涡轮复检系统的制作方法

本实用新型涉及一种涡轮复检系统。

背景技术：

涡轮生产完成后需要进行批量的复检，传统的复检没有很好的流水作业效果，复检效率低，占地面积大，复检过程较为杂乱。因此寻求一种条理清晰，占地面积小，紧凑性好，复检效率高的涡轮复检系统尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种条理清晰，占地面积小，紧凑性好，复检效率高的涡轮复检系统。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种涡轮复检系统，它包括复检备料线、复检流水线、复检打包线以及多辆上料周转小车，

所述复检备料线包括纵向布置的复检备料线机架，所述复检备料线机架的顶部从后至前设置有备料线辊道，所述复检备料线上设置有多个备料线下料装置，备料线下料装置的一侧设置有上料周转小车；

所述复检流水线包括横向布置的复检流水线机架，复检流水线机架的顶部中间从右向左设置有复检流水线辊道，复检流水线机架的顶部前侧和后侧分别设置有复检流水线台面，所述复检流水线机架的前后外侧紧贴复检流水线台面设置有三个复检台，每个复检台的右方设置有坐凳，复检台的外侧设置有上料周转小车；

所述复检打包线包括纵向布置的复检打包线机架，复检打包线机架的顶部中间从前向后设置有复检打包线辊道，复检打包线机架的顶部左侧和右侧分别设置有复检打包线台面，左侧的复检打包线台面的前后两端分别设置有横向向右布置的第一复检打包上料辊道以及第二复检打包上料辊道，第一复检打包上料辊道以及第二复检打包上料辊道的一侧设置有上料周转小车，右侧的复检打包线台面的中段分别设置有横向向左布置的第三复检打包上料辊道，复检打包线机架的后方设置有打包机，打包机的右侧设置有称重仪，称重仪的右侧设置有小推车。

所述上料周转小车包括车架，所述车架的底部设置有四个万向轮，所述车架的顶部设置有搁置台，搁置台包括矩形的外框，外框的中间设置有一根纵向的加强梁，所述搁置台的前方和后方分别设置有前围板和后围板，所述搁置台的左方设置有左围板，所述前围板和后围板的右端向右伸出搁置台的右边缘以外，所述前围板和后围板的右端之间架设有纵向布置的导辊，导辊的高度高于搁置台的高度，搁置台的大小恰好为一个料盒的大小，当料盒放置于搁置台上后，前围板、后围板、左围板以及导辊分别对料盒的前后左右四边进行限位。

所述备料线下料装置包括横向布置的底梁，底梁架设于复检备料线机架的底部之间，所述底梁上的左端设置有踏板，踏板右方的底梁上设置有气源，踏板与气源的气源开关接通，所述备料线下料装置还包括横向布置的多根中间梁，多根中间梁架设于复检备料线机架的中部之间，且每根中间梁的纵向位置位于备料线辊道的前后相邻两个输送辊之间，所述中间梁的左段和右段上分别设置有一个气缸座，气缸座上设置有向上的气缸，所述中间梁的左端和右端分别向上设置有导轨，导轨竖向固定于复检备料线机架上，左右两根导轨之间嵌置有横向布置的升降梁，升降梁的底部与左右布置的两个气缸的顶部连接，升降梁的顶部从左至右设置有多个滚轮支架，每根升降梁的顶部从左至右设置有多个滚轮支架，滚轮支架上设置有横向布置的滚轮，气源的出气口通过多根气管分别连接各个气缸。

当踏板未踩下时，滚轮的高度低于备料线辊道的输送辊高度，当踏板踩下时，气源向气缸供气，升降梁升起，使得滚轮的高度高于备料线辊道的输送辊高度。

所述复检流水线机架位于复检流水线辊道以及复检流水线台面上方的区域设置有顶棚，所述顶棚从顶部中间向前和向后设置有斜向下的斜面，斜面的最低端设置有横向的挡条。

复检流水线台面的右端和复检流水线辊道的右端齐平，复检流水线辊道的左端伸出复检流水线台面的左端以外。

所述复检台的左端设置有向上的复检工位牌。

第三复检打包上料辊道的位置与复检流水线辊道的右端位置对应。

备料线下料装置有三组，有一组设置于复检备料线机架后端，有两组设置于复检备料线机架的中段。

所述复检流水线横向布置于房间的中部，所述复检备料线纵向布置于复检流水线的右方，复检备料线的右边缘紧靠房间右侧墙壁，复检备料线的前端紧靠房间前侧墙壁，所述复检打包线纵向布置于复检流水线的左方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型涡轮复检系统具有条理清晰，占地面积小，紧凑性好，复检效率高的优点。

