本实用新型涉及一种胶槽结构，属于胶具加工制造领域。
背景技术：
目前胶槽的方式存在以下几个缺点：第一，原张力测量装置在出纱的一端，导致在末端的张力较大，影响缠绕。第二，原导纱方式为滑动导纱，摩擦力较大，使之纱线起毛，造成浪费，且影响产品质量。第三，原装置控制胶量方式为压胶法，但是并不能完全控制住带胶量，对于原料比较浪费，且易发生危险。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供胶槽结构，通过胶量控制系统、线速度编码器和张力传感器，稳定控制胶量、张力，将纱线完全展开，更加节约成本，提高产品质量。
为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种胶槽结构，包括槽体，其特征在于：铝型材支架上端面左右两侧均设有分纱板，两分纱板之间设有带胶大轮，带胶大轮一侧设有入纱传递系统，另一侧设有出纱传递系统。
所述的入纱传递系统由导动轮和胶量控制系统组成。
所述的出纱传递系统由导动轮、测量轮、线速度编码器、张力传感器和刮胶系统组成，分纱板和导动轮之间设有测量轮，测量轮一侧设有线速度编码器，另一侧设有张力传感器和刮胶系统。
所述的带胶大轮的轴心线与两侧分纱板的对称线平行。
所述的分纱板和导动轮关于带胶大轮的轴心线对称分布。
本实用新型带来的有益效果为：通过进纱与出纱端的滚动传导使碳纤减少摩擦，减少起毛现象，可提高产品质量。
胶量控制系统可有效控制带胶量，减少原料浪费，同时可提高碳纤浸胶的质量，提高生产质量。
张力传感器可有效控制张力，及时反馈，使张力更加准确更加均衡，提高缠绕的质量。
附图说明
图1为一种胶槽结构的结构示意图。
其中，1-分纱板，2-导动轮，3-张力传感器，4-刮胶系统，5-测量轮，6-线速度编码器，7-带胶大轮，8-胶量控制系统，9-铝型材支架，10-槽体。
具体实施方式
如图1所示，一种胶槽结构，包括槽体10，其特征在于：铝型材支架9上端面左右两侧均设有分纱板1，两分纱板1之间设有带胶大轮7，带胶大轮7一侧设有入纱传递系统，另一侧设有出纱传递系统。
所述的入纱传递系统由导动轮2和胶量控制系统8组成。
所述的出纱传递系统由导动轮2、测量轮5、线速度编码器6、张力传感器3和刮胶系统4组成，分纱板1和导动轮2之间设有测量轮5，测量轮5一侧设有线速度编码器6，另一侧设有张力传感器3和刮胶系统4。
所述的带胶大轮7的轴心线与两侧分纱板1的对称线平行。
所述的分纱板1和导动轮2关于带胶大轮7的轴心线对称分布。
纱线穿过入纱端分纱板1达到将多股纱线分开，通过导向轮2进行滚动传导，使纱线展开，通过带胶大轮7使纱线展平，且完全浸胶。利用胶量控制系统来控制纱线的浸胶量，通过刮胶系统4将多余的胶量刮掉流入胶槽中，同时张力传感器4进行张力反馈，线速度编码器6进行线速度的测量。张力控制系统将数据反馈给PLC，保证在末端也就是缠绕时的张力为测量的实际数值。编码器也是将缠绕的线速度反馈给PLC，第一控制缠绕速度，第二可根据线速度来计算张力，在缠绕到瓶肩时出现松线现象，通过编码器可反馈即时走线情况，改善产品质量。胶量控制系统可根据总结的经验，实验数据来通过刻度或百分表来调整带胶轮后的斜板角度和位置，来控制胶量。也可在后续实验中通过伺服电机控制。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，也应视为属于本实用新型的保护范围。