举升平台的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种举升平台，用于液晶屏自动输送装置。

背景技术：

由于液晶屏具有薄软等特点，特别是手机屏生产线上，一整片液晶屏需要经过多道工序处理，在输送装置的转弯处，一般不能直接转弯，这样角度太大，速度快容易把液晶屏甩出输送装置，或者需要放慢输送装置的速度，这样则影响生产线的效率，还有可能将液晶屏的边缘损坏。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种举升平台，可平稳的举升液晶屏，同时兼顾效率。

本实用新型所采取的技术方案如下：

一种举升平台，其包括推动机构，所述推动机构连接拉杆，所述拉杆通过两个拉杆连接块分别与平行设置的两个连接轴固接；所述两个连接轴分别包括中间轴、左轴、右轴，所述中间轴的两端与所述左轴的一端和所述右轴的一端之间分别设有联轴器，所述联轴器保持所述中间轴、所述左轴、所述右轴三者之间的同轴度；所述两个连接轴的所述左轴的另一端和所述右轴的另一端分别连接升降组件，所述的升降组件为四个，所述的升降组件包括机壳和设置于机壳内的深沟滚珠轴承、带法兰滚珠轴承、凸轮、升降轴、升降轴安装板，所述深沟滚珠轴承与带法兰滚珠轴承之间设有凸轮，带法兰滚珠轴承与上方的升降轴连接，所述升降轴上方连接升降轴安装板，所述升降轴安装板限位在升降轴固定块上；所述左轴和所述右轴的另一端分别连接所述升降组件的所述深沟滚珠轴承；这样在推动机构的推动下，由拉杆带动所述两个连接轴上连接的四个升降组件同步作升降运动；即由拉杆带动左轴和右轴上连接的四个升降组件的深沟滚珠轴承同步运动，再带动凸轮绕着限位杆摆动，进而凸轮带动深沟滚珠轴承及上方的升降轴作升降运动。

优先地，所述的推动机构为气缸。

优先地，所述的深沟滚珠轴承外侧的机壳上设有盖板。方便检修。

优先地，所述的升降组件下端设有固定座，四个升降组件通过固定座与底部支架连接。

有益效果：本实用新型可实现平稳的升降运动，可用在输送装置的转弯处，将液晶屏举升，然后从垂直于原输送线的方向继续输送，这样不需要转弯，提高了生产线的效率，减少了液晶屏的边缘损坏。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的前视图；

图4为本实用新型的使用状态图；

图5为本实用新型的升降组件的结构示意图；

图6为图5的纵向剖视图。

具体实施方式

如图1－6所示，一种举升平台，其包括推动机构1，所述推动机构1连接拉杆2，所述拉杆2通过两个拉杆连接块7分别与两个连接轴3固接，所述两个连接轴3平行设置；所述两个连接轴3分别包括中间轴、左轴、右轴，所述中间轴的两端与所述左轴的一端和所述右轴的一端之间分别设有联轴器5，所述联轴器5保持所述中间轴、所述左轴、所述右轴三者之间的同轴度；所述两个连接轴3的所述左轴的另一端和所述右轴的另一端分别连接升降组件4，所述的升降组件4为四个，所述的推动机构1最佳为气缸。气缸通过支架固定在铝合金框架9上，气缸与拉杆2之间气缸Ｙ型双肘接头连接；

四个升降组件4下端通过固定板与铝合金框架9连接。四个升降组件4的上方设有运输线8。

所述的升降组件4包括机壳和设置于机壳内的深沟滚珠轴承16、带法兰滚珠轴承11、凸轮14、升降轴12、升降轴安装板13，所述深沟滚珠轴承16与带法兰滚珠轴承11之间设有凸轮14，带法兰滚珠轴承11与上方的升降轴12连接，所述升降轴12上方连接升降轴安装板13，所述升降轴安装板13限位在升降轴固定块17上；所述左轴和所述右轴分别连接所述深沟滚珠轴承16；这样在推动机构1的推动下，由拉杆2带动所述两个连接轴3上连接的四个升降组件4同步作升降运动；即由拉杆2带动左轴和右轴上连接的四个升降组件4的深沟滚珠轴承16同步运动，再带动凸轮14绕着限位杆15摆动，进而凸轮14带动深沟滚珠轴承16及上方的升降轴12和升降轴安装板13在升降轴固定块17上作升降运动。所述的深沟滚珠轴承外侧的机壳上设有盖板，以方便检修。所述凸轮14上设有弧形槽，弧形槽绕着限位杆15摆动；所述升降轴12外表面套设有直线轴承18。