附图说明

图1为涡轮复检系统的俯视图。

图2为图1中的复检备料线示意图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为图3中的升降梁升起状态示意图。

图5为图3中备料线辊道上放置料盒的示意图。

图6为图4中滚轮将备料线辊道上的料盒抬起的示意图。

图7为图1中的复检流水线示意图。

图8为图7去除顶棚的示意图。

图9为图7的B-B剖视图。

图10为图1中的复检打包线的示意图。

图11为图1中的上料周转小车示意图。

图12为图11的C-C剖视图。

其中：

复检备料线1、复检备料线机架1.1、备料线辊道1.2、备料线下料装置1.3、底梁1.31、踏板1.32、气源1.33、中间梁1.34、气缸座1.35、气缸1.36、导轨1.37、升降梁1.38、滚轮支架1.39、滚轮1.310、气管1.311

复检流水线2、复检流水线机架2.1、复检流水线辊道2.2、复检流水线台面2.3、复检台2.4、复检工位牌2.41、坐凳2.5、顶棚2.6、斜面2.7、挡条2.8、横梁2.9、日光灯2.10

复检打包线3、复检打包线机架3.1、复检打包线辊道3.2、复检打包线台面3.3、第一复检打包上料辊道3.4、第二复检打包上料辊道3.5、第三复检打包上料辊道3.6、打包机3.7、称重仪3.8、小推车3.9

上料周转小车4、车架4.1、搁置台4.2、外框4.21、加强梁4.22、前围板4.3、后围板4.4、左围板4.5、导辊4.6、万向轮4.7

料盒5。

具体实施方式

参见图1~图12，本实用新型涉及的一种涡轮复检系统，它包括复检备料线1、复检流水线2、复检打包线3以及多辆上料周转小车4，所述复检流水线2横向布置于房间的中部，所述复检备料线1纵向布置于复检流水线2的右方，且为了节约占地面积，复检备料线1的右边缘紧靠房间右侧墙壁，复检备料线1的前端紧靠房间前侧墙壁，所述复检打包线3纵向布置于复检流水线2的左方。

所述复检备料线1包括纵向布置的复检备料线机架1.1，所述复检备料线机架1.1的顶部从后至前设置有备料线辊道1.2，所述复检备料线1上设置有多个备料线下料装置1.3，备料线下料装置1.3的一侧设置有上料周转小车4，作为一种优选，图纸设置有三组备料线下料装置1.3，有一组设置于复检备料线机架1.1后端，有两组设置于复检备料线机架1.1的中段，所述备料线下料装置1.3包括横向布置的底梁1.31，底梁1.31架设于复检备料线机架1.1的底部之间，所述底梁1.31上的左端设置有踏板1.32，踏板1.32右方的底梁1.31上设置有气源1.33，踏板1.32与气源1.33的气源开关接通，所述备料线下料装置1.3还包括横向布置的三根中间梁1.34，三根中间梁1.34架设于复检备料线机架1.1的中部之间，且每根中间梁1.34的纵向位置位于备料线辊道1.2的前后相邻两个输送辊之间，所述中间梁1.34的左段和右段上分别设置有一个气缸座1.35，气缸座1.35上设置有向上的气缸1.36，所述中间梁1.34的左端和右端分别向上设置有导轨1.37，导轨1.37竖向固定于复检备料线机架1.1上，左右两根导轨1.37之间嵌置有横向布置的升降梁1.38，升降梁1.38的底部与左右布置的两个气缸1.36的顶部连接，升降梁1.38的顶部从左至右设置有多个滚轮支架1.39，图4所示为每根升降梁1.38的顶部从左至右设置有四个滚轮支架1.39，滚轮支架1.39上设置有横向布置的滚轮1.310，也就是每一根升降梁1.38上的一排滚轮1.310位于备料线辊道1.2的前后相邻两个输送辊之间，气源1.33的出气口通过多根气管1.311分别连接各个气缸1.36，当踏板1.32未踩下时，滚轮1.310的高度低于备料线辊道1.2的输送辊高度，当踏板1.32踩下时，气源1.33向气缸1.36供气，升降梁1.38升起，使得滚轮1.310的高度高于备料线辊道1.2的输送辊高度。此时位于备料线辊道1.2上的料盒5被滚轮1.310抬起，料盒5可以沿滚轮1.310向左移动，从而达到便于下料的目的。

