旋转钩式瓶盖进给装置的制作方法

本发明涉及白酒生产装备领域，尤其涉及一种瓶盖进给装置。

背景技术：

目前白酒的灌装工艺是经过洗瓶、灌装、检验和加盖的步骤，而在加盖的工艺过程中，对瓶盖的进给对整个白酒灌装也是非常重要，瓶盖一般都是事先生产好的，凌乱的散装在容器中，加盖前需要经过清洗、分离、导向、进给的步骤，目前，在瓶盖组装的过程中，瓶盖通常采用人工将瓶盖加入到机械的工装中，这种方法需要很多操作人员才能与机械配套进行生产，既影响效率又增加了人工成本；瓶盖装配工艺的自动化和柔性化，很大程度上取决于一个好的供料系统，因为自动装配要求有一个高生产率的条件，瓶盖要从散装状态到待装状态，必须经过一个处理过程，即能在正确的位置、准确的时刻、以正确的空间状态，从行列中分离出来，移置到装配机相应工位上，为此，需要设计一种方便实用的瓶盖自动进给装置。

申请号为CN 201410202037.2的中国专利文件公开了一种瓶盖内塞的进料装置，其也可以用来进给瓶盖，该装置的机架一侧设有上限控制压板且上限控制压板的向内一端呈倾斜状或弧线状，两块上限控制压板之间具有间隔；在机架的另一侧设有输送槽，输送槽的向内一端连接有内塞托板，内塞托板之间具有的间隔，且内塞托板呈倾斜状或弧线状；上限控制压板呈倾斜状或弧线状的位置与内塞托板呈倾斜状或弧线状的位置上下衔接配合，且上限控制压板位于内塞托板之上；在上限控制压板与内塞托板上下衔接位置处设有转盘，转盘上具有可伸缩的拨齿，拨齿可与输送槽位置相衔接。

该可以通过拨齿并在上限控制压板与内塞托板的上下衔接配合下，将瓶盖内塞自动输送至机械的工装上，从而实现自动进料的目的，但此装置也存在一定的缺点：1、此方案的瓶盖内塞直接从输送槽输送至进料装置处，没有经过清洗的过程，因瓶盖在生产过程中，会粘有碎屑或者油污等，若在压装瓶盖前不对瓶盖进行清洗，则在压装瓶盖时，碎屑或者油污很可能进入白酒内，对白酒的品质产生影响，因此在压装瓶盖前还需要对瓶盖进行清洗；2、瓶盖在进给前，还需要对成堆放置的瓶盖进行逐个分离，只有分离了才能有序的进给到输送槽中，此方案的装置还需要在输送槽之前设置分离装置先对瓶盖内塞进行分离，会另外增加设备成本；3、此方案中只是对瓶盖内塞进行了自动间歇进给，进给时，开口还朝上，没有对瓶盖内塞进行导向，进给之后还需要对瓶盖内塞进行导向。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可以自动进行清洗、分离、正向进给一体化的旋转钩式瓶盖进给装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：旋转钩式瓶盖进给装置，包括料斗、机架、转盘和第一转轴，所述转盘固定安装在第一转轴上，所述第一转轴横向贯穿在料斗中，所述转盘位于料斗之中，所述转盘周向分布有若干挂钩，挂钩的钩尖外径小于瓶盖的内径；所述转盘上方的机架上转动连接有第二转轴，所述第二转轴与机架连接处设有扭簧，所述第二转轴上安装有齿轮，，所述第二转轴上还连接有推送瓶盖的第二推杆，所述齿轮下方啮合有齿条，所述齿条滑动设置在机架上，所述齿条下部连接有用于与挂钩相抵的第一推杆，所述第一推杆与挂钩相抵的端部为楔面，所述齿条的下方设置有用于接取瓶盖的导向送料管。

本方案的原理：料斗用于盛装清洗液和瓶盖，第一转轴带动转盘转动，转盘的转动就会对清洗液形成一定的搅动，可以对瓶盖进行清洗，转盘周向上的挂钩用于在转盘旋转时勾住瓶盖，瓶盖勾住后会随着转盘旋转到达第一推杆处，第一推杆会在钩子的推力下运动，第一推杆的运动带动齿条滑动，齿条滑动就会使齿轮旋转，齿轮旋转可以带动第二推杆旋转打击挂钩上的瓶盖，从而挂钩上的瓶盖在第二推杆的击打下，被送入导向送料管中，导向送料管用于对瓶盖进行导向；第一推杆的端部为楔面，是为了让挂钩上的瓶盖被送入导向送料管之后，挂钩能够和第一推杆分离，挂钩和第一推杆分离之后，第一推杆失去了推力，扭簧就会复位，扭簧将带动第二转轴复位，第二转轴带动齿轮复位，齿轮带动齿条反向运动并复位，从而使第一推杆和第二推杆复位，准备进给下一个瓶盖。

与现有技术相比，本方案的优点：1、本装置通过设置料斗，可在料斗中放入清洗液，通过转盘转动对清洗液形成搅动，可对瓶盖进行清洗；2、本方案可以通过转盘上的挂钩对瓶盖进行逐个的分离；3、本方案通过导向进料管可以将瓶盖以正确的朝向进给到加盖装置处。

进一步，所述挂钩为空心管制成，所述转盘内部设置有与挂钩连通的风道，所述第一转轴上还固连有叶轮，所述叶轮上设置有若干叶片，所述叶片外设置有集风罩，所述集风罩与转盘的风道连通。叶轮用于带动叶片旋转产生风力，风可以通过集风罩的收集之后，从风道中送入挂钩的的空心管内，再从钩尖部分吹出，对挂在挂钩上的瓶盖进行干燥，本方案通过转盘和叶轮的联动，实现对瓶盖的干燥，可以节省在对瓶盖压装时的干燥步骤，节约成本。

