振膜振动上料器的制作方法

本实用新型涉及麦克风生产设备技术领域，具体涉及一种用于麦克风自动化设备组装机的振膜振动上料器。

背景技术：

振膜振动上料器的作用是将麦克风振膜按照所需的特性供给至设备上，其作为麦克风自动化设备上一种不可或缺的辅助上料组件，广泛应用于麦克风自动化设备中。振膜振动上料器的技术要求非常高，需要巧妙的设计方案及精密的加工才能达到按需供给的要求。

有些麦克风自动化设备组装机要求振膜成反面上料(即膜环面向上，膜面向下，以下简称正面和反面)，常用的振动上料器区分振膜正反面是利用振膜环的厚度和重心偏移来区分，其主要包括振盘、第一分料组件、第二分料组件及循环通道，工作过程为：人工将振膜上料至振盘，振膜在振盘中沿着振盘螺旋轨道振动前行，当振膜前行至分料组件时，正面的振膜继续沿着振盘侧壁的螺旋轨道前行至轨道出口，而反面的振膜则在分料组件处向振盘壁的振膜循环通道内掉落。此振动上料器能够完成麦克风自动化设备组装机的辅助上料，但是工作过程中，振膜掉落到通道内后不能顺利的沿通道滑出，而是聚集在通道内造成通道堵塞，从而影响振膜正反的区别，同时聚集在通道出口的振膜也影响了振盘底部振膜的前行，90％的振膜都被阻挡在了振盘底部，严重影响了振膜供给，也影响了设备的正常运行。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种振膜振动上料器，此振膜振动上料器能够将掉落的振膜在振盘内重新再循环上料，不会堵塞通道，达到振膜快速供给的要求，保证了设备的正常运行。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种振膜振动上料器，包括设置有螺旋形轨道的振盘，所述振盘侧壁上设置有分料组件，所述分料组件包括振膜梳块，所述振膜梳块的下方固定连接有振盘补块，所述振盘补块为条形块，所述振盘补块靠近所述振盘中心侧的端面上设置有与所述轨道相适配的补块轨道；所述补块轨道的内侧设置有条形槽，所述条形槽的深度小于所述振膜竖向高度的1/2；所述条形槽位于所述振膜梳块靠近所述振盘中心侧的下方。

作为一种改进方案，所述振膜梳块靠近所述振盘中心侧的表面与所述条形槽靠近所述振盘中心侧的内侧面在同一平面内。

作为一种改进方案，所述条形槽的底面与所述条形槽远离所述振盘中心的侧平面之间的夹角为钝角。

作为一种改进方案，所述补块轨道平面与所述振盘补块靠近所述振盘中心的侧面之间设有倒角斜面。

作为一种改进方案，所述分料组件设置有两个。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型提供的振膜振动上料器，其振盘补块在补块轨道的内侧设置有条形槽，条形槽的深度小于振膜竖向高度的1/2，并且条形槽位于振膜梳块靠近振盘中心侧的下方，当振膜在振盘中沿着螺旋形轨道振动前行时，振膜前行至第一分料组件，正面的振膜能倚靠振膜梳块从振盘补块的补块轨道上顺利通过，而反面振膜在经过振膜梳块时则因振环的厚度和重心的位置掉落至振盘补块的条形槽内，由于振膜梳块靠近振盘中心侧的表面与条形槽靠近振盘中心侧的内侧面在同一平面内且条形槽的底面与条形槽远离振盘中心的侧平面之间的夹角为钝角，所以掉落至条形槽内的反面振膜成直立状态，因振盘的持续振动导致反面振膜的重心不稳，使反面振膜向振盘的内部倾倒，有的掉落至振盘底部，有的掉落至螺旋形轨道上，从而实现了振膜循环上料的功能，同样，第二分料组件与第一分料组件的原理相同。

由于补块轨道平面与振盘补块靠近振盘中心的侧面之间设有倒角斜面，这样更容易使反面振膜向振盘内部掉落。

由于设置有两个分料组件，大大提高了正面振膜的筛选通过率。

综上所述，本实用新型振膜振动上料器能够将掉落的振膜在振盘内重新再循环上料，不会堵塞通道，达到了振膜快速供给的要求，保证了设备的正常运行。

附图说明

图1是本实用新型振膜振动盘的结构示意图；

图2是本实用新型振膜振动盘分料组件的剖视图；

图3是图2中A部的放大图；

图4是本实用新型振膜振动盘振盘补块的结构示意图；

图中：1.分料组件，11.振膜梳块，12.振盘补块，121.补块轨道，122.条形槽，2.振膜。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，振膜振动上料器，包括设置有螺旋形轨道的振盘，轨道由振盘底部的中心处延伸至振盘侧壁上的轨道出口，振盘侧壁上的轨道设置有两个分料组件1，分料组件1包括振膜梳块11，振膜梳块11的下方固定连接有振盘补块12，振膜梳块11上部用螺栓固定于振盘的边沿上，振膜梳块11的下部与振盘补块12嵌于振盘的侧壁内。

如图2至图4所示，振盘补块12为条形块，振盘补块12靠近振盘中心侧的端面上设置有与轨道相适配的补块轨道121；补块轨道121的内侧设置有条形槽122，条形槽122的深度小于振膜2竖向高度的1/2；条形槽122位于振膜梳块11靠近振盘中心侧的下方。

如图2和图3所示，振膜梳块11靠近振盘中心侧的表面与条形槽122靠近振盘中心侧的内侧面在同一平面内，条形槽122的底面与条形槽122远离振盘中心的侧平面之间的夹角为钝角

如图4所示，补块轨道121平面与振盘补块12靠近振盘中心的侧面之间设有倒角斜面

使用时，将振膜人工上料至振盘，振膜在振盘中沿着螺旋形轨道振动前行，当振膜前行至第一个分料组件1时，正面的振膜能倚靠振膜梳块11从振盘补块12的补块轨道121上顺利通过，而反面振膜在经过振膜梳块11时则因振环的厚度和重心的位置掉落至振盘补块12的条形槽122内成直立状态，因振盘的持续振动导致反面振膜的重心不稳，使反面振膜向振盘的内部倾倒，有的掉落至振盘底部，有的掉落至螺旋形轨道上，从而实现了振膜循环上料的功能，同样，在经过第二个分料组件1时原理是一样的。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。