本实用新型涉及卷材机械技术领域，尤其涉及一种复合机收卷轴。
背景技术：
复合机是指家纺、服装、家具、汽车内饰及其它相关产业中一种复合设备，主要用于各类布料、皮革、膜、纸、海绵等二层或多层的贴合生产工艺。在复合机成品生产过程中最后要经历废边切割和成品卷曲工艺，而对于废边切割后的回收处理则很少被重视，导致成品卷曲后产生的大量废边污染环境，有些废边可以再一次回收利用，但是由于剪切的时候使得结构和形状发生了严重的变形，并且相互缠绕，所以给回收处理过程增加了难度，并且也降低了回收的效率，所以需要对此进一步地改进，以提高工厂的生产效益，也更为环保。
专利号为CN201310367514.6的实用新型专利，公开了一种多功能卷材收卷轴，所述多功能卷材收卷轴设置有若干气胀阀，具备气胀轴的功能，可以收卷自粘卷材；并在轴主体内设置有缺口，可以收卷热熔SBS，从而省掉生产过程中的换轴时间。但是所述收卷轴仅适用于一大副卷材的整体卷曲，而无法在整体卷曲卷材成品的同时回收处理卷材的废边。专利号为CN201520969038.X的实用新型专利，公开了一种废边卷取装置，所述装置单独设置，不含成品收卷机构，所述装置虽然剪切平整、卷取方便、回收效率高，但是结构不够紧凑，使复合机占用空间较大。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种复合机收卷轴，有效解决了目前收卷轴仅适用于整体卷材收卷、无法在一根轴上同时进行成品和废边的卷曲的问题，本实用新型所述的收卷轴在成品收卷的同时可进行废边的卷曲回收，结构简单紧凑、操作方便、成品和废边的卷曲平整、卷曲效率高。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述复合机收卷轴，包括轴主体、轴主体一端固定的旋转轴以及轴主体表面设置的预设数量的气胀阀，其特征在于，所述收卷轴左右对称设置，轴主体设置为一级阶梯轴，包括直径缩小段和直径扩大段，直径缩小段的中心设置有主油路以及与主油路相通的分支油路，所述主油路内设置有螺杆，螺杆的一端固定有活塞，螺杆的另一端经过旋转轴与旋转手轮相连；直径缩小段的外侧通过连接键与轴套相连，轴套内设置有与所述分支油路相通的环形油路，轴套的外侧设置有预设数量的胀键和弹珠；所述直径扩大段的外侧设置有预设数量的气胀阀和弹珠。
本实用新型所述旋转轴外侧设置有进气口。
本实用新型所述气胀阀和弹珠在轴主体的直径扩大段外侧的轴向和圆周方向间隔交错设置。
本实用新型的有益效果是，本实用新型设置的复合机收卷轴包括用于卷曲成品卷材的轴主体，轴主体的外侧设置有气胀阀和弹珠，对卷材可紧密平整的卷曲；轴主体一端设置有用于卷曲卷材废边的轴套，由于废边的张紧力较小，可手动调整旋转手轮增大油路内的油压使废边胀紧；通过向进气口内充气和放气来实现成品和废边的胀紧卷曲和放卷。所述收卷轴在成品收卷的同时可进行废边的卷曲回收，结构简单紧凑、操作方便、成品和废边的卷曲平整、卷曲效率高。
附图说明
附图1是本实用新型结构示意图；
附图中:1.旋转手轮，2.旋转轴，3.轴套，4.轴主体，5.连接键，6.螺杆，7.进气口，31.环形油路，32.胀键，33.弹珠，41.主油路，42.活塞，43.分支油路，44.气胀阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。
在附图1中，所述复合机收卷轴，包括轴主体4、轴主体4一端固定的旋转轴2以及轴主体4表面设置的预设数量的气胀阀44，其特征在于，所述收卷轴左右对称设置，轴主体4设置为一级阶梯轴，包括直径缩小段和直径扩大段，直径缩小段的中心设置有主油路41以及与主油路41相通的分支油路43，所述主油路41内设置有螺杆6，螺杆6的一端固定有活塞42，螺杆6的另一端经过旋转轴2与旋转手轮1相连；直径缩小段的外侧通过连接键5与轴套3相连，轴套3内设置有与所述分支油路43相通的环形油路31，轴套3的外侧设置有预设数量的胀键32和弹珠33；所述直径扩大段的外侧设置有预设数量的气胀阀44和弹珠33。
所述旋转轴2外侧设置有进气口7，向进气口7内通入压缩空气，对轴主体4充气，且轴主体4上的气胀阀44和弹珠33在轴主体4的直径扩大段外侧的轴向和圆周方向间隔交错设置，这种交叉均匀的设置使轴主体4充气后使卷材所受的膨胀力更均匀，使卷材牢固平整得固定在轴主体4的外侧。
所述复合机收卷轴的工作过程是：在收卷轴收卷时，向进气口7内通入压缩空气使轴主体4的直径扩大段上的气胀阀44和轴套3上的胀键胀紧，直到轴主体4上的成品卷材贴紧在轴主体4的外侧。然后手动调节旋转手轮1，使螺杆6带动活塞42在主油路41内滑动，使主油路41、分支油路43和环形油路31内的油压升高，由于轴套3的外侧壁较薄，环形油路31的油压升高使轴套3向外膨胀，使卷材废边贴紧在轴套3的外侧。当收卷轴放卷时，释放从进气口7进入的内的压缩空气，并反向旋转旋转手轮1使环形油路31内的油压降低，使轴主体4和轴套3直径缩小，然后把卷材成品和废边取下。