皮带机机尾滚筒轴座及皮带机的制作方法

本实用新型涉及皮带机技术领域，具体而言，涉及一种皮带机机尾滚筒轴座及皮带机。

背景技术：

皮带机是带式输送机的简称，其是一种以挠性输送带作为物料承载和牵引构件的连续输送机械装置。皮带机具有结构简单、运行可靠、对物料适应性强、运输量大，以及功耗小、效率高、易于自动化等优点，因而广泛应用于矿山、冶金、煤炭等领域。目前的皮带机通常由传送带、滚筒、托辊、机架、拉紧架和清扫器组成。

现有皮带机的用于安装机尾滚筒的轴座一般采用左右对称轴座固定，其由座体和压盖两部分组成，座体通过螺纹联接与机尾架固定，左、右两侧通过顶丝来调节机尾滚筒的纵向安装位置以及夹持固定轴。压盖为钢板，通过四条螺栓联结固定在座体上，防止轴座大角度的翻转和跳起。由于长期受到皮带的推力，轴座上的压盖经常因变形而损坏，螺纹孔也被抹成光孔。为了克服该缺陷，通过扩大螺纹孔和增加压盖厚度的办法，但类似的现象仍然时有发生。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本申请人研究发现皮带机的机尾滚筒在运行过程中，主要受到上、下两皮带沿运行方向的张力的合力作用，该合力是变力，它随负载(例如煤炭运量)及皮带与托辊之间的摩擦力变化而变化。将该合力分解到固定机尾滚的两轴座上，即，轴座受到一个水平方向的推力和一个垂直向上的力。对轴座进行受力分析：该轴座左侧(定义为远离皮带机尾端的一侧)的顶丝除调节机尾滚筒纵向安装位置外，还承受水平方向的推力，压盖承受垂直向上的力，而右侧(定义为靠近皮带机尾端的一侧)的顶丝受力较小，几乎不受力。

并且本申请人研究发现：不管是增大螺纹孔螺距还是增大压盖的厚度，均无法从根本上解决螺纹孔磨光以及压盖变形的问题。究其原因，主要是座体的顶面与压盖的底面有间隙，在实际运转过程中，轴座以顶丝和左侧棱边为支点做翻转运动，使压盖不断受到冲击和碰撞作用，从而造成螺栓松动而使螺纹联接失效，并且导致压盖变形。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种皮带机机尾滚筒轴座，其能够从根本上避免螺纹孔磨光以及压盖变形的问题，并且使用寿命长。

本实用新型的另一目的在于提供一种皮带机，其便于更换和维修机尾滚筒，并且用于安装机尾滚筒的轴座使用寿命长，能够避免从根本上避免螺纹孔磨光以及压盖变形的问题，工作稳定性强。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种皮带机机尾滚筒轴座，其包括底板以及设置于底板上的轴卡，轴卡包括第一卡部、第二卡部和连接部，第一卡部与底板连接，第二卡部与第一卡部间隔设置，连接部设置于第一卡部和第二卡部的同侧端并且分别与第一卡部和第二卡部连接，第一卡部、第二卡部以及连接部限定出用于设置机尾滚筒的卡口，轴卡还包括第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔设置于第二卡部并且第一安装孔与卡口连通，第二安装孔设置于连接部并且第二安装孔与卡口连通。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述第二卡部包括第一导向面，第一导向面设置在第二卡部的远离连接部的端部，并且第一导向面成型在卡口的边缘，使得在安装机尾滚筒时，机尾滚筒能够沿第一导向面滑入至卡口中。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述皮带机机尾滚筒轴座还包括止挡部，止挡部与第一卡部连接并且止挡部与连接部相对设置，止挡部与第二卡部之间形成导向口，导向口与卡口连通。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述止挡部包括第二导向面，第二导向面与卡口的内壁连接并且第二导向面与第一导向面平行，第一导向面与第二导向面之间形成导向口。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述皮带机机尾滚筒轴座还包括防滑垫，防滑垫内嵌于第一卡部的表面，并且防滑垫相对于表面向第二卡部的方向凸出。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述防滑垫包括多个防滑凸起，多个防滑凸起分布在防滑垫的面向卡口的顶面。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述防滑垫为弹性垫。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述轴卡与底板焊接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述底板包括本体、第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板设置于本体的同侧并且均向远离本体的方向延伸，第一安装板与第二安装板间隔设置，第一安装板与本体的连接处设置有第三安装孔，第二安装板与本体的连接处设置有第四安装孔。

