用于托盘箱的锁具及具有其的托盘箱的制作方法

本实用新型涉及集装箱技术领域，尤其涉及一种用于托盘箱的锁具及具有其的托盘箱。

背景技术：

热镀锌是托盘箱的一种常见表面处理工艺，但托盘箱上的锁具一般不能进行热镀锌处理，否则会造成锁具的漏镀和锁具操作不灵活。常见的锁具安装方式有两种：一种是将电镀锌的锁具焊接在热镀锌后的托盘箱部件上，然后进行修补漆处理；另一种是将锁支座与托盘箱部件焊接后一起热镀锌，再将电镀锌或热镀锌的锁杆后安装到锁支座上。目前两种锁具安装工艺的锁具存在以下问题：后焊装的锁具用于热镀锌托盘箱时，需将电镀锌的锁具焊接在热镀锌的框架上，这样就破坏了镀锌层，破坏的镀锌层需要用油漆进行修补，但修补后的托盘箱的防腐能力和外观都受到影响；现有的可以实现后安装锁杆的锁具中，其锁杆加工较困难，且锁杆的强度较差，转动不灵活，锁杆易伸出托盘箱外，这样容易造成锁具的被损坏等。

另外，现有技术的锁具不具有锁具打开状态的警示功能，即，锁具打开状态时锁具手柄翘起，以提示操作者锁具未锁合。因此，需要提供一种用于托盘箱的锁具及具有其的托盘箱，以至少部分的解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型是为了至少部分地解决现有技术中存在的上述问题。

根据本实用新型的一个方面，公开了一种用于托盘箱的锁具，所述托盘箱包括箱体，所述箱体上设置有锁孔，其特征在于，所述锁具包括锁座和用于与所述锁孔锁合的锁杆，所述锁座固定连接至所述箱体，所述锁座上设置有锁杆安装孔，所述锁杆上设置有三个凸起，所述三个凸起沿所述锁杆间隔设置，且所述三个凸起中的两个分别穿过所述锁杆安装孔。

可选地，所述三个凸起分别为第一凸起、第二凸起和第三凸起，所述第三凸起与所述第一凸起之间具有夹角，并且所述第三凸起和所述第二凸起之间具有夹角。

可选地，所述锁杆包括锁杆本体和把手，所述三个凸起设置在所述锁杆本体上，所述把手包括与所述锁杆本体连接的第一延伸段。

可选地，所述锁杆安装孔包括锁杆孔和与所述锁杆孔连通的第一凸起孔，所述锁杆孔与所述锁杆本体相配合，所述第一凸起孔构造为供所述第一凸起和所述第三凸起穿过。

可选地，所述锁座还包括第一止动面，所述第一止动面用于与所述第一延伸段卡合。

可选地，所述第一凸起与所述第三凸起之间沿所述锁杆本体的轴向方向形成有第一区域，所述第三凸起与所述第二凸起之间沿所述锁杆本体的轴向方向形成有第二区域，所述锁座能够与所述第一区域卡合，并且所述锁座能够与所述第二区域卡合。

可选地，所述锁杆安装孔还包括与所述锁杆孔连通的第二凸起孔，所述第二凸起孔与所述第一凸起孔间隔设置，以使得在所述第一凸起穿过所述第一凸起孔的状态下，所述第三凸起能够穿过所述第二凸起孔，而不转动所述锁杆。

可选地，所述第三凸起与第一凸起孔卡合。

可选地，所述把手为折弯件，所述把手还包括与所述第一延伸段连接的第二延伸段和与所述第二延伸段连接的第三延伸段，所述第三延伸段与所述锁座搭靠。

可选地，所述锁座还包括第二止动面，所述第二止动面用于供所述第一延伸段抵靠。

本实用新型还提供一种托盘箱，所述托盘箱包括前述的所述锁具。

基于以上技术方案，本实用新型相对于现有技术存在着如下有益效果：

本实用新型的用于托盘箱的锁具防腐性能好，制造工艺和结构简单，安装方便，操作灵活，成本低，锁具的强度好，并且还具有警示功能，锁具的锁杆可以在箱体进行热镀锌处理后安装，因此不需要在热镀锌处理后将锁具焊接到箱体上，不破坏箱体的镀锌层。

