集束包装结构的制作方法

本实用新型涉及集束包装技术领域，特别涉及一种集束包装结构。

背景技术：

集束包装在国内近几年急速发展，集束包装结构一般需要与裹包机相配匹，但是，目前集束包装设备厂家受限于结构设计能力与集束包装用原纸的限制，不能满足机器自动化量贩包装需求，且现有集束包装结构比较单一，在存储及运输过程中容易出现因相互穿插而损坏的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够能足机器自动化包装需求并解决在存储及运输过程中易出现损坏问题的集束包装结构。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种集束包装结构，用于集束包装多个容器，所述集束包装结构由一平面纸板折叠而成，所述平面纸板上设有多条平行且间隔设置的翻折线，多条所述翻折线将所述平面纸板分成依次设置的第一半底板、前面板、顶板、后面板、第二半底板和限位板，所述平面纸板沿多条所述翻折线折叠形成中空的框架结构，在所述框架结构中，所述第一半底板与所述第二半底板对接粘合形成底板，所述限位板位于所述框架结构内部，所述限位板包括连接于所述第二半底板一侧两端的两限位条以及与两所述限位条相接的连接板，且两所述限位条的长度大于所述第二半底板的宽度，两所述限位条沿所述第二半底板边缘向所述框架结构内部翻折形成突出于所述第二半底板的两限位凸台，所述连接板与所述后面板粘合，两所述限位凸台位于所述第二半底板的两端。

如上所述的集束包装结构，其中，所述限位凸台的横截面呈矩形或者弓形或者三角形。

如上所述的集束包装结构，其中，两所述限位条的相对侧表面呈与所述容器的外表面形状相适配的曲面。

如上所述的集束包装结构，其中，所述前面板的两端面和所述后面板的两端面均开设有弓形槽。

如上所述的集束包装结构，其中，所述弓形槽的高度小于或等于10mm。

如上所述的集束包装结构，其中，所述容器上端盖装有端盖，所述顶板上间隔设有多个用于所述端盖穿出的卡孔。

如上所述的集束包装结构，其中，所述第二半底板的宽度小于或等于所述底板的宽度的二分之一，且所述第二半底板的宽度大于或等于所述底板的宽度的四分之一。

如上所述的集束包装结构，其中，所述第一半底板背向所述前面板的一侧设有粘结板，所述粘结板与所述第二半底板对接粘合。

如上所述的集束包装结构，其中，在所述框架结构中，所述底板与所述顶板平行设置，所述前面板和所述后面板对称设置于所述顶板与所述底板之间。

如上所述的集束包装结构，其中，所述顶板的宽度与底板的宽度相等，所述前面板的宽度与所述后面板的宽度相等。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型提供的集束包装结构，由一平面纸板翻折而成，结构简单，便于操作，能够实现机器自动化包装，从而大大提升了集束包装效率，并且该集束包装结构也适用于人工包裹；通过两限位条翻折在底板的两端形成两限位凸台，既能够对容器起到限位作用，又能够避免经翻折形成框架结构的相邻两集束包装结构在存放或者运输时，在受外力的作用下互相穿插损坏包装的情况发生，从而有效的保证了产品的包装质量。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是根据本实用新型一实施例提供的集束包装结构的平面结构示意图；

图2是图1所示的集束包装结构的另一状态的平面结构示意图；

图3是图1所示的集束包装结构的立体结构示意图；

图4是图1所示的集束包装结构的使用状态示意图；

图5是根据本实用新型另一实施例提供的集束包装结构的平面结构示意图；

图6是图5所示的集束包装结构的立体结构示意图；

图7是图5所示的集束包装结构的使用状态示意图。

附图标号说明：

1-底板；11-第一半底板；12-第二半底板；13-粘结板；2-前面板；3-顶板；31-卡孔；4-后面板；5-限位板；51-限位条；52-连接板；6-弓形槽；7-容器；71-端盖；。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

