一种压塞装置的制作方法

本发明涉及压塞装置，尤其涉及一种将塑料塞子压到马口铁盖子上的一种压塞装置。

背景技术：

目前，国内外有许多的食品及药品采用马口铁出料的桶体储存，其中有部分的液体如食用油通过马口铁桶体的储存后保质期延长，食用油不易变质，为了方便储存及使用桶体内的液体，一般情况是在马口铁盖子处压一个塑料塞子。马口铁盖子在与桶体卷封前必须将塑料塞子放入马口铁盖子的通孔内，但现在几乎都是通过手工操作将塞子压入马口铁盖子的通孔处，效率低，工艺复杂，同时容易出废品。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种可实现快速将塑料塞子压入盖子内的压塞装置。

为实现上述目的，本发明提供一种压塞装置，包括：

凸轮分割器一，所述凸轮分割器一通过法兰一连接转盘一，所述转盘一的四周加工半圆形孔，所述半圆形孔处安装托盖板，所述托盖板用来传送盖子；

凸轮分割器二，所述凸轮分割器二通过法兰二连接转盘二，所述转盘二的四周加工孔用来安装塞子座，所述塞子座的内腔用来传送塞子；

转盘一的一侧安装进盖机构用来进盖，转盘一的上部安装定位气缸；

转盘二的上部安装落塞机构；

转盘一在转盘二的下面，所述转盘一的托盖板的通孔中心与所述转盘二的塞子座内孔中心处于外切状态，在外切处上部安装冲压气缸。

作为本发明进一步改进，所述托盖板通过其上面的螺栓孔与转盘一连接，所述托盖板的通孔中心位于同一圆周上，当盖子进入托盖板上面时，盖子的压塞孔方便进入到托盖板的通孔内，同时方便后面的塞子进入到压塞孔内并进行冲压。

作为本发明进一步改进，所述塞子座通过螺栓安装在所述转盘二的孔内，所述塞子座的内孔上部加工倒角，方便塞子从落塞机构处掉下后顺利进入到塞子座的内腔，内孔的下部沿直径方向加工3个孔，孔内安装顶杆及弹簧，使塞子通过3根顶杆的作用悬停在塞纸座的内腔，所述顶杆的前部加工成球面，方便固定塞子，同时当顶杆发生旋转时不影响其功能。

作为本发明进一步改进，所述半圆形孔的内壁安装2块磁铁，将盖子进行定位，使盖子在旋转时不发生偏移。

作为本发明进一步改进，所述进盖机构的方向与转盘一的直径方向一致，保证进盖的顺利。

作为本发明进一步改进，所述定位气缸的缸杆下端通过螺纹连接的方法连接定位头，所述定位头的下部为圆锥状，通过进盖机构进来的盖子可能会发生一点偏移，通过定位头的圆锥状与盖子的通孔接触，使其位置保持唯一。

作为本发明进一步改进，所述落塞机构与转盘二的面保持垂直，所述落塞机构的中心与塞子座的内孔中心保持平行，所述落塞机构包括落塞管，落盖管内水平叠放塞子，所述落塞管的下面安装2个下拦塞气缸和2个上拦塞气缸。

作为本发明进一步改进，所述下拦塞气缸在上拦塞气缸的下面且对称分布，所述下拦塞气缸的缸杆连接下拦杆，所述上拦塞气缸的缸杆连接上拦杆，所述下拦杆的长度大于上拦杆的长度，2根上拦杆拦在塞子的上沿，2根下拦杆拦在塞子下沿。

作为本发明进一步改进，所述冲压气缸的缸杆下端通过螺纹连接冲头，所述冲头的材料为聚四氟乙烯，使塞子及盖子的表面不损伤。

本发明的有益效果为：

1、采用两个凸轮分割器的相对运动，采用在两个转盘叠合位置进行压塞，可快速实现压塞过程，自动化程度高。

2、通过对盖子座的内腔加3根顶杆，使塞子可靠悬在盖子座的内腔，同时冲压时方便塞子快速进入到盖子的通孔，同时通过弹簧复位，安全可靠。

3、落塞机构下部的气缸拦盖设计合理，通过上下拦盖气缸的联动，保证落盖的准确及稳定。

附图说明

图1为本发明一种压塞装置的主视图；

图2为本发明一种压塞装置的俯视图；

图3为部件塞子座的结构图；

图4为图1中C部位放大图；

图5为图2中A部位放大图；

图6为图2中B部位放大图；

图7为部件盖子的零件图。

图中：1、凸轮分割器一；2、法兰一；3、转盘一；4、进盖机构；5、托盖板；6、定位头；7、定位气缸；8、盖子；9、塞子；10、冲头；11、冲压气缸；12、转盘二；13、落塞机构；14、塞子座；15、凸轮分割器二；16、法兰二；20、导向套；21、顶杆；22、弹簧；23、塞子上沿；24、塞子下沿；30、下拦塞气缸；31、上拦塞气缸；32、下拦杆；33、上拦杆；34、落塞管；40、半圆形孔；41、螺栓孔；42、磁铁；43、通孔；50、压塞孔。