所述复检流水线2包括横向布置的复检流水线机架2.1，复检流水线机架2.1的顶部中间从右向左设置有复检流水线辊道2.2，复检流水线机架2.1的顶部前侧和后侧分别设置有复检流水线台面2.3，复检流水线台面2.3的右端和复检流水线辊道2.2的右端齐平，复检流水线辊道2.2的左端伸出复检流水线台面2.3的左端以外，所述复检流水线机架2.1的前后外侧（也就是复检流水线台面2.3的外侧）紧贴复检流水线台面2.3设置有三个复检台2.4，每个复检台2.4的右方设置有坐凳2.5，所述复检台2.4的左端设置有向上的复检工位牌2.41，复检台2.4的外侧设置有上料周转小车4。所述复检流水线机架2.1位于复检流水线辊道2.2以及复检流水线台面2.3上方的区域设置有顶棚2.6，所述顶棚2.6从顶部中间向前和向后设置有斜向下的斜面2.7，斜面2.7的最低端设置有横向的挡条2.8，在使用过程中，可以将空的料盒5放置于挡条2.8上方的斜面2.7上，通过挡条2.8的限位，使得料盒5搁置于顶棚2.6的斜面上。所述顶棚2.6的下方还设置有横梁2.9，横梁2.9上设置有多个纵向布置的日光灯2.10。

所述复检打包线3包括纵向布置的复检打包线机架3.1，复检打包线机架3.1的顶部中间从前向后设置有复检打包线辊道3.2，复检打包线机架3.1的顶部左侧和右侧分别设置有复检打包线台面3.3，左侧的复检打包线台面3.3的前后两端分别设置有横向向右布置的第一复检打包上料辊道3.4以及第二复检打包上料辊道3.5，第一复检打包上料辊道3.4以及第二复检打包上料辊道3.5的一侧设置有上料周转小车4，右侧的复检打包线台面3.3的中段分别设置有横向向左布置的第三复检打包上料辊道3.6，第三复检打包上料辊道3.6的位置与复检流水线辊道2.2的右端位置对应，复检打包线机架3.1的后方设置有打包机3.7，打包机3.7的右侧设置有称重仪3.8，称重仪3.8的右侧设置有小推车3.9。

所述上料周转小车4包括车架4.1，所述车架4.1的底部设置有四个万向轮4.7，所述车架4.1的顶部设置有搁置台4.2，搁置台4.2包括矩形的外框4.21，外框4.21的中间设置有一根纵向的加强梁4.22，所述搁置台4.2的前方和后方分别设置有前围板4.3和后围板4.4，所述搁置台4.2的左方设置有左围板4.5，所述前围板4.3和后围板4.4的右端向右伸出搁置台4.2的右边缘以外，所述前围板4.3和后围板4.4的右端之间架设有纵向布置的导辊4.6，导辊4.6的高度高于搁置台4.2的高度，搁置台4.2的大小恰好为一个料盒5的大小，当料盒5放置于搁置台4.2上后，前围板4.3、后围板4.4、左围板4.5以及导辊4.6分别对料盒5的前后左右四边进行限位。

工作原理：

复检备料线上放置待复检的装满料盒的涡轮，控制备料线下料装置，将复检备料线上的料盒推入上料周转小车，然后将上料周转小车推至复检流水线的上料周转小车工位，工人就近拿取料盒内的涡轮进行复检，空的料盒可以临时放置于顶棚的斜面上，复检完成的涡轮重新装入料盒并入放入复检流水线辊道进入下一道复检工序，待复检全部结束后，装满涡轮的料盒送至复检打包线的第三复检打包上料辊道，配合从第一复检打包上料辊道以及第二复检打包上料辊道送来的包装箱，进行装箱作业，装箱完成后经过复检打包线辊道送至打包机进行打包，然后依次进行称重，最后用小推车运走。