附图说明

本实用新型实施例的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，

图1为根据本实用新型的第一优选实施方式的锁具的结构示意图，锁杆处于锁合位置；

图2为根据本实用新型的第一优选实施方式的锁杆的立体图；

图3为根据本实用新型的第一优选实施方式的锁杆的左视图；

图4为根据本实用新型的第一优选实施方式的锁杆的俯视图；

图5为根据本实用新型的第一优选实施方式的锁座的立体图；

图6为根据本实用新型的第一优选实施方式的锁座的左视图；

图7为根据本实用新型的第一优选实施方式的锁具的锁杆安装过程示意图，其中，锁杆第一凸起正穿过锁座的第一凸起孔；

图8为根据本实用新型的第一优选实施方式的锁具的锁杆打开或锁合过程左视图，其中，锁杆的第三凸起正穿过锁座的第一凸起孔；

图9为根据本实用新型的第一优选实施方式的托盘箱的结构示意图；

图10为根据本实用新型的第一优选实施方式的托盘箱的结构示意图，其中，半折门处于打开状态；

图11为根据本实用新型的第一优选实施方式的托盘箱的结构示意图，其中，托盘箱处于折叠状态；

图12为根据本实用新型的第二优选实施方式的锁具的结构示意图，其中，锁杆处于打开状态，锁杆的第三凸起与锁座的第一凸起孔卡合；

图13为图12所示的锁座的左视图；

图14为根据本实用新型的第三优选实施方式的锁具的结构示意图，其中，锁杆处于打开状态，把手的第三延伸段与锁座搭靠；

图15为根据本实用新型的第四优选实施方式的锁具的结构示意图，其中，锁杆处于打开状态，把手的第一延伸段放置在锁座的第二止动面上；以及

图16为根据本实用新型的第四优选实施方式的锁座的立体图。

附图标记说明：

100：托盘箱 110、210、310、410：锁具

120、220、320、420：锁座 121、221：锁杆孔

122、222、422：第一凸起孔

123：第一止动面 126、226、326、426：锁座挡板

130、230、330、430：锁杆 131、231：第一凸起

132、232：第二凸起 133、233：第三凸起

134、234：锁杆本体 135、235、435：第一延伸段

136：第二延伸段 137、337、437：第三延伸段

138、238：第一区域 139、239：第二区域

140、240、340：把手 150：底盘

151：第一侧壁 152：第二侧壁

153：第一端壁 154：第二端壁

155：半折门 156：立梁

157：锁孔 158：箱体

224、424：第二凸起孔 425：第二止动面

具体实施方式

以下参照附图对本实用新型的优选实施方式进行说明。需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。

第一实施方式

图1-图11示意性地示出了按照本实用新型的第一优选实施方式的用于托盘箱100的锁具110。

如图9和10所示，托盘箱100包括箱体158，箱体158上设置有锁孔157，锁具110包括锁座120(图5)和用于与锁孔157锁合的锁杆130，锁座120固定连接至箱体158，锁座120上设置有锁杆安装孔(下文将详细描述)，锁杆130上设置有三个凸起，三个凸起沿锁杆130间隔设置，且三个凸起中的两个分别穿过锁杆安装孔。

具体地，如图2所示，锁杆130包括锁杆本体134和把手140，把手140与锁杆本体134连接。在本实施方式中，把手140为折弯件，当然，把手也可以为直杆形状或其他形状，以便于操作人员操作。把手140包括第一延伸段135、第二延伸段136和第三延伸段137。第一延伸段135的一端与锁杆本体134的一端连接，第一延伸段135的另一端与第二延伸段136的一端连接，第二延伸段136的另一端与第三延伸段137的一端连接，由此，把手140呈U型且第三延伸段137与锁杆本体134之间具有开口。