具体实施方式

如图1-2所示，本发明实施例所述的一种压塞装置，包括：

凸轮分割器一1，所述凸轮分割器一1通过法兰一2连接转盘一3，凸轮分割器二15，所述凸轮分割器二15通过法兰二16连接转盘二12，转盘一3的一侧安装进盖机构4用来进盖，转盘一3的上部安装定位气缸7；转盘二12的上部安装落塞机构13；转盘一3在转盘二12的下面，所述转盘一3的托盖板5的通孔43中心与所述转盘二12的塞子座14内孔中心处于外切状态，在外切处上部安装冲压气缸11。所述塞子座14通过螺栓安装在所述转盘二的孔内，所述进盖机构的方向与转盘一的直径方向一致。所述定位气缸的缸杆下端通过螺纹连接的方法连接定位头，所述定位头的下部为圆锥状。所述冲压气缸(11)的缸杆下端通过螺纹连接冲头(10)，所述冲头(10)的材料为聚四氟乙烯。

如图3所示，所述转盘二12的四周加工孔用来安装塞子座14，所述塞子座14的内腔用来传送塞子9；所述塞子座14的内孔上部加工倒角，内孔的下部沿直径方向加工3个孔，孔内安装顶杆21及弹簧22。所述顶杆21的前部加工成球面。

如图4-5所示，所述落塞机构13与转盘二12的面保持垂直，所述落塞机构的中心与塞子座14的内孔中心保持重合，所述落塞机构包括落塞管34，所述落塞管的下面安装2个下拦塞气缸30和2个上拦塞气缸21。所述下拦塞气缸30在上拦塞气缸21的下面且对称分布，所述下拦塞气缸30的缸杆连接下拦杆32，所述上拦塞气缸21的缸杆连接上拦杆33，所述下拦杆32的长度大于上拦杆33的长度。

如图6所示，所述半圆形孔40的内壁安装2块磁铁42。所述转盘一3的四周加工半圆形孔40，所述半圆形孔40处安装托盖板5，所述托盖板5用来传送盖子8。所述托盖板5通过其上面的螺栓孔41与转盘一3连接，所述托盖板5的通孔43中心位于同一圆周上。

如图7所示，所述盖子的近中心位置有压塞孔用来压塞子。

本发明采用两个凸轮分割器的相对运动，采用在两个转盘叠合位置进行压塞，可快速实现压塞过程，自动化程度高。通过对盖子座的内腔加3根顶杆，使塞子可靠悬在盖子座的内腔，同时冲压时方便塞子快速进入到盖子的通孔，同时通过弹簧复位快，安全可靠。落塞机构下部的气缸拦盖设计合理，通过上下拦盖气缸的联动，保证落盖的准确及稳定。

具体使用时：将盖子按一定的规律通过进盖机构送到转盘一的半圆形孔内，盖子的下面通过托盖板拖住，同时盖子的压塞孔进入到托盖板的通孔处，半圆形孔的内壁的两个磁铁对盖子起一个固定的作用，防止盖子发生偏移；接着凸轮分割器一带着盖子旋转到下一个工位，定位气缸带着定位头往下，定位头作用在盖子的压塞孔内，由于定位头下面的锥形设计，当塞子的位置略微有点变化时，定位头对盖子进行一个位置纠正，使压塞孔的位置保持一定，方便以后的压塞。凸轮分割器一带着盖子继续旋转到与凸轮分割器二重合处，此时塞子通过凸轮分割器的带动到达重合处，冲压气缸带动冲头往下，将塞子压到盖子的压塞孔内，完成一次压塞。

现对塞子的落塞的工作原理及工作过程进行阐述，塞子通过其他整理装置将塞子水平的叠放在落塞管内，下拦杆伸出，拦在塞子下沿24，上拦杆伸出，拦在塞子上沿23，当下面转盘二带着塞子座到达其下方时，下拦杆收缩，最下面的塞子通过重力掉到塞子座的内腔，下拦杆伸出，上拦杆收缩，上面的一个塞子掉下被下拦杆拦住，上拦杆伸出，等待下一个循环。塞子在塞子座的内腔，通过转盘二到达重合处，冲头作用于塞子的上面，塞子克服弹簧的阻力，将顶杆往外推，塞子压到盖子的压塞孔内，冲头往上，同时弹簧复位，转盘带着塞子座进入到下一个环节。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。