本实用新型属于纺织设备领域，涉及一种上包机，具体涉及一种压块式自动上包机。
背景技术：
纺织后整理车间的最后一道工序是将布折好后放到打包机上打包，每个布包的重量在100-300kg，有的甚至超过300kg，高度从60多㎝到98㎝不等。传统的上包方式是：人工布包搬抬到打包机上，再由打包机压实，之后人工锁扣，即完成打包动作。在人工搬抬布包时，布包位置多变，严重影响打包质量，且由于布包本身的重量，容易发生事故，危险系数高。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供一种压块式自动上包机，实现了自动上包，解决了现有技术中布包位置多变、危险系数高的问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的，提供一种压块式自动上包机，包括：
工作台，其上设有导轨；
控制机构，其沿导轨在工作台上移动，所述控制机构上设有垂直于导轨的滑轨；
插布机构，包括：支架、插布器、布包压块，所述插布机构通过支架沿滑轨在控制机构上滑动，
所述插布器固定设于支架远离导轨的一端，所述支架靠近插布器的一端设有触发开关，所述布包压块活动设于支架上，于导轨与插布器之间移动；
打包台，其设于工作台的一侧，用于将插布机构推进的布包进行打包。
特别的，所述支架靠近导轨的一侧设有一L型支架，该L型支架上设有终止触发开关，所述布包压块活动设于L型支架的一端。
特别的，所述插布机构与打包台平行设于工作台上。
相较于现有技术，本实用新型提供的一种压块式自动上包机，通过将布包推进到打包台上，实现了布包的自动上包，具有结构简单、操作方便、安全可靠的优点。
【附图说明】
图1为本实用新型的一种压块式自动上包机的结构示意图。
【具体实施方式】
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。
请参阅图1，本实用新型提供的一种压块式自动上包机，包括：
工作台1，其上设有导轨2；
控制机构3，其沿导轨2在工作台1上移动，所述控制机构3上设有垂直于导轨2的滑轨12；
插布机构，包括：支架4、插布器5、布包压块6，所述插布机构通过支架4沿滑轨12在控制机构3上滑动，
所述插布器5固定设于支架4远离导轨2的一端，所述支架4靠近插布器5的一端设有触发开关7，所述布包压块6活动设于支架4上，于导轨2与插布器5之间移动；
打包台10，其设于工作台1的一侧，用于将插布机构推进的布包11进行打包；
控制系统，其用于控制控制机构3的运动。
特别的，为了使布包11被固定的更加牢靠，所述支架4靠近导轨2的一侧设有一L型支架8，该L型支架8上设有终止触发开关9，所述布包压块6活动设于L型支架8的一端。
特别的，为了提高工作效率，所述插布机构与打包台10平行设于工作台1上。
工作过程及工作原理(于本实施例中，所提到的上下左右均以图1方向进行解释说明。)：
所述一种压块式自动上包机设于布包流水线的输出端，并且控制机构3位于远离打包台8的一侧(即图1右侧)。于工作时，压块式自动上包机开启，支架4向下运动，同时带动插布器5、布包压块6向下运动，到达控制系统预设的位置后，支架4停止运动，并处于自锁状态；之后控制机构3向左运动，直至将布包插住，布包11与触发开关7接触，触发开关7发出信号给布包压块6，布包压块6向下运动，直至与布包11接触，将布包10固定；之后控制系统发出信号给支架4，使其向上运动，当到达预设位置后，控制系统发出信号给控制机构3，控制机构3向左运动，直至终止触发开关9与工作台1接触后，终止触发开关9发出信号给布包压块6，布包压块6向上运动，之后控制系统发出信号给控制机构3，控制机构3向运动，进行下一个布包11的输送，直至工作完成；同时打包机对布包11进行打包。
应当理解的是，于本领域的技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。