锁杆本体134上设置有三个凸起，即第一凸起131、第二凸起132和第三凸起133。沿着锁杆本体134的外周表面，第一凸起131和第三凸起133之间具有夹角，即，第一凸起131与锁杆本体134的中心轴线形成的平面与第三凸起133与锁杆本体134的中心轴线形成的平面之间具有夹角。并且，第三凸起133和第二凸起132之间也具有夹角，即，第三凸起133与锁杆本体134的中心轴线形成的平面与第二凸起132与锁杆本体134的中心轴线形成的平面之间具有夹角。

优选地，在图示实施方式中，如图3所示，沿锁杆本体134的周向上，第一凸起131和第三凸起133之间具有夹角θ1，而第二凸起132和第三凸起133之间同样具有夹角θ1，使得第一凸起131和第二凸起132在沿锁杆130的轴线方向位于同一平面。

如图4所示，沿锁杆本体134的轴向方向，第一凸起131与第三凸起133间隔设置，第一凸起131与第三凸起133之间形成有第一区域138，第一区域138沿锁杆本体134的轴向方向具有长度H1。相似地，第三凸起133与第二凸起132间隔设置，第三凸起133与第二凸起132之间形成有第二区域139，第二区域139沿锁杆本体134的轴向方向具有长度H2。

如图5所示，锁座120具有锁座挡板126，其具有厚度D4，并且，锁座挡板126的厚度D4能够与第一区域138的长度H1相配合，同样地，锁座挡板126的厚度D4与第二区域139的长度H2相配合，以使得锁座120能够与第一区域138卡合，锁座120也能够与第二区域139卡合。

即，由于锁座挡板126的厚度D4与第一区域138的长度H1配合，当锁座挡板126位于第一区域138中时，锁杆本体134能够相对于锁座挡板126旋转，而第一凸起131与第三凸起133不会与锁座挡板126发生干涉，同时第一凸起131与第三凸起133会被锁座挡板126阻挡，从而阻止锁杆130沿锁杆本体134的轴向移动。同样地，由于锁座挡板126的厚度D4与第二区域139的长度H2配合，当锁座挡板126位于第二区域139中时，锁杆本体134能够相对于锁座挡板126旋转，而第二凸起132与第三凸起133不会与锁座挡板126发生干涉，同时第一凸起131与第三凸起133会被锁座挡板126阻挡，从而阻止锁杆130沿锁杆本体134的轴向移动。从而保证锁杆的操作正常并实现锁杆与锁孔的开关定位。

锁座120的锁座挡板126上设置有锁杆安装孔，锁杆安装孔包括大致为圆形的锁杆孔121和与锁杆孔121连通的第一凸起孔122。锁杆孔121用于与锁杆本体134相配合，如图6所示，锁杆孔121的直径D6大于锁杆本体134的直径D3，以使得锁杆本体134能够从锁杆孔121中穿过。

操作人员安装锁杆时，可首先操作锁杆130，使锁把手140向箱内转动，使得第一凸起131对正并穿过第一凸起孔122；当第一凸起131穿过第一凸起孔122后，锁座挡板126进入第一区域138；操作人员松开锁杆130至自由状态，此时需安装覆板，覆板能够阻挡锁把手140不能再转向箱内，即第一凸起131不能再对正凸起孔122，由此，锁杆130不能被拆卸，此时锁杆130安装完毕。

操作人员在操作锁具锁合时，将把手140的第一折弯段135向箱外旋转一定角度，使得第三凸起133对正并穿过第一凸起孔122；当第三凸起133穿过第一凸起孔122后，锁座挡板126进入第二区域139；此时松开锁杆130至自由状态，锁具完成锁合。

