉及一种杨梅汁的生产方法及生产设备。
【背景技术】
[0002]自古以来，杨梅在我国民间就被用来治疗腹泻和胃肠道疾病。据《本草纲目》记载:杨梅果实“气味酸、甘、温、无毒”，“盐藏食，去痰止呕唆，消食下酒。干作肩，临饮酒时服方寸匕，止吐酒”。又曰:杨梅“止渴，和五脏，能涤肠胃，除烦愦恶气。烧灰服，断下痢，甚验。盐者常含一枚，咽汁，利五脏下气”。
[0003]杨梅果实为球状，外表面具乳头状凸起，内有果核。根据杨梅品种的不同，果实直径为l_3cm，果核直径为0.2-0.5cm。由于杨梅成熟于高温多雨的季节，且无果皮包裹，鲜果采摘和保鲜期较短，有“头日采收，次日变色，三日味变”之说。在湖南、浙江等盛产杨梅的省份逐渐发展杨梅深加工产业，以解决杨梅贮藏和运输的困难。其中大部分杨梅深加工产品需要先将杨梅鲜果榨汁，再加工成杨梅汁、杨梅酒、杨梅醋等产品。所以杨梅原汁的生产至关重要，直接影响深加工产品的数量和质量。
[0004]目前国内对杨梅鲜果采用的榨汁方式都为机械压榨，然而机械压榨生产杨梅汁的方法存在以下冋题:
首先，由于不同品种的杨梅鲜果果核大小不同，同一品种的大小也有不同，在榨汁过程中经常会出现榨汁不彻底和果核被压破压碎的情况，严重影响杨梅鲜果的出汁率和杨梅汁的纯净度。
[0005]其次，花色苷和多酚是杨梅果实中重要的微量有机成分，也是主要呈色物质，杨梅水果具有的抗氧化活性也与花色苷和总酚含量的多少相关。所以在加工过程中尽量减少花色苷和多酚的损失有利于保存杨梅产品的营养价值和感觉品质。杨梅鲜果在机械压榨取汁的过程中，会损失63-72%的花色苷和57-75%的多酚。
[0006]再次，杨梅汁中的花色苷的稳定受氧气、光照和温度等因素的影响，目前普遍采用的机械压榨方法使杨梅在榨汁过程中温度高，榨汁以后接触了大量的氧气，导致杨梅汁在较短的时间内有较大的色泽变化。
【发明内容】
[0007]本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种杨梅汁的生产方法及生产设备，该方法能较大程度的保存杨梅营养成分的完整和杨梅色泽，不需要依靠添加剂来防止色变以及变色后添加色素来弥补不足，使果汁更加原汁原味，且不会将杨梅鲜果附带的果梗和果核压破，出汁率高，杨梅汁的质量好。
[0008]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案:
一种杨梅汁的生产方法，将经选果后得到的杨梅鲜果冷却至8~10°C，在惰性气体保护氛围中，先采用真空负压榨汁法对杨梅鲜果进行榨汁得到杨梅汁，将杨梅汁过滤后冷却降温至5~8°C，再将冷却降温后的杨梅汁密封储存于1~5°C的环境下。
[0009]上述的生产方法，优选的，所述真空负压榨汁法对杨梅鲜果进行榨汁依次分为一次榨汁和二次榨汁两个步骤，其中，一次榨汁是在0.6-0.8个大气压的负压下榨汁30min ；二次榨汁是将完成一次榨汁后的杨梅鲜果进行充分翻滚后，在0.8~1个大气压的负压下榨汁30min。分两次榨汁可以提高出汁率，并且，由于在0.6-0.8个大气压下得到的杨梅汁质量比在0.8-1个大气压下得到的杨梅汁质量相对要好一些，便于对杨梅汁进行等级分离。
[0010]上述的生产方法，优选的，所述对杨梅汁进行过滤是使杨梅汁依次经过筛网过滤器、硅藻土过滤器和微孔膜过滤器完成的。
[0011]上述的生产方法，优选的，所述惰性气体保护氛围为氮气的保护氛围。
[0012]上述的生产方法，优选的，所述选果是指将杨梅鲜果中的霉果、青果、腐烂果和树叶杂草筛选出。
