一种纤丝放置架的制作方法

本实用新型涉及一种纤丝加工装置，尤其涉及一种纤丝放置架。

背景技术：

不管织布还是导电纤维等纤丝的制作，都需要先制作成纤丝，然后进行收卷。在现有技术中，纤丝制作完成之后，收卷辊上一般收卷的是单根纤丝，需要将很多根收卷辊上单根纤丝放置于纤丝放置架上，进行统一的收卷，这样可以拥有很多根纤丝头，便于后续的织布加工等工序。但是，现有技术中纤丝放置架是固定的，位置难以调节，在有些场合中影响纤丝的收线效率，导致收线不方便。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种纤丝放置架，通过使用该结构，提高了纤丝的收集便利性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种纤丝放置架，包括底板及设置于底板上的支架，所述支架包括立柱及设置于立柱上的复数根横杆，复数根所述横杆由上至下均布与所述立柱上，每根所述横杆垂直于所述立柱设置，且每根所述横杆上排布有复数个穿丝孔；所述立柱转动安装于所述底板上，所述底板上环形均布有复数个限位孔，复数个所述限位孔围绕所述立柱环形均布，所述立柱的底部还设有一定位杆，所述定位杆一端经转轴转动安装于所述立柱的底部侧壁上，另一端能够对应插于一限位孔内。

上述技术方案中，所述立柱的底部侧壁上设有一连接板，所述连接板上设有定位孔，所述定位杆经所述转轴转动设置于所述定位孔内。

上述技术方案中，所述转轴上还套设有一扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端抵于所述立柱的侧壁上，另一端抵于所述定位杆的底面上。

上述技术方案中，所述定位杆的一端与所述转轴相连，另一端设有一橡胶保护套。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1．本实用新型中利用横杆中的穿丝孔对纤丝进行区分，防止纤丝之间的相互干扰，保证纤丝的顺利且正常的收卷，同时，利用定位杆及定位孔的设置，便于立柱带动横杆的转动，便于调节横杆的位置，便于调节纤丝的收卷，提高纤丝收卷的便利性；

2．本实用新型结构简单，易于实现。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图。

其中：1、底板；2、立柱；3、横杆；4、穿丝孔；5、限位孔；6、定位杆；7、转轴；8、连接板；9、环形滑道。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种纤丝放置架，包括底板1及设置于底板1上的支架，所述支架包括立柱2及设置于立柱2上的复数根横杆3，复数根所述横杆3由上至下均布与所述立柱2上，每根所述横杆3垂直于所述立柱2设置，且每根所述横杆3上排布有复数个穿丝孔4；所述立柱2转动安装于所述底板1上，所述底板1上环形均布有复数个限位孔5，复数个所述限位孔5围绕所述立柱2环形均布，所述立柱2的底部还设有一定位杆6，所述定位杆6一端经转轴7转动安装于所述立柱2的底部侧壁上，另一端能够对应插于一限位孔5内。

在本实施例中，每个穿丝孔内都穿有一根纤丝，在穿丝孔的一端为多根单独的纤丝，另一端则将这些纤丝进行收卷。其中，穿丝孔将每根纤丝单独的区分开，防止多根纤丝打结。在以往结构中，纤丝收卷时，立柱及横杆无法移动，这样会导致更换收卷辊收卷纤丝时，比较繁琐，必须先将纤丝打结，然后将收卷辊移开，再放入一根未收卷的收卷辊进行纤丝收卷，这样导致更换繁琐，效率低下。在现有技术中，更换收卷辊时，只需要将定位杆先脱离限位孔，然后转动立柱，带动横杆转动一定角度，直接将一根收卷辊放置于相应位置即可，直接进行更换，跟换完成后继续收卷，另外一根已经收卷纤丝的收卷辊再移开即可，方便快捷。同时，在本实施例中，立柱可以转动限位，便于调节纤丝的张力，保证收卷质量。

参见图1、2所示，所述立柱2的底部侧壁上设有一连接板8，所述连接板8上设有定位孔，所述定位杆经所述转轴转动设置于所述定位孔内。

所述转轴上还套设有一扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端抵于所述立柱的侧壁上，另一端抵于所述定位杆的底面上。通过扭力弹簧的设置，这样可以保证定位杆一直受到顺时针旋转力，保证定位质量。

所述定位杆的一端与所述转轴相连，另一端设有一橡胶保护套，用于放置顶杆的端部磨损，也减小噪音。

在本实施例中，底板上设有环形滑道9，环形滑道9与各个限位孔5相连通，用于定位杆的旋转，其中，环形滑道的深度小于限位孔的深度。这样定位杆在移动时，可以在环形滑道内转动，但是，当需要定位使，将定位杆的端部插于限位孔内即可。