如图6所示，第一凸起孔122的宽度D5大于第一凸起131的厚度D1，并且第一凸起孔122的宽度D5大于第三凸起133的厚度D2，以使得第一凸起131第三凸起133能够依次穿过第一凸起孔122，从而保证锁杆130可以自由旋转及伸缩。

如图5和图6所示，锁座120包括第一止动面123，锁杆孔的中心至第一止动面123所在平面的垂直距离为H3。该距离H3与第三凸起133相对于锁杆本体134的位置相对应，以使得第一延伸段135与第一止动面123卡合时第三凸起133与第一凸起孔122对正，方便锁具操作。

当然，锁具110锁合过程还可以为：操作人员抬起锁杆130的第一延伸段135靠在锁座120的第一止动面123上，此时锁杆130的第三凸起133对准第一凸起孔122，拉动锁杆130使第三凸起133穿过第一凸起孔122，即锁座120的锁座挡板126进入到第二区域139，旋转锁杆130至自由状态，完成锁具110的锁合。

当然，锁具110的开启过程与锁合过程相反。即锁座120的锁座挡板126位于第一区域138为锁具110处于开启状态，锁座120的锁座挡板126位于第二区域139为锁具110处于锁合状态，第三凸起133的长度H4决定锁杆130的操作行程。

如图9所示，本实用新型还提供一种托盘箱100，托盘箱100包括箱体158，箱体158包括底盘150、第一侧壁151、第二侧壁152、第一端壁153和第二端壁154。第一侧壁151、第二侧壁152、第一端壁153和第二端壁154分别铰接在底盘150上并可顺序叠放到底盘150上。其中第一端壁153上具有半折门155，半折门155与门框、第一端壁153和第一侧壁151均采用本实用新型的锁具110连接。

如图10所示，半折门155可通过锁具110的开启或锁合来方便装取货物。操作人员通过锁具110控制第一侧壁151与第一端壁153的开启或锁合，第一侧壁151、第二侧壁152、第一端壁153和第二端壁154按顺序叠放到底盘150上或从底盘150上拉起而组立箱体。

如图9-图11所示，锁座120可通过焊接的方式固定在框架上，框架的整体表面进行热镀锌处理。表面处理后的箱体158安装锁杆130，锁杆130已预先进行电镀锌或热镀锌处理。操作人员将锁杆130的第一延伸段135转动，使得把手140转向箱体158内侧方向，锁杆130的锁杆本体134穿过锁座120的锁杆孔121，锁杆130同时进入半折门155的边立梁156上的锁杆支撑孔中，由半折门155的边立梁156上的支撑孔与锁杆孔121共同支撑锁杆130，使得锁杆130操持稳定。

图示实施方式中，锁杆130的锁杆本体134穿过锁座120的锁杆孔121的同时进入立梁156的支撑孔中。当然，也可以是锁杆的第一凸起131穿过锁座的第一凸起孔122时，即锁座挡板126进入第一区域138时(锁具打开状态)，锁杆本体134进入立梁156的支撑孔中。但锁杆本体134进入设置在箱体上的锁孔157中，需是在锁具锁合状态时，即锁杆的第三凸起穿过锁座的第一凸起孔122时，此时锁座挡板126进入第二区域139。

由支撑孔和锁杆孔121共同支撑锁杆130。

如上文所述，锁杆130上的第一凸起131对正并穿过第一凸起孔122。第一凸起131穿过第一凸起孔122后，锁座120的锁座挡板126进入第一区域138。操作人员松开锁杆130，使其恢复至自由状态。安装半折门155的覆板后第一延伸段135不能再向箱内方向旋转，从而阻止第一凸起131与第一凸起孔122对准，从而避免锁杆130从锁杆孔121中脱离。可以理解的是，如果是箱体上未设置有覆板，那么此处可设置与覆板的作用相同的局部限位部件。