在图1、图2和图5中，点划线为翻折线。

如图1所述，本实用新型提供了一种集束包装结构，用于集束包装多个容器7，该集束包装结构由一平面纸板折叠而成，平面纸板可以是涂布卡纸、涂布白板纸、灰底白板纸中的一种，也可以是瓦楞卡纸，平面纸板上设有多条平行且间隔设置的翻折线，多条翻折线将平面纸板分成依次设置的第一半底板11、前面板2、顶板3、后面板4、第二半底板12和限位板5，即第一半底板11、前面板2、顶板3、后面板4、第二半底板12和限位板5相互平行设置，平面纸板沿多条翻折线折叠形成中空的框架结构，如图2和图3所示，在框架结构中，第一半底板11与第二半底板12对接粘合形成底板1，并使限位板5位于框架结构内部，且前面板2与后面板4相对设置，顶板3与顶板3相对设置，其中，限位板5包括连接于第二半底板12一侧两端的两限位条51以及与两限位条51相接的连接板52，即限位板5呈开口朝向第二半底板12的U型，其中，两限位条51的长度大于第二半底板12的宽度，两限位条51沿第二半底板12边缘朝向框架结构内部翻折形成突出于第二半底板12的两限位凸台，连接板52与后面板4粘合，即两限位条51、第二半底板12和后面板4围合形成位于第二半底板12两端的两限位凸台，多个待集束容器7能卡置于两所述限位凸台之间，限位凸台的设置，既能够对容器7起到限位作用，又能够避免因相邻两集束包装结构互相穿插而破损的情况发生，从而保证了产品的包装质量。

进一步，如图3所示，在框架结构中，底板1与顶板3平行设置，前面板2和后面板4对称设置于顶板3与底板1之间，第一半底板11背向前面板2的一侧设有粘结板13，粘结板13与第二半底板12对接粘合，优选的，顶板3的宽度与底板1的宽度相等，前面板2的宽度与后面板4的宽度相等。

在进行集束包装时，将平面纸板放到机器上，通过真空吸盘将平面纸板吸住，并向连接板52上糊喷涂胶水，再通过机器的顶板3将两限位条51沿第二半底板12的边缘朝向后面板4翻折形成限位凸台，并使连接板52与后面板4粘合，然后真空吸盘吸住的平面纸板放到输送过来的容器7上，之后通过机器的侧板使前面板2和后面板4沿顶板3的两侧边缘朝向顶板3的同一侧翻折90°，并使限位板5朝向第一半底板11设置，再然后向粘结板13上喷涂胶水，将第一半底板11和第二半底板12相对翻折90°，并使粘结板13与第二半底板12对接粘合形成底板1，此时，各容器7卡置于两限位凸台之间，最后利用机器底部滚轮压过第一半底板11与第二半底板12对接处，以加强卡纸的粘合强度，即可完成集束包装，完成后的集束包装如图4所示。

本实用新型提供的集束包装结构，由一平面纸板翻折而成，结构简单，便于操作，能够实现机器自动化包装，从而大大提升了集束包装效率，并且该集束包装结构也适用于人工包裹；通过两限位条51翻折在底板1的两端形成两限位凸台，既能够对容器7起到限位作用，又能够避免经翻折形成框架结构的相邻两集束包装结构在存放或者运输时，在受外力的作用下互相穿插损坏包装的情况发生，从而有效的保证了产品的包装质量。

进一步，限位凸台的横截面呈矩形或者弓形或者三角形，即两限位条51可以根据需要，翻折成不同的形状，例如，若限位条51翻折成L型，则当连接板52与后面板4的底边粘合时，限位凸台的横截面呈三角形，当连接板52与后面板4的粘合使限位条51的长边与第二半底板12平行设置时，限位凸台的横截面呈矩形，若限位条51成弧形，则连接板52与后面板4的底边粘合时，限位凸台的横截面呈弓形。

进一步，两限位条51的相对侧表面呈与容器7的外表面形状相适配的曲面，即限位凸台与容器7相接触的表面形状与容器7的外表面形状相适配，这样能够增加限位凸台与容器7之间的接触面积，避免了在运输时用容器7在两限位凸台之间产生大幅度晃动导致松脱的情况，从而进一步保证了产品的包装质量。

进一步，为了便于观察容器7形状，在前面板2的两端面和后面板4的两端面均开设有弓形槽6，即前面板2和后面板4的两端均呈弧形，通过弓形槽6显露出部分集束包装容器7的形状，使得操作人员以及消费者直接观察即可区分出集束包装结构包装的容器7形状，以判断产品类型，从而使得判断产品类型变得简单方便，此外，前面板2和后面板4的两端均呈弧形还能够增加产品的外观美观性。

再进一步，为了保证集束包装结构的使用强度和平整性，弓形槽6的高度小于或等于10mm，即弓形槽6的最深处与端面之间的距离小于或等于10mm，这样，能够保证前面板2和后面板4的使用强度，使前面板2和后面板4保持平面状，从而保证了集束包装结构翻折呈框架结构的平整性。