一种皮带机，其包括机尾架以及上述的皮带机机尾滚筒轴座，皮带机机尾滚筒轴座安装于机尾架。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例的皮带机机尾滚筒轴座包括底板以及设置于底板上的轴卡，其中底板用于安装固定皮带机机尾滚筒轴座，轴卡用于安装机尾滚筒的转轴。轴卡为一个整体结构，轴卡的第一卡部、第二卡部以及连接部限定出用于设置机尾滚筒的卡口，通过卡口，设置于第二卡部并且与卡口连通的第一安装孔，以及设置于连接部并且与卡口连通的第二安装孔将机尾滚筒进行安装固定，避免了现有轴座螺纹孔磨光和轴座压盖变形的问题。并且，本实用新型实施例的皮带机机尾滚筒轴座的用于安装机尾滚筒的轴卡为整体结构，大大增强了轴卡整体的强度和刚度，减小了皮带机机尾故障率，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1的第一侧的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的第二侧的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的第三侧的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的结构示意图；

图5为本实用新型实施例3的第一侧的结构示意图；

图6为本实用新型实施例3的第二侧的局部剖视图

图中：100、200、300－皮带机机尾滚筒轴座；110－轴卡；111－第一卡部；112－第二卡部；113－连接部；114－卡口；115－第一安装孔；116－第二安装孔；121－第一导向面；130－底板；131－本体；132－第一安装板；133－第二安装板；134－第三安装孔；135－第四安装孔；210－止挡部；211－导向口；212－第二导向面；310－防滑垫；311－防滑凸起。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1、图2或图3，皮带机机尾滚筒轴座100包括底板130以及设置于底板130上的轴卡110。轴卡110与底板130焊接。

请参照图1，轴卡110为一体成型结构，其沿竖直方向的纵截面大致呈U形，并且开口沿水平方向设置。轴卡110用于将机尾滚筒的转轴卡110设在其内部，以对皮带机的机尾滚筒进行安装固定。

请参照图1，轴卡110包括第一卡部111、第二卡部112和连接部113。第一卡部111与底板130连接，第二卡部112与第一卡部111间隔设置。在图1所呈现的视角下，第一卡部111和第二卡部112均向水平方向延伸，并且第二卡部112位于第一卡部111的上方。连接部113设置于第一卡部111和第二卡部112的同侧端并且分别与第一卡部111和第二卡部112连接。在图1所呈现的视角下，连接部113位于第一卡部111和第二卡部112的左侧，并且连接部113的上下两端分别与第二卡部112和第一卡部111连接。第一卡部111、第二卡部112以及连接部113限定出用于设置机尾滚筒的卡口114。卡口114的开口大小与机尾滚筒的转轴的直径相匹配，使得机尾滚筒的转轴能够恰好卡在卡口114内，从而将机尾滚筒固定。

请参照图1和图2，第一卡部111呈长方形的板状结构，其延伸方向与整个皮带机机尾滚筒轴座100的长度方向相同。第一卡部111与底板130连接，在本实施例中，第一卡部111与底板130焊接。第一卡部111设置于底板130的中间区域，用于将整个轴卡110固定至底板130上。在第一卡部111的远离连接部113的边缘设置倒角，以减少机尾滚筒在安装时对第二卡部112的磨损，以及减少机尾滚筒在进口卡口114时因挤压而导致第一卡部111的边缘变形。

请参照图1和图2，第二卡部112也呈长方形的板状结构，其延伸方向与整个皮带机机尾滚筒轴座100的长度方向相同。请参照图1，第二卡部112包括第一导向面121。第一导向面121设置在第二卡部112的远离连接部113的端部，并且第一导向面121成型在卡口114的边缘，使得在安装机尾滚筒时，机尾滚筒能够沿第一导向面121滑入至卡口114中。在图1所呈现的视角下，第一导向面121呈倾斜设置的斜面。在安装机尾滚筒时，第一导向面121有利于机尾滚筒顺利滑入至卡口114中，减少机尾滚筒在进入卡口114时对第一卡部111和第二卡部112的边缘的磨损，方便安装，同时还可以避免因安装挤压而导致卡口114的入口端增大，进而造成机尾滚筒与轴卡110之间松动。

优选地，如图1所示，第二卡部112的长度小于第一卡部111的长度，以增大卡口114的入口端的开口尺寸，进一步便于安装机尾滚筒。

请参照图1，连接部113设置在第一卡部111和第二卡部112的同侧端，也即是，连接部113设置在位于同一侧的第一卡部111和第二卡部112的端部。在安装状态下，该同侧端是指第一卡部111和第二卡部112的远离皮带机机尾端的一侧。在图1所呈现的视角下，同侧端为第一卡部111和第二卡部112的左侧端部。连接部113连接第一卡部111和第二卡部112，并且与第一卡部111和第二卡部112限定出用于安装机尾滚筒的卡口114。连接部113、第一卡部111和第二卡部112构成U形的轴卡110。

请参照图1，卡口114用于设置机尾滚筒。具体地，机尾滚筒的转轴卡110设在卡口114内。卡口114在竖直方向的开口大小与机尾滚筒的转轴的直径相匹配，使得转轴恰好能卡在卡口114内。