[0013]作为一个总的技术构思，本发明还提供一种上述杨梅汁的生产方法用的生产设备，包括蠕动泵、气囊榨汁机和储存罐，所述蠕动泵的出口通过食品级软管与气囊榨汁机的进料口密封连接，所述气囊榨汁机的出口通过密封输送通道与储存罐的进口相连，所述密封输送通道上沿输送方向依次设有过滤装置和冷却装置，所述气囊榨汁机与过滤装置之间的密封输送通道上设有第一卫生泵，所述冷却装置与储存罐之间的密封输送通道上设有第二卫生泵。
[0014]上述的生产设备，优选的，所述过滤装置包括沿密封输送通道的输送方向依次设置的筛网过滤器、硅藻土过滤器和微孔膜过滤器。
[0015]上述的生产设备，优选的，所述生产设备还包括选果机，所述选果机的输出口与蠕动泵的进口相连。
[0016]上述的生产设备，优选的，所述生产设备还包括惰性气体置换装置，所述惰性气体置换装置分别通过连接气管与气囊榨汁机的气囊和储存罐相连。
[0017]上述的生产设备，优选的，所述生产设备还包括用于对气囊榨汁机中的杨梅鲜果进行冷却降温的制冷装置。
[0018]与现有技术相比，本发明的优点在于:本发明杨梅汁的生产方法是以杨梅鲜果为原料，在惰性气体的保护下，进行榨汁、输送和贮存，避免了杨梅汁与氧气的接触，加上在低温下榨汁和贮存，使杨梅汁中的花色苷和多酚类物质得到了最有效的保护，能较大程度的保存杨梅营养成分的完整和杨梅色泽，不需要依靠添加剂来防止色变以及变色后添加色素来弥补不足，使果汁更加原汁原味。同时，本发明在榨汁过程中采用的是低温负压真空气囊榨汁法，解决了传统机械榨汁因杨梅核大小不一而使榨汁不彻底，造成经济浪费的问题，能提高杨梅榨汁的出汁率和杨梅汁的质量。且整个榨汁过程都在不超过I个大气压的压力下完成，不会将杨梅鲜果附带的果梗和果核压破，从而使杨梅汁中不会携带果梗和果核中的苦味等物质，保证了杨梅原汁的纯正。采用本发明方法生产的杨梅汁能有效保存杨梅鲜果中60%-65%的花色苷和多酚，出汁率为70-75%，能在2_6°C的低温条件下贮存180天。本发明杨梅汁的生产设备是一种适用于上述生产方法的一体化自动生产设备，可大大减少劳动强度，同时能够满足生产方法中各个工序的要求，并能达到其预期效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本发明杨杨梅汁的生产设备的结构示意图。
[0020]图例说明:
1、蠕动泵；2、气囊榨汁机；3、储存罐；4、食品级软管；5、密封输送通道；6、冷却装置；
7、第一卫生泵；8、第二卫生泵；9、筛网过滤器；10、硅藻土过滤器；11、微孔膜过滤器；12、选果机；13、惰性气体置换装置；14、连接气管；15、制冷装置。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围并不仅局限于以下具体实施例。
[0022]一种杨梅汁的生产方法，将经选果后得到的杨梅鲜果冷却至8~10°C，在氮气的保护氛围中，先采用真空负压榨汁法对杨梅鲜果进行榨汁得到杨梅汁，榨汁过程依次分为一次榨汁和二次榨汁两个步骤，其中，一次榨汁是在0.6-0.8个大气压的负压下榨汁30min ；二次榨汁是将完成一次榨汁后的杨梅鲜果进行充分翻滚后，再在0.8~1个大气压的负压下榨汁30min。将榨汁得到的杨梅汁过滤后冷却降温至5~8°C，再将冷却降温后的杨梅汁密封储存在1~5°C的环境下。也即上述对杨梅鲜果进行榨汁、将杨梅汁过滤和冷却降温、将杨梅汁密封储存以及杨梅汁的中间输送过程均是在氮气的保护氛围中进行的，以使杨梅从榨汁到储存的整个过程中均不与氧气接触。
[0023]上述对杨梅汁进行过滤是使杨梅汁依次经过筛网过滤器、硅藻土过滤器以及微孔膜过滤器完成的。其中，筛网过滤器的孔径为I μ m，微孔膜过滤器采用0.45 μ m或0.22 μ m的微孔膜过滤器。上述的选果是指将杨梅鲜果中的霉果、青果、腐烂果和树叶杂草筛选出。
