散装饲料存储和打包系统的制作方法

本实用新型属于饲料生产技术领域，具体涉及散装饲料存储和打包系统。

背景技术：

吨包袋是集装袋的一种通俗叫法，目前吨包袋所装货物有0.5～3吨多种规格，由于集装袋所装货物一般以吨为计量单位，故集装袋被俗称吨包袋。吨包袋是一种柔性运输包装容器，由于吨包袋相比其他刚性包装更经济，可以达到优化利用的目的，同时吨包袋具有方便运输和节约人工成本的优点，因此，吨包袋被广泛用于制造业产业，生产中颗粒料、粉料多使用吨包包装。尤其对于养殖业的牧场，从小包装变更为1吨以上的大包装饲料逐渐成为了一种普遍现象。传统的包装机用于把物料从贮料料仓中均匀或定量的供给到受料袋中，但是包装机仅适用于小吨量的货物的包装，在装大包的时候比较困难，给使用者和维护人员带来诸多不便，不利于生产，延长了企业的劳动时间。因此针对大吨量的物料进行包装时，需要两个以上的人工操作，即人工撑起麻袋等容器装满后由叉车运出。这种工作方式非常麻烦，包装成本特别高，浪费人工严重，适用性较差，对企业节约成本和生产效率都带来十分不利的影响。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的吨包装袋费时费力的技术问题，本实用新型的目的在于提供散装饲料存储和打包系统，大大提高了工作效率。

本实用新型采取的技术方案为：

散装饲料存储和打包系统，包括料仓、吨包挂钩、调节手柄和连杆，所述料仓设置为倒椎体结构，所述吨包挂钩成对且垂直设置在支撑轴的两端，料仓下端相对立的两外侧壁上分别焊接有滑套，两对吨包挂钩的支撑轴分别活动卡合在料仓对立面的滑套内，每根支撑轴端部垂直于支撑轴设置有连杆，连杆端部与对立面的连杆通过销轴连接，支撑轴端部设置有调节手柄，与调节手柄相对应的料仓壁上设置有限位杆，调节手柄通过限位杆限位。

进一步的，所述吨包挂钩设置为一端带弯刀形钩体的支撑杆，支撑杆成对且平行排布在支撑轴的两端。

进一步的，所述支撑轴和呈平行排布的一对吨包挂钩焊接为呈倒凹字形的一体式结构，调节手柄垂直于由支撑轴和吨包挂钩的支撑杆形成的平面。

进一步的，所述支撑轴和调节手柄焊接为呈垂直T字形的一体式结构。

进一步的，所述限位杆设置为中空的圆柱管，限位杆焊接在支撑轴下端的料仓外侧壁上，且与支撑轴呈平行排布。

进一步的，所述滑套成对焊接在料仓的外侧壁上，每对滑套均设置为中空圆柱形套筒，滑套的套筒和支撑轴为同轴设置。

进一步的，所述连杆设置为长方形板且焊接在支撑轴的端部，相对立的连杆通过销轴连接且沿着销轴呈90°-180°旋转。

进一步的，所述吨包挂钩上与钩体相对的端部铰接有耳形锁扣，耳形锁扣的另一端通过拉环固定。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中的散装饲料存储和打包系统，结构简单，设计新颖，装袋时只需把吨包袋的手提带挂在吨包挂钩上，将吨包袋撑开，通过料仓下料口将料仓中的物料输送到吨包袋内，很好的解决了现有技术中吨包装袋费时费力的技术问题，同时避免物料发生洒落浪费现象，大大缩短包装时间，降低产品的包装成本，吨包更换效率高，操作方便、省时省力，适用于生产，提高了生产效率。

本实用新型中的吨包装袋装置和料仓的协调作用，吨包装袋的物料准确到位，包装效率高，节约了平台式吨包机在包装过程中的时间、装袋人力、费用等，料仓放料斗直接装入吨包后用叉车运走，既节省了人力又提高了工作效率，吨包挂钩、调节手柄等支架采用中空管材搭设，保证支撑性强的前提下，成本低廉，落料空间大，能直观的看到吨包入料的情况，简单实用。

吨包挂钩设置为一端带弯刀形钩体的支撑杆，长度较长，起到了一定的支撑作用，结合吨包的装料量为吨包包装提供了较大的调整空间，支撑轴和调节手柄焊接为呈垂直T字形的一体式结构，通过转动调节手柄带动支撑轴沿着滑套的套筒旋转，从而调整吨包挂钩的初始角度，方便将吨包袋的手提带快速挂设，使得操作人员能够快速实现吨包袋的定位，进而快速实施下料放料的目的，调节手柄通过限位杆限位，结构简单，实用性强，通过限位杆的限位作用，保证了吨包挂钩接近水平的最低角度，避免吨包挂钩继续下落，有效避免了吨包带装袋过程中发生脱落的现象，实现了吨包包装快速、方便的作用，增加经济效益；耳形锁扣进一步将手提带进行锁定，起到了二次限位和锁定的作用，将吨包袋的手提带牢牢挂设在吨包挂钩上，提高了装袋效率，从而提高厂家的生产效率。

