瓶盖移动旋转机构的制作方法

本实用新型涉及瓶盖加工技术领域，尤其涉及一种瓶盖移动旋转机构。

背景技术：

瓶盖在生产过程中，需要经过多个工序，在进行工序切换时，瓶盖有时需要进行输送线的转移，目前在转移时，有的采用机械手，有的采用人工，这些方式均是单个进行转移，转移效率低下。

技术实现要素：

本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种瓶盖移动旋转机构，该瓶盖移动旋转机构可同时对多个瓶盖进行转移，提高转移效率。

瓶盖移动旋转机构，包括气缸，气缸连接有气缸座，气缸座通过转轴连接有用于驱动气缸座旋转的驱动装置，气缸的活塞端部连接有连接板，连接板固定有多个吸盘。

进一步地，所述吸盘为真空吸盘，真空吸盘通过气管连接有气泵。

进一步地，还包括固定支架，固定支架的下端面连接有两块间隔设置的支撑板，所述转轴的两端分别铰接于两块支撑板，驱动装置与转轴之间设有传动机构。

优选地，传动机构包括齿轮组。

进一步地，齿轮组包括主动齿轮和从动齿轮，从动齿轮与转轴套接，主动齿轮通过连接轴连接于其中一个支撑板，且主动齿轮与从动齿轮啮合；传动机构还包括一个旋转动力臂，旋转动力臂的一端与主动齿轮连接，旋转动力臂的另一端铰接有一个用于与驱动装置连接的连接件。

固定支架与支撑板之间设有加强块。

本实用新型取得的有益效果：本实用新型采用连接板连接多个吸盘，可同时多个瓶盖操作，同时气缸和驱动装置配合，完成瓶盖转移；转移效率高。

附图说明

图1是本实施例的一种结构示意图。

图2为图1中FF方向的剖视示意图。

图3为图1的另一视角的示意图。图4为图1的另一视角的结构示意图。

附图标记：

1——气缸；2——气缸座；3——转轴；4——连接板；5——吸盘；6——传动机构；7——固定支架；8——连接件；9——连接轴；10——旋转动力臂；72——加强块；61——主动齿轮；62——从动齿轮。

具体实施方式

实施例：参见图1至图4。

本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种瓶盖移动旋转机构，该瓶盖移动旋转机构可同时对多个瓶盖进行转移，提高转移效率。

瓶盖移动旋转机构，包括气缸1，气缸1连接有气缸座2，气缸座2通过转轴3连接有用于驱动气缸座旋转的驱动装置，气缸1的活塞端部连接有连接板4，连接板4固定有多个吸盘5。

本技术方案工作时，通过驱动装置驱动转轴3转动，并带动气缸1旋转，使得吸盘5 正对着瓶盖，然后气缸1工作，活塞推动连接板4移动，使得吸盘5与瓶盖接触，并将瓶盖吸附；接着活塞回缩，驱动装置再驱动气缸1旋转，使得吸盘5对着下一个工序的输送轨道，活塞将吸盘5移动至输送轨道内；此时可以通过向吸盘5充气，或者驱动装置工作使得瓶盖与输送轨道的侧壁稍微碰撞下，使得瓶盖落入到输送轨道内；从而完成瓶盖的转移。同时连接板4可固定连接有多个吸盘，因此可一次转移多个瓶盖，提高转移效率。驱动机构可以为气缸或电机以及其他。

进一步地，所述吸盘5为真空吸盘，真空吸盘通过气管连接有气泵。

为提高吸附性能，吸盘5为真空吸盘，在与瓶盖接触后，通过气泵抽气，将瓶盖吸附在真空吸盘上；当放料时，气泵充气，将瓶盖从真空吸盘上推开，瓶盖落入到输送轨道内。

进一步地，还包括固定支架7，固定支架7的下端面连接有两块间隔设置的支撑板，所述转轴的两端分别铰接于两块支撑板，驱动装置与转轴之间设有传动机构6。

优选地，传动机构6包括齿轮组。传动机构6可以为其他，如蜗轮蜗杆，皮带传动机构等。

齿轮组可以进行调速。其次，可以便于调节驱动装置的安装位置，齿轮组可以包括2 个以上的齿轮，如3、4、5个等。通过齿轮啮合传递动能。

进一步地，齿轮组包括主动齿轮61和从动齿轮62，从动齿轮62与转轴套接，主动齿轮61通过连接轴9连接于其中一个支撑板，且主动齿轮61与从动齿轮62啮合；传动机构6还包括一个旋转动力臂10，旋转动力臂10的一端与主动齿轮61连接，旋转动力臂10 的另一端铰接有一个用于与驱动装置连接的连接件8。

驱动装置驱动连接件移动，连接件通过旋转动力臂10带动主动齿轮61旋转，从而带动从动齿轮62、转轴、气缸转动。达到调整吸盘的方向。此时的驱动装置可以为气缸，可通过气缸带动连接件移动；当然驱动装置也可以电机，电机通过凸轮与连接件连接，通过电机旋转达到连接件移动。在具体设置时，旋转动力臂10通过两个螺栓与主动齿轮61连接。当然也可以是一个；也可以焊接。连接件8可以为连接筒、连接杆的等。

固定支架7与支撑板之间设有加强块72。

以上仅是本申请的较佳实施例，在此基础上的等同技术方案仍落入申请保护范围。