一种送粉辊辊轴刷胶机的自动下料机构的制作方法

本实用新型涉及打印机送粉辊的辊轴刷胶机技术领域，具体涉及一种送粉辊辊轴刷胶机的自动下料机构。

背景技术：

送粉辊是硒鼓中必不可少的配件，它是由海绵体和辊轴组成。其作用是要配合显影辊使用，它相当于磁芯，一般与显影辊是反方相转动的，能充分磨擦碳粉，使碳粉带上足够的电荷以及控制粉量，然后经由电荷的作用附带在充电辊上，再转到显影辊上，再由显影辊转到纸上。送粉辊作为一种打印耗材，消耗量是非常大的，现有技术中是采用人工先在辊轴上刷胶，在把海绵体粘贴在辊轴上，但人工在辊轴上刷胶的速度慢，导致生产效率低，无法满足人们对送粉辊的消耗，而且人工刷胶无法刷均匀，会出现海绵体无法和辊轴粘贴牢固的情况，这时有一种可以代替人工进行刷胶的刷胶机，该刷胶机通过把胶水刷在旋转的辊轴上，这样可以保证刷胶均匀，该刷胶机工作时首先要专门的工作人员把辊轴放在辊轴旋转刷胶的地方，加工完成后再人工取出辊轴，采用人工下料的速度慢，生产效率低，而且还需要人工操作增加了人工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种生产效率高，且人工成本低的点胶机的下料机构。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种送粉辊辊轴刷胶机的自动下料机构，包括料斗和下料装置，所述下料装置包括下料板、接料架和接料架驱动装置，所述下料板安装在料斗后面，所述下料板沿料斗一侧向下倾斜设置，所述接料架设置在下料板下面，所述接料架驱动装置驱动接料架倾斜向上移动，所述接料架上设有用于避空下料板的避空凹槽，所述下料板上设有避空接料架的避空位，所述接料架可向上移动至刷胶装置加持部下方。

进一步地，所述下料板两侧还开设有螺纹孔。

进一步地，还包括固定板和螺钉，所述固定板安装在料斗上，所述下料板通过螺钉固定在固定板上。

进一步地，所述接料架驱动装置为气缸。

本实用新型的有益效果为：通过在刷胶机后侧设置下料装置，该下料装置上设有下料板和接料架，辊轴完成点胶后，接料架在气缸的驱动下，斜向上运动到辊轴夹持装置下方，夹持装置放下辊轴后，辊轴会沿着接料架向下滚动到下料板上，最后完成下料，接料架复位，上料机构继续上料，从而提高了生产效率，还降低了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型另一角度的立体结构示意图；

图3是刷胶机后视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1到图3所示的一种送粉辊辊轴刷胶机的自动下料机构，包括料斗1和下料装置2，该料斗1是由倾斜设置的料斗底板、料斗左侧板、料斗右侧板、料斗后板和料斗前板合围而成，下料装置2通过固定块3安装在料斗1上，下料装置2包括从靠近料斗侧向下倾斜而成的下料板21、安装在下料板21下面的接料架22和驱动接料移动架移动的气缸23，为了让辊轴能经过接料架22滚动到下料板21上，所以接料架22的接料面是要比下料板21要高，优选地在下料板21上开设有接料架22的避空位211，这样接料架22就可以安装在下料板21下方且还能运动到辊轴下料位下方把辊轴接送至下料板，而接料架22上也开设有避空凹槽221是为了能在下料板21下方顺利移动而开设的。

工作时首先接料架22先移动到辊轴下方，当夹持辊轴的夹持部松开后，辊轴会沿着接料架22往下滚动到下料板21上，最好到集料框内，当辊轴离开接料架22后，接料架22会复位，如此重复自动运行，采用刷胶机自动下料机构不但结构简单，而且自动化程度好，无需人工操作，和人工操作相比生产效率也大大提升了，还降低了工人的劳动强度。

以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。