每根支撑轴端部的连杆与对立面的连杆通过销轴连接，形成了曲柄连杆调节作用，通过调整调节手柄的位置，其中一对吨包挂钩旋转的同时，驱动对立面的连杆沿着销轴旋转，从而控制对立面的吨包挂钩同步作用，操作空间结构紧凑，结合吨包的容量进行合理的调整吨包架的宽度和高度，以满足实际需求，吨包定位准确，且易于固定，能够大大减少工人数量，并能够有效控制其入料重量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图a。

图2为本实用新型的整体结构示意图b。

其中，1、料仓；2、滑套；3、支撑轴；4、吨包挂钩；5、限位杆；6、调节手柄；7、销轴；8、连杆。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1和图2所示，散装饲料存储和打包系统，包括料仓1、吨包挂钩4、调节手柄6和连杆8，所述料仓1设置为倒椎体结构，所述吨包挂钩4成对且垂直设置在支撑轴3的两端，料仓1下端相对立的两外侧壁上分别焊接有滑套2，两对吨包挂钩4的支撑轴3分别活动卡合在料仓1对立面的滑套2内，每根支撑轴3端部垂直于支撑轴3设置有连杆8，连杆8端部与对立面的连杆8通过销轴7连接，支撑轴3端部设置有调节手柄6，与调节手柄6相对应的料仓1壁上设置有限位杆5，调节手柄6通过限位杆5限位。

具体使用过程为：结合吨包的容量进行合理的调整吨包架的宽度和高度，以满足实际需求，确定吨包包装的操作空间，每根支撑轴3端部的连杆8与对立面的连杆8通过销轴7连接，形成了曲柄连杆8调节作用，通过转动调节手柄6带动支撑轴3沿着滑套2的套筒旋转，通过调整调节手柄6的位置，其中一对吨包挂钩4旋转的同时，驱动对立面的连杆8沿着销轴7旋转，从而控制对立面的吨包挂钩4同步作用，从而调整吨包挂钩4的初始角度，方便将吨包袋的手提带快速挂设在吨包挂钩4上，使得操作人员能够快速实现吨包袋的定位，进而快速实施下料放料的目的，调节手柄6通过限位杆5限位，结构简单，实用性强，通过限位杆5的限位作用，保证了吨包挂钩4接近水平的最低角度，避免吨包挂钩4继续下落，有效避免了吨包带装袋过程中发生脱落的现象，实现了吨包包装快速、方便的作用，增加经济效益。

实施例2

在实施例1的基础上，不同于实施例1，散装饲料存储和打包系统，包括料仓1、吨包挂钩4、调节手柄6和连杆8，所述吨包挂钩4设置为一端带弯刀形钩体的支撑杆，长度较长，起到了一定的支撑作用，结合吨包的装料量为吨包包装提供了较大的调整空间，支撑杆成对且平行排布在支撑轴3的两端，所述支撑轴3和呈平行排布的一对吨包挂钩4焊接为呈倒凹字形的一体式结构，调节手柄6垂直于由支撑轴3和吨包挂钩4的支撑杆形成的平面，所述支撑轴3和调节手柄6焊接为呈垂直T字形的一体式结构，吨包挂钩4、调节手柄6等支架采用中空管材搭设，保证支撑性强的前提下，成本低廉，落料空间大，能直观的看到吨包入料的情况，简单实用。该吨包装袋装置和料仓1的协调作用，吨包装袋的物料准确到位，包装效率高，节约了平台式吨包机在包装过程中的时间、装袋人力、费用等，料仓1放料斗直接装入吨包后用叉车运走，既节省了人力又提高了工作效率。

实施例3

在实施例1的基础上，不同于实施例1，散装饲料存储和打包系统，包括料仓1、吨包挂钩4、调节手柄6和连杆8，所述滑套2成对焊接在料仓1的外侧壁上，每对滑套2均设置为中空圆柱形套筒，滑套2的套筒和支撑轴3为同轴设置，所述连杆8设置为长方形板且焊接在支撑轴3的端部，相对立的连杆8通过销轴7连接且沿着销轴7呈90°-180°旋转，旋转迅速，摩擦力较小，便于调节吨包挂钩4的初始位置的角度，方便挂设吨包袋，吨包定位准确，且易于固定，提高包装效率。限位杆5设置为中空的圆柱管，限位杆5焊接在支撑轴3下端的料仓1外侧壁上，且与支撑轴3呈平行排布，装袋时只需把吨包袋的手提带挂在吨包挂钩4上，通过料仓1下料口将料仓1中的物料输送到吨包袋内，由于吨包挂钩4通过限位杆5限位，有效控制了吨包挂钩4的最低位置，避免物料发生洒落浪费现象，大大缩短包装时间，降低产品的包装成本，吨包更换效率高，操作方便、省时省力，提高了生产效率。

实施例4

在实施例1的基础上，不同于实施例1，散装饲料存储和打包系统，包括料仓1、吨包挂钩4、调节手柄6和连杆8，吨包挂钩4上与钩体相对的端部铰接有耳形锁扣，耳形锁扣的另一端通过拉环固定，耳形锁扣进一步将手提带进行锁定，起到了二次限位和锁定的作用，将吨包袋的手提带牢牢挂设在吨包挂钩4上，提高了装袋效率。

以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。