[0024]如图1所示，一种可用于上述生产方法的杨梅汁的生产设备，包括蠕动泵1、气囊榨汁机2和储存罐3，蠕动泵I的出口通过食品级软管4与气囊榨汁机2的进料口密封连接，气囊榨汁机2的出口通过密封输送通道5与储存罐3的进口相连，密封输送通道5上沿输送方向依次设有过滤装置和冷却装置6，且气囊榨汁机2与过滤装置之间的密封输送通道5上设有第一卫生泵7，冷却装置6与储存罐3之间的密封输送通道5上设有第二卫生泵
8。上述气囊榨汁机2、第一卫生泵7、过滤装置、冷却装置6、第二卫生泵8和储存罐3通过连接管道依次连接，其中，连接管道的内腔以及第一卫生泵7、过滤装置、冷却装置6、第二卫生泵8的工作腔体共同形成密封输送通道5。从杨梅鲜果在气囊榨汁机2榨汁得到的杨梅汁从气囊榨汁机2的出口流出，并经密封输送通道5依次通过第一卫生泵7、过滤装置、冷却装置6和第二卫生泵8进入到储存罐3。
[0025]上述过滤装置包括沿密封输送通道5的输送方向依次设置的筛网过滤器9、硅藻土过滤器10和微孔膜过滤器11。
[0026]本实施例中，生产设备还包括选果机12，选果机12为现有技术，其可将杨梅鲜果中的霉果、青果、腐烂果和树叶杂草筛选出。选果机12的输出口与蠕动泵I的进口相连，可将选出的无霉果、无青果、无腐烂果、无树叶杂草的杨梅鲜果送入到蠕动泵I的进口，这样，生产设备实现了选果、榨汁、杨梅汁处理和储存的一体化生产。
[0027]本实施例中，生产设备还包括惰性气体置换装置13，惰性气体置换装置13分别通过连接气管14与气囊榨汁机2的气囊和储存罐3相连，惰性气体置换装置13可以采用现有气体回收装置，其主要包括以下配套设备:①循环惰性气体包，②装置配套软管，③调压阀门，④减压阀门等；工作原理和过程是:①榨汁前，惰性气体包里面的惰性气体把气囊榨汁机2榨腔里面的空气置换出来，②在杨梅进料时，一边进料，惰性气体一边返回惰性气体包，③在压榨过程中，伴随着挤压过程，惰性气体会返回到惰性气体包，④在气囊榨汁机2的一个挤压程序结束后，气囊松开时，惰性气体又从惰性气体包返回进入到气囊榨汁机2的榨腔里面(第③和第④过程周而复始，直到整个榨汁过程结束)，⑤在自流汁或压榨汁过程中，惰性气体对果汁进行保护。同理，惰性气体置换装置13对储存罐3进行惰性气体置换和回收。采用惰性气体置换装置13可回收循环利用惰性气体(氮气)，尽可能减少惰性气体的使用成本。此外，惰性气体置换装置13也可以是充满氮气的氮气瓶，通过连接气管14将氮气通入到气囊榨汁机2的气囊或储存罐3中，从而将气囊榨汁机2的气囊、储存罐3、密封输送通道5中的空气置换出来，实现在杨梅汁的整个生产过程中都在氮气的保护气氛中进行。
[0028]本实施例中，生产设备还包括用于对气囊榨汁机2中的杨梅鲜果进行冷却降温的制冷装置15，该制冷装置15可以采用现有制冷设备与气囊榨汁机2配套使用，启动制冷装置15可对气囊榨汁机2中的杨梅进行冷却降温，从而使杨梅降低到榨汁所有要求的温度。制冷装置15可与惰性气体置换装置13相连接，将惰性气体作为制冷时交换的冷气体。当然，也可以先将杨梅鲜果冷却至要求温度后再加入到气囊榨汁机2中。
[0029]采用上述设备生产杨梅汁时，具体包括以下步骤:
(1)通过选果机12筛选出无霉果、无青果、无腐烂果、无树叶杂草的“四无”杨梅鲜果作为原料，备用；
(2)采用惰性气体置换装置13将惰性气体(氮气)通入到气囊榨汁机2的气囊、密封输送通道5、过滤装置和储存罐3中将空气置换出来，使所有杨梅汁将进入的环境均处在惰性气体(氮气)的保护下；
