本实用新型涉及五金制造设备技术领域，特别涉及一种散钉自动感应上料装置。
背景技术：
在传统的卷钉生产设备中需要将制造完成的散钉装入卷钉振动料斗内，由卷钉振动料斗根据卷钉振动盘接料框内散钉的有无给予补料，在操作时一般采用人工给卷钉振动料斗上料，因散钉比较重，操作极其不便，劳动强度大，同时在针对型号比较大的散钉时会出现卷钉振动料斗给卷钉振动盘接料框补料量的失控，经常需要人工来进行干预，严重影响生产效率。
技术实现要素：
有鉴于此，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种散钉自动感应上料装置，去除了原生产流程上的卷钉振动料斗，增设散钉自动感应上料装置，将散钉直接输送到卷钉振动盘接料框内，由振动盘按照需要的方向给散钉排序，送入下一工序。本实用新型提高了生产效率，降低了劳动强度，同时实现了对散钉上料量的控制，更好的满足了生产的要求。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种散钉自动感应上料装置，包括感应传感器、立柱、位于所述立柱上方且与所述立柱上端部连接的横梁、位于所述横梁下方的电动葫芦、缠绕于所述电动葫芦内部的钢丝绳、所述钢丝绳下端部的电磁铁吸盘，所述电动葫芦通过所述横梁内部设置的滑轨槽连接于所述横梁，所述电磁铁吸盘上设置连接孔连接于所述钢丝绳，所述感应传感器设置于待需要放置散钉的振动盘接料框底部，所述电动葫芦能在所述横梁内部设置的滑轨槽内沿着滑槽方向滑动，所述电磁铁吸盘能在所述钢丝绳的上下牵引下上升与下降，同时能根据生产的需要通过调节所述电磁铁吸盘的输入电压的大小来改变所述电磁铁吸盘的吸力，从而实现对散钉上料量的控制，所述感应传感器通过感应振动盘接料框内是否有散钉，来控制所述电动葫芦的启动与停止，现实对散钉的感应上料。
所述立柱数量为两件，且所述立柱上端均连接于所述横梁，形成一个门框型，增加稳固性。
较佳的，所述钢丝绳中间设有活接头，且所述活接头位于所述钢丝绳下端，以防止电磁铁吸盘与所述钢丝绳之间出现扭曲、打结等现象，产生不安全因素。
本实用新型的有益效果是，去除了繁琐的操作工序，提高了自动化程度，提高生产效率，降低劳动强度，同时实现了对散钉上料量的控制，更好的满足了生产的要求。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的使用状态示意图。
图中，1、立柱，2、横梁，3、电动葫芦，4、钢丝绳，5、活接头，6、电磁铁吸盘，7、散钉料箱，8、振动盘接料框，9、感应传感器。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1，一种散钉自动感应上料装置，包括感应传感器9、立柱1、位于所述立柱1上方且与所述立柱1上端部连接的横梁2、位于所述横梁2下方的电动葫芦3、缠绕于所述电动葫芦3内部的钢丝绳4、所述钢丝绳4下端部的电磁铁吸盘6，所述电动葫芦3通过所述横梁2内部设置的滑轨槽连接于所述横梁2，所述电磁铁吸盘6上设置连接孔连接于所述钢丝绳4，所述感应传感器9设置于待需要放置散钉的振动盘接料框8底部，所述电动葫芦3能在所述横梁2内部设置的滑轨槽内沿着滑槽方向滑动，所述电磁铁吸盘6能在所述钢丝绳4的上下牵引下上升与下降，同时能根据生产的需要通过调节所述电磁铁吸盘6的输入电压的大小来改变所述电磁铁吸盘6的吸力，从而实现对散钉上料量的控制，所述感应传感器9通过感应振动盘接料框8内是否有散钉，来控制所述电动葫芦3的启动与停止，现实对散钉的感应上料。
所述立柱1数量为两件，且所述立柱1上端均连接于所述横梁2，形成一个门框型，增加稳固性。
较佳的，所述钢丝绳4中间设有活接头5，且所述活接头5位于所述钢丝绳4下端，以防止电磁铁吸盘6与所述钢丝绳4之间出现扭曲、打结等现象，产生不安全因素。
本实用新型在使用时，当感应传感器9判断到振动盘接料框8内没有或者只有很少一部分散钉时，将启动电动葫芦3的行走电机，电动葫芦3在横梁2内部设置的滑轨槽内行走，同时通过钢丝绳4带动电磁铁吸盘6移动，行至散钉料箱7正上方后电动葫芦3的行走电机自动停止，此时电动葫芦3的提升电机启动，将缠绕在电动葫芦3内的钢丝绳4释放出来，电磁铁吸盘6随之下降，接触到散钉料箱7内的散钉后电动葫芦3的提升电机停止动作，电磁铁吸盘6通电产生吸力，将散钉吸起，电动葫芦3的提升电机启动，将释放出的钢丝绳4收入，缠绕在电动葫芦3内，电磁铁吸盘6随之上升，上升到预设高度后停止，此时电动葫芦3的行走电机启动，将吸附有散钉的电磁铁吸盘6带动到振动盘接料框8的正上方，电磁铁吸盘6断电，磁性消失后散钉在自身重力的作用下下落，即达到了给振动盘接料框8上料的目的。同时，电磁铁吸盘6输入的电压可以设定，通过调节输入电压的大小来达到调节电磁铁吸盘6磁力大小的目的，从而实现对不同类型的散钉不同需求量的控制。
本实用新型改变了传统的散钉上料模式，提高了生产效率，降低了劳动强度，同时实现了对散钉上料量的控制，更好的满足了生产的要求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。