锁具110和半折门155的覆板安装完成后通过两个铰链将半折门155的底边铰接在第一端壁153上。关闭半折门155，操作人员朝向箱体外侧旋转第一延伸段135使得第三凸起133对准并穿过第一凸起孔122，使得锁座120的锁座挡板126进入第二区域139内，锁杆130插入门框的锁孔157中，旋转锁杆130至自由状态，完成锁具110的锁合，实现半折门155与门框的锁合。

第二实施方式

本实施方式与第一实施方式不同之处在于，如图12和图13所示，锁座220还包括与锁杆孔221连通的第二凸起孔224，第一凸起孔222和第二凸起孔224之间具有夹角θ2。

第一凸起231与第三凸起233之间的区域238的长度H1小于锁座220的锁座挡板226的厚度D4，或者第一凸起231与第三凸起233之间的区域238的长度H1为负值，即第一凸起231和第三凸起233具有部分重合的投影面积，以使得在第一凸起231穿过第一凸起孔222时，沿锁杆230的中心轴线滑动锁杆230，第三凸起233也能够穿过第二凸起孔224。

为了警示作用，第一凸起231与第三凸起233之间的区域238的长度H1需小于锁座220的锁座挡板226的厚度D4，并由此，第一凸起231和第三凸起233需要同时分别穿过第一凸起孔222和第二凸起孔224，因此夹角θ2需与第三凸起233和第一凸起231之间的夹角θ1相匹配，以使得在第一凸起231穿过第一凸起孔222时，沿锁杆230的轴向方向移动锁杆230后，第三凸起233也能够穿过第二凸起孔224，而不需要旋转锁杆230。换句话说，锁杆230在开启状态时，第一凸起231靠在锁座220时第三凸起233仍处于第一凸起孔222中。

在安装锁杆230时，将锁杆230的第一延伸段235转动，使得把手240朝向箱体内部方向，锁杆230的锁杆本体234穿过锁座220的锁杆孔221，锁杆230的第一凸起231对准并穿过第一凸起孔222，第三凸起233同时对准并穿过第二凸起孔224，以使得锁座220的锁座挡板226进入第二区域239，旋转锁杆230到自由状态，安装覆板以阻挡第一延伸段235不能再转向箱内，此时，第一凸起231不能再对正第一凸起孔222，第三凸起233不能再对正第二凸起孔224，因此锁杆230不能被拆卸，即锁杆230安装完毕，此时锁杆230处于锁合位置。打开锁具210时，操作人员朝向箱体外侧旋转第一延伸段235使得第三凸起233对准并穿入第一凸起孔222，直至第一凸起231与锁座220的锁座挡板226接触，锁杆230被锁座220阻挡不能再移动，此时锁具210打开。如图12所示，锁具210打开状态，第三凸起233还有一部分留在第一凸起孔222中，使得第一延伸段235保持在伸出箱体外侧的位置，当操作人员忘记锁合锁具时，由于第一延伸段235伸出箱体外侧并未回到自由状态，容易使得操作人员发现锁具忘记锁合，以此提高箱子的安全性。

第三实施方式

本实施方式与第二实施方式不同之处在于，如图14所示，第一区域(未图示)与第一实施方式的第一区域138相同。锁座320包括锁座挡板326，锁杆330在开启状态时，把手340的加长的第三延伸段337靠在锁座320的锁座挡板326上，使得锁杆330的把手340不能回到竖直状态，把手340伸出箱体的外侧。这种结构可以起到提醒操作人员忘记锁合锁具的警示作用。在本实施方式中，锁杆330的安装方式同第二实施方式相同，

第四实施方式

本实施方式与第三实施方式不同之处在于，如图15和图16所示，锁杆430的第三延伸段437可以较短或取消，锁座420还包括第二止动面425，锁杆430打开后，第一延伸段435放置在第二止动面425上。这种结构可以起到提醒操作人员忘记锁合锁具的警示作用。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。