在本实用新型的一种实施方式中，如图5和图6，容器7上端盖71装有端盖71，顶板3上间隔设有多个用于端盖71穿出的卡孔31，在进行集束包装时，将容器7按照一定的数量排列放到机器链道上，通过真空吸盘将构成平面纸板针对各容器7的端盖71下套到各容器7上，并向连接板52上糊喷涂胶水，再通过机器的顶板3将两限位条51沿第二半底板12的边缘朝向后面板4翻折形成限位凸台，并使连接板52与后面板4粘合，然后真空吸盘吸住的平面纸板放到输送过来的容器7上，之后通过机器的侧板使前面板2和后面板4沿顶板3的两侧边缘朝向顶板3的同一侧翻折90°，并使限位板5朝向第一半底板11设置，再然后向粘结板13上喷涂胶水，将第一半底板11和第二半底板12相对翻折90°，并使粘结板13与第二半底板12对接粘合形成底板1，此时，各容器7卡置于两限位凸台之间，最后利用机器底部滚轮压过第一半底板11与第二半底板12对接处，以加强卡纸的粘合强度，即可完成集束包装，完成后的集束包装如图7所示。

进一步，如图3和图6所示，第二半底板12的宽度小于或等于底板1的宽度的二分之一，且第二半底板12的宽度大于或等于底板1的宽度的四分之一，由于限位凸台突设于第二半底板12上，且限位凸台的底部由第二半底板12构成，因此，限位凸台的长度等于第二半底板12的宽度，即限位凸台的长度小于或等于底板1的宽度的二分之一，且限位凸台的长度大于或等于底板1的宽度的四分之一，优选的，限位凸台的长度为底板1的宽度的三分之一，这样，既能够将多个容器7卡置在两限位凸台之间，又能够避免由于限位凸台过长，导致装配费时费力的情况，从而使得集束包装结构的使用更加简单方便。

下面结合附图具体说明本实用新型提供的集束包装结构通过机器自动包装过程：

需要说明的是，在加工纸板时，如图1和图5所示，在限位板5上与第二半底板12相接处中部开设通孔以使限位板5呈由两限位条51和一连接板52构成的U型结构，并使第二半底板12的宽度为第一半底板11宽度的一半，同时根据需要，在前面板2和后面板4的两端开设弓形槽6，需要注意的是，弓形槽6的高度小于或等于10mm，并根据需要，在顶板3上开设用于端盖71穿出的卡孔31。

在进行集束包装时，如图1所示，将平面纸板放到机器上，通过真空吸盘将平面纸板吸住，并向连接板52上糊喷涂胶水，再通过机器的顶板3将两限位条51沿第二半底板12的边缘朝向后面板4翻折形成限位凸台，并使连接板52与后面板4粘合，使限位凸台的横截面呈矩形，然后真空吸盘吸住的平面纸板放到输送过来的容器7上，之后通过机器的侧板使前面板2和后面板4沿顶板3的两侧边缘朝向顶板3的同一侧翻折90°，并使限位板5朝向第一半底板11设置，再然后向粘结板13上喷涂胶水，将第一半底板11和第二半底板12相对翻折90°，并使粘结板13与第二半底板12对接粘合形成底板1，此时，各容器7卡置于两限位凸台之间，最后利用机器底部滚轮压过第一半底板11与第二半底板12对接处，以加强卡纸的粘合强度，即可完成集束包装，完成后的集束包装如图4所示。

在进行露端盖71的集束包装时，如图5所示，选取顶板3上设有卡孔31的集束包装结构，将容器7按照一定的数量排列放到机器链道上，通过真空吸盘将平面纸板针对各容器7的端盖71下套到各容器7上，并向连接板52上糊喷涂胶水，再通过机器的顶板3将两限位条51沿第二半底板12的边缘朝向后面板4翻折形成限位凸台，并使连接板52与后面板4粘合，使限位凸台的横截面呈矩形，然后真空吸盘吸住的平面纸板放到输送过来的容器7上，之后通过机器的侧板使前面板2和后面板4沿顶板3的两侧边缘朝向顶板3的同一侧翻折90°，并使限位板5朝向第一半底板11设置，再然后向粘结板13上喷涂胶水，将第一半底板11和第二半底板12相对翻折90°，并使粘结板13与第二半底板12对接粘合形成底板1，此时，各容器7卡置于两限位凸台之间，最后利用机器底部滚轮压过第一半底板11与第二半底板12对接处，以加强卡纸的粘合强度，即可完成集束包装，完成后的集束包装如图7所示。

需要说明的是，上述容器7可以是瓶子、罐子、桶瓶等，但不限于瓶子、罐子、桶瓶。

综上所述，本实用新型提供的集束包装结构，由一平面纸板翻折而成，结构简单，便于操作，能够实现机器自动化包装，从而大大提升了集束包装效率，并且该集束包装结构也适用于人工包裹；通过两限位条翻折在底板的两端形成两限位凸台，既能够对容器起到限位作用，又能够避免经翻折形成框架结构的相邻两集束包装结构在存放或者运输时，在受外力的作用下互相穿插损坏包装的情况发生，从而有效的保证了产品的包装质量。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。