一种防止皮带机尾部滚筒粘料卡死的自动清料装置的制作方法

本实用新型涉及皮带机领域，特别涉及一种防止皮带机尾部滚筒粘料卡死的自动清料装置。

背景技术：

皮带机广泛用于粉状物料的输送，其中一些物料含有一定水分，或者颗粒细小、粘附性较好。当皮带运行一定时间，发生皮带跑偏、皮带撕裂等现象时，上层皮带上的物料会洒落到下层皮带，并被随皮带运行至尾部滚筒，粘附在尾部滚筒上。如果操作人员没有及时发现并进行处理，尾部滚筒的粘料情况会越来越厚，直至滚筒、皮带、尾部框架挤死，此时易出现皮带停止运转、机头皮带磨断、机尾张紧装置拉坏等一系列问题，不仅影响了工厂物料的正常运转，给工厂的造成了一定经济损失，而且维修困难、处理时间长、劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服物料落入下层皮带进而导致尾部滚筒粘料卡死的缺陷，从而提供一种防止皮带机尾部滚筒粘料卡死的自动清料装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种防止皮带机尾部滚筒粘料卡死的自动清料装置，所述清料装置包括机架4，机架4设置在下层皮带2的两侧，在机架4上设置机槽3和螺旋5，其中，机槽3和螺旋5横跨在下层皮带2上，螺旋5位于机槽3内；

机槽3上沿轴向有一弧形开口，在所述弧形开口将机槽3分割形成的一端设置刮刀7。

优选地，所述刮刀7的制作材料为耐磨橡胶，防止将下层皮带刮伤。

优选地，所述刮刀7与机槽3通过螺栓进行连接。

优选地，刮刀7的长与下层皮带的宽相等，刮刀7的宽为20mm～200mm。

优选地，所述弧形开口的弧形度数为30°-90°。

本实用新型中，机架4起到固定机槽3和螺旋5的作用，刮刀7与机槽3相连。

上述技术方案中，刮刀7选用耐磨橡胶材质，既耐磨且有一定韧性，可以避免将下层皮带2刮伤。

上述技术方案中，刮刀7与机槽3通过螺栓进行连接，便于日常更换。

上述技术方案中，刮刀7的长与下层皮带的长相等，刮刀7的宽为20mm～200mm。

上述技术方案中，机槽3有一弧形开口，该弧形开口将机槽3分割开，所分开的一端与刮刀7连接；弧形开口朝向刮刀7方向。

本实用新型自动清料装置的使用方法为：在工作状态下，下层皮带2上的落料被刮刀7刮起，并落入机槽3，在螺旋5的旋转作用下落入接料槽9。

本实用新型的优点在于：

本实用新型有效解决了因物料落入下层皮带导致机尾滚筒粘料卡死带来的问题。本实用新型利用带韧性的刮刀将落入下层皮带的物料刮起，利用螺旋将刮起的物料排出的，从而尽可能减少了下层皮带带料至机尾滚筒，避免滚筒粘料卡死的现象，减少了因机尾滚筒粘料卡死带来的经济损失。

附图说明

图1是本实用新型自动清料装置安装后的正视图；

图2是本实用新型自动清料装置安装后的左视图；

附图标记：1、上层皮带；2、下层皮带；3、机槽；4、机架；5、螺旋；6、机尾滚筒；7、刮刀；8、电机；9、接料槽。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1和图2所示，一种防止皮带机尾部滚筒粘料卡死的自动清料装置，所述清料装置包括机架4，机架4设置在下层皮带2的两侧，在机架4上设置机槽3和螺旋5，其中，机槽3和螺旋5横跨在下层皮带2上，螺旋5位于机槽3内；

机槽3上沿轴向有一弧形开口，在所述弧形开口将机槽3分割形成的一端设置刮刀7。

所述刮刀7的制作材料为耐磨橡胶，防止将下层皮带刮伤。

所述刮刀7与机槽3通过螺栓进行连接。

刮刀7的长与下层皮带的宽相等，刮刀7的宽为20mm～200mm。

所述弧形开口的弧形度数为30°-90°。

本实用新型中，机架4起到固定机槽3和螺旋5的作用，刮刀7与机槽3相连。

刮刀7与机槽3通过螺栓进行连接，便于日常更换。

刮刀7的长与下层皮带的长相等，刮刀7的宽为20mm～200mm。

机槽3有一弧形开口，该弧形开口将机槽3分割开，所分开的一端与刮刀7连接；弧形开口朝向刮刀7方向。

本实用新型自动清料装置的使用方法为：在工作状态下，上层皮带1上的物料会落入下层皮带2上的形成落料，该落料在随下层皮带2运转到机槽3部位时，被刮刀7刮起，并落入机槽3，电机8带动螺旋5旋转，在旋转的作用下所刮起的落料落入接料槽9，从而阻止落料粘附到尾部滚筒6上，防止尾部滚筒6卡死。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。