进一步，所述料斗的底部为以第一转轴为圆心的圆弧形。挂钩在料斗中与瓶盖的接触时间更长，可使挂钩更大机率的勾住瓶盖。

进一步，所述第一转轴横向贯穿在料斗中，所述第一转轴与料斗壁连接部分有滚动轴承。第一转轴设置在料斗中，整个装置结构紧凑，第一转轴与料斗壁相对转动时摩擦阻力小，功率消耗小，使用寿命长。

进一步，所述第一转轴与转盘为键连接。使第一转轴与转盘从周向上固定，传递第一转轴旋转的扭矩，转盘或者第一转轴损坏后也可拆卸，方便更换。

进一步，所述挂钩与料斗底部之间的距离小于瓶盖的外径。底部的瓶盖就不会因卡在挂钩与料斗底部之间而不被旋转的挂钩所勾住，能提高料斗的使用效率。

进一步，所述挂钩的钩尖部分套有橡胶层。当钩尖与瓶盖内壁接触时为软接触，不会对瓶盖造成损害。

进一步，所述挂钩与转盘螺纹连接。使用过程中若挂钩损坏，方便拆卸并及时更换挂钩。

进一步，所述第一转轴的一端上安装有变频电机。可根据进给速度调节电机转速，达到不同进给速度的目的。

附图说明

图1为本发明旋转钩式瓶盖进给装置的主视示意图。

图2为图1中料斗的侧视剖面示意图。

图3为图1中第二转轴与机架连接处的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、料斗2、转盘3、挂钩4、第一转轴5、第二转轴6、齿轮7、齿条8、第一推杆9、第二推杆10、导向送料管11、叶轮12、叶片13、集风罩14、滚动轴承15、变频电机16、瓶盖17、扭簧18。

实施例基本如附图1、图2和图3所示，旋转钩式瓶盖进给装置，包括机架1、料斗2、转盘3、第一转轴5，转盘3键连接安装在第一转轴5上，第一转轴5横向贯穿在料斗2中，第一转轴5的右端安装有变频电机16，料斗2的底部为以第一转轴5为圆心的圆弧形，第一转轴5与料斗2壁连接部分设有滚动轴承15，转盘3位于料斗2之中，转盘3周向螺纹连接有八个挂钩4，挂钩4与料斗2底部的距离小于瓶盖17的外径，挂钩4的钩尖部分套有橡胶层，挂钩4为空心管制成，转盘3内部开有有与挂钩4连通的风道，第一转轴5上还安装有叶轮12，叶轮12上焊接有八个叶片13，叶片13外罩有集风罩14，集风罩14与转盘3的风道连通；转盘3上方的机架1上安装有第二转轴6，第二转轴6上固连有齿轮7，第二转轴6与机架1之间连接有扭簧18，齿轮7下方啮合有齿条8，齿条8滑动设置在机架1上，齿条8下方焊接有第一推杆9，第一推杆9的右端为楔面，第二转轴6上还焊接有推送瓶盖17的第二推杆10，第二推杆10的左方设置有导向送料管11。

对瓶盖17进行进给时，先将清洗液和瓶盖17倒入于料斗2中，启动变频电机16，根据需要进给的速度调节变频电机16的转速，变频电机16第一转轴5带动转盘3转动，转盘3的转动就会对清洗液形成一定的搅动，从而对瓶盖17进行清洗，当转盘3上的挂钩4通过瓶盖17堆向上铲刮时，因挂钩4的钩尖外径小于瓶盖17的内径，开口端对着挂钩4且定向正确的瓶盖17就会被挂钩4勾住，提离瓶盖堆，因挂钩4的钩尖部分套有橡胶层，当钩尖与瓶盖17内壁接触时为软接触，不会对瓶盖17造成损害，而周向分布的下一个挂钩4又进入料斗2底部，勾住下一个瓶盖17，最后被勾住的瓶盖17随着转盘3转动越过第一转轴5到达第一推杆9处，第一转轴5转动也会带动固连的叶轮12和叶片13转动，叶片13转动产生的风经过集风罩14收集之后，通过风道从空心管的挂钩4端部吹出，风可以对钩在挂钩4上的瓶盖17内部进行干燥，转盘3继续转动，挂钩4就会推动第一推杆9，第一推杆9就会带动上方固连的齿条8向转盘3旋转的方向移动，从而带动与齿条8啮合的齿轮7向转盘3转动的反方向转动，齿轮7转动就会带动第二推杆10击打挂钩4上的瓶盖17，使瓶盖17送入导向送料管11，因第二转轴6和机架1之间连接有扭簧18，当第二推杆10将瓶盖17推送进入导向送料管11后，因第一推杆9的端部为楔面，第一推杆9逐渐离开挂钩4，第一推杆9失去挂钩4的推力后，扭簧18会复位，齿轮7和齿条8均反向运动，直至第一推杆9和第二推杆10复位，准备进给下一个挂钩4上的瓶盖17，下一个瓶盖17会推动之前已进入导向送料管11的瓶盖17向前运动一个工位，当越来越多的瓶盖17进入导向进料管，瓶盖17就会充满整个导向进料管，最终瓶盖17经导向之后就会开口朝下的进入到瓶盖17的加盖装置工位上进行加盖工序。

当该装置长时间使用时候，转盘3或者第一转轴5损坏后，因第一转盘3和转盘3为键连接，可拆卸下来，方便更换；若长时间的使用，挂钩4损坏之后，因挂钩4与转盘3螺纹连接，挂钩4损坏也方便拆卸并及时更换挂钩4；因第一转轴5与料斗2壁连接部分有滚动轴承15，第一转轴5与料斗2壁相对转动时摩擦阻力小，功率消耗小，使用寿命长。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。