一种肥料包装供料机和肥料包装供料系统的制作方法

文档序号:12229544阅读:380来源:国知局
一种肥料包装供料机和肥料包装供料系统的制作方法与工艺

本实用新型涉及包装机械领域,特别是涉及一种肥料包装供料机和肥料包装供料系统。



背景技术:

肥料生产厂商在肥料包装过程的时候一般是手动操作,比如说使用人工收集肥料,之后定量放入包装箱、包装袋中,这种包装的效率非常低,不利于时效。也有的厂商是为包装使用自动供料的机构,利用人手启停控制开关对机构进行启停的控制,之后对装包之后的肥料包装进行包扎、检查等操作;这种方式虽然能够提高工作效率,不过人手启停及度包装的人手操作始终会存在不协调,无法达到整个工序的连贯性。



技术实现要素:

为了解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种提高工作效率的肥料包装供料机。

本实用新型所采用的技术方案是:

一种肥料包装供料机,包括一水平布置的供料螺旋,所述供料螺旋的前端接有驱动用的变频电机,所述变频电机电性连接有变频器,所述供料螺旋的末端设有出料口,所述出料口通向包装位,供料螺旋的顶部还设有进料口,所述进料口外接有供料仓,供料仓的仓壁上设有振动器,所述变频器、振动器均与一脚踏开关电性相连从而同步启停,所述脚踏开关低于包装位。

作为本实用新型的进一步改进,脚踏开关与变频器、振动器的控制回路上接有时间控制器。

作为本实用新型的进一步改进,所述供料仓内设有搅拌器,所述搅拌器与时间控制器电性连接。

作为本实用新型的进一步改进,所述变频电机的输出端接有链传动部件,所述链传动部件的输出端连接搅拌器。

作为本实用新型的进一步改进,所述供料仓为上端大下端小的漏斗状,所述振动器位于供料仓的中部。

作为本实用新型的进一步改进,所述供料仓的仓壁上设有多个振动器,多个振动器环绕供料仓。

本实用新型还公开一种肥料包装供料系统,其采用的技术方案是:

一种肥料包装供料系统,包括至少两台并排布置的供料机,所述供料机为上述肥料包装供料机,各供料机的包装位处于相同的高度。

本实用新型的有益效果是:本实用新型使用脚踏开关控制变频电机、振动器的同步启停,供料螺旋将肥料输送至包装位,由人手在包装位进行包装操作,由于工作人员可以分别通过脚与手的协同工作来同时连贯地完成控制、包装的两项工作,其工作效率得到了较大的提高。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是肥料包装供料机的结构示意图;

图2是肥料包装供料机的电路原理控制图。

具体实施方式

如图1所示的肥料包装供料机,包括一水平布置的供料螺旋1,供料螺旋1的前端接有驱动用的变频电机2,变频电机2电性连接有变频器3,通过调整变频器3的频率来控制变频电机2的转速,从而调节供料螺旋1的转速和出料量。供料螺旋1的末端设有出料口4,出料口4通过一根弯管朝向下并通向包装位,使用时工作人员可以将包装袋、包装箱等包装用的介质放置在包装位来接收出料口4的出料,出料完成后直接进行打包操作。供料螺旋1的顶部还设有进料口,进料口外接有供料仓5,供料仓5位于进料口上方,放入供料仓5的肥料在自身的重力下通过进料口落入供料螺旋1内。

实施例中,供料仓5的仓壁上还设有振动器6,通过震动仓壁来防止内部肥料的堆积,使其顺利下落。另外,供料仓5内还设有搅拌器7,同样能防止肥料堆积,并且能对肥料进行一定的搅拌,使其均匀落入供料螺旋1内。进一步,搅拌器7为横置,可以通过以下方式驱动:变频电机的输出端接有链传动部件10,链传动部件10的输出端连接搅拌器7。那么变频电机不仅能驱动供料螺旋,还能一起驱动搅拌器7,从而节约了成本。

实施例中,参考图2,变频器3、振动器6与搅拌器7均与一脚踏开关8电性相连从而变频器3、振动器6与搅拌器7同步受控而同步启停。脚踏开关8主要是利用脚部进行踩踏控制,该脚踏开关8在供料机中低于包装位。

为此,实施例中的供料机可以这样使用:供料开始时,工作人员用脚部踩踏脚踏开关8,使变频器3、供料螺旋1、振动器6与搅拌器7同步运转,出料口4开始出料至包装位;之后工作人员可以通过再次踩踏脚踏开关8停止供料机的运行,或者使用自动控制的方式停止供料机的运行,出料停止后,工作人员对通过手部对包装进行打包操作;之后循环上述过程中进行连续的供料打包。

由于实施例中设置了脚踏开关8,工作人员能够通过手和脚的协调运动来连贯地实现启停控制、打包,极大的提高了打包的工作效率。

进一步优选的,参考图2,脚踏开关8与变频器3、振动器6、搅拌器7的控制回路上接有时间控制器9,由时间控制器9来控制供料机的运行时间,每一特定的时间均对应一特定的出料量,从而实现自动控制的目的。

参考图1,实施例中的供料仓5为上端大下端小的漏斗状,振动器6位于供料仓5的中部。

进一步优选的,供料仓5的仓壁上设有多个振动器6,多个振动器6环绕供料仓5,大大减少供料仓5内肥料的堆积。

工厂中可以将上述实施例中的两台供料机并排布置,从而构成一套供料系统,此时只要保证两台供料机的包装位处于相同的高度即可,如此一来可以满足相同规格包装袋、包装箱的供料要求。

当然,供料机可以为三台或者更多。

以上所述只是本实用新型优选的实施方式,其并不构成对本实用新型保护范围的限制。

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