(3)通过蠕动泵I和食品级软管4将筛选出的杨梅鲜果加入气囊榨汁机2中，加入结束以后密闭气囊榨汁机2的气囊；
(4)启动制冷装置15将气囊榨汁机2中的杨梅鲜果迅速制冷至8-10°C；
(5)利用真空泵抽取气囊榨汁机2的气囊中的氮气，使气囊内形成负压，逐渐调节真空压力实现杨梅鲜果榨汁。杨梅鲜果榨汁依次分为一次榨汁和二次榨汁两个步骤，其中，一次榨汁是在0.6-0.8个大气压的负压下榨汁30min ;二次榨汁是利用气囊榨汁机2自带的管滚装置将完成一次榨汁后的杨梅鲜果进行充分翻滚后，再在0.8~1个大气压的负压下榨汁30min ；
(6)启动第一卫生泵7使杨梅汁依次经过筛网过滤器9、硅藻土过滤器10和微孔膜过滤器11进行过滤。再经过冷却装置6进行冷却，使杨梅汁的温度降至5-8°C。通过第二卫生泵8将杨梅汁抽入经氮气置换过的储存罐3中，储存罐3装满杨梅汁后进行密封，并置于1-5°C的环境下贮存。
【权利要求】
1.一种杨梅汁的生产方法，其特征在于:将经选果后得到的杨梅鲜果冷却至8~10°C，在惰性气体保护氛围中，先采用真空负压榨汁法对杨梅鲜果进行榨汁得到杨梅汁，将杨梅汁过滤后冷却降温至5~8°C，再将冷却降温后的杨梅汁密封储存于1~5°C的环境下。
2.根据权利要求1所述的杨梅汁的生产方法，其特征在于:所述真空负压榨汁法对杨梅鲜果进行榨汁依次分为一次榨汁和二次榨汁两个步骤，其中，一次榨汁是在0.6-0.8个大气压的负压下榨汁30min ;二次榨汁是将完成一次榨汁后的杨梅鲜果进行充分翻滚后，在0.8~1个大气压的负压下榨汁30min。
3.根据权利要求1所述的杨梅汁的生产方法，其特征在于:所述对杨梅汁进行过滤是使杨梅汁依次经过筛网过滤器、硅藻土过滤器和微孔膜过滤器完成的。
4.根据权利要求1所述的杨梅汁的生产方法，其特征在于:所述惰性气体保护氛围为氣气的保护氛围。
5.根据权利要求1所述的杨梅汁的生产方法，其特征在于:所述选果是指将杨梅鲜果中的霉果、青果、腐烂果和树叶杂草筛选出。
6.一种权利要求1至5中任一项所述杨梅汁的生产方法用的生产设备，其特征在于:包括蠕动泵(I)、气囊榨汁机(2)和储存罐(3)，所述蠕动泵(I)的出口通过食品级软管(4)与气囊榨汁机(2 )的进料口密封连接，所述气囊榨汁机(2 )的出口通过密封输送通道(5 )与储存罐(3)的进口相连，所述密封输送通道(5)上沿输送方向依次设有过滤装置和冷却装置(6 )，所述气囊榨汁机(2 )与过滤装置之间的密封输送通道(5 )上设有第一卫生泵(7 )，所述冷却装置(6)与储存罐(3)之间的密封输送通道(5)上设有第二卫生泵(8)。
7.根据权利要求6所述的生产设备，其特征在于:所述过滤装置包括沿密封输送通道(5)的输送方向依次设置的筛网过滤器(9)、硅藻土过滤器(10)和微孔膜过滤器(11)。
8.根据权利要求6所述的生产设备，其特征在于:所述生产设备还包括选果机(12)，所述选果机(12)的输出口与蠕动泵(I)的进口相连。
9.根据权利要求6所述的生产设备，其特征在于:所述生产设备还包括惰性气体置换装置(13)，所述惰性气体置换装置(13)分别通过连接气管(14)与气囊榨汁机(2)的气囊和储存罐(3)相连。
10.根据权利要求6所述的生产设备，其特征在于:所述生产设备还包括用于对气囊榨汁机(2)中的杨梅鲜果进行冷却降温的制冷装置(15)。
【文档编号】A23L2/70GK104432356SQ201410843749
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月31日 优先权日:2014年12月31日
【发明者】曾琦鹏 申请人:湖南瑞生源生物科技有限公司