请参照图1，轴卡110还包括第一安装孔115和第二安装孔116，其分别用于安装用于固定机尾滚筒的转轴的顶丝(图未示)。在图1所呈现的视角下，第一安装孔115沿竖直方向设置。并且，参照图1和图2，第一安装孔115设置于第二卡部112并且第一安装孔115与卡口114连通。在图1所呈现的视角下，第二安装孔116沿水平方向设置。并且，参照图1和图3，第二安装孔116设置于连接部113并且第二安装孔116与卡口114连通。第一安装孔115和第二安装孔116均为螺纹孔。其中，优选地，第一安装孔115和第二安装孔116为M24螺纹孔，增大了顶丝承受水平分力的强度，防止轴翻转。顶丝为分别与第一安装孔115和第二安装孔116配合的螺栓。通过顶丝将机尾滚筒的转轴固定在卡口114内。

优选地，本实施例的轴卡110由整块厚度为60mm钢板加工制作而成，在连接部113与第一卡部111和第二卡部112的连接处分别形成有半径为6mm的圆弧，以增强整个轴卡110的强度和刚度。在其他实施例中，轴卡110可以是通过铸造一体成型的结构。

请参照图2，底板130用于将皮带机机尾滚筒轴座100安装固定在皮带机的机尾架上，其大致呈长方形。底板130包括本体131、第一安装板132和第二安装板133。第一安装板132和第二安装板133设置于本体131的同侧并且均向远离本体131的方向延伸。第一安装板132与第二安装板133间隔设置。第一安装板132与本体131的连接处设置有第三安装孔134。第二安装板133与本体131的连接处设置有第四安装孔135。第三安装孔134和第四安装孔135分别通过与螺栓(图未示)配合，以将皮带机机尾滚筒轴座100与机尾架(图未示)连接固定，同时方便更换。

实施例2

请参照图4，本实施例与实施例1的结构大致相同，区别在于，本实施例的皮带机机尾滚筒轴座200还包括止挡部210，其用于止挡设置在卡口114内的机尾滚筒的转轴滑出卡口114，进一步加强机尾滚筒与轴卡110的连接稳固性。止挡部210与第一卡部111连接并且止挡部210与连接部113相对设置，止挡部210与第二卡部112之间形成导向口211，导向口211与卡口114连通。如图1所示，止挡部210的纵截面大致呈梯形，其朝原理底板130的方向向上延伸。

请参照图4，止挡部210包括第二导向面212。第二导向面212与卡口114的内壁连接并且第二导向面212与第一导向面121平行。第一导向面121与第二导向面212之间形成导向口211。第二导向面212与第一导向面121平行，有利于机尾滚筒从导向口211顺利滑入至卡口114内，使得机尾滚筒在止挡部210的作用下始终保持在卡口114内的同时也便于机尾滚筒安装，避免安装不畅。导向口211的开口大小与卡口114的开口大小相等，使得机尾滚筒能够从导向口211进入。在本实施例中，导向口211的开口大小等于第一导向面121和第二导向面212之间的距离。

实施例3

请参照图5和图6，本实施例的结构与实施例2的结构大致相同，区别在于，本实施例的皮带机机尾滚筒轴座300还包括防滑垫310。防滑垫310内嵌于第一卡部111的表面，并且防滑垫310相对于表面向第二卡部112的方向凸出。在本实施例中，防滑垫310为弹性垫。机尾滚筒的转轴在设置在第一安装孔115内顶丝的作用下，受到向下的压力，使得转轴也对防滑垫310施加一个向下的压力，由于防滑垫310是弹性垫，其反作用于转轴，施加一个向上的弹力，使得机尾滚筒紧紧地卡在卡口114内，避免了转轴与轴卡110之间存在缝隙。

请结合图5和图6，在本实施例中，防滑垫310包括多个防滑凸起311，多个防滑凸起311分布在防滑垫310的面向卡口114的顶面。防滑凸起311为分布在防滑垫310顶面的圆形凸点，其有利于防止机尾滚筒的转轴在卡口114内沿水平方向(或者左右方向)滑动，从上下左右四个方向将机尾滚筒顶紧，使得机尾滚筒被紧紧地卡在卡口114内。

需要说明的是，本实施例的防滑垫310还可以与实施例1组合形成的本实用新型的未在图中示出的其他实施例。

实施例4

本实用新型实施例的皮带机(图未示)，其与现有皮带机的结构大致相同，区别在于，本实施例的皮带机包括机尾架以及本实用新型实施例的皮带机机尾滚筒轴座100(200或者300)，皮带机机尾滚筒轴座安装于机尾架。

综上所述，本实用新型的用于固定机尾滚筒的轴卡110为一个不需安装或拆分的整个构造，从根本上避免了现有轴座的座体与压盖之间存在的间隙问题，大大增强了皮带机机尾滚筒轴座100、200、300整体的强度和刚度。本实用新型的皮带机机尾滚筒轴座100、200、300的使用寿命与现有技术相比，由原来平均1个月延长至12个月以上，同时，大大减少皮带机尾故障率，可起到良好的经济效益与社会效益。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。