钢丝绳制动器的制作方法

本实用新型属于机械制造技术领域，涉及一种电梯安全制动装置，尤其是一种自动复位的钢丝绳制动器。

背景技术：

现行钢丝绳制动器是基于上行超速保护而设计的，以机械手动复位方式为主，其对操作空间受限、楼层较高和无机房电梯制动后的复位带来极大不便。另外，在得电触发时，增加了中间控制机构，控制延时长，所需电磁铁的电流较大，备用电源容量大，功耗高。因此，其控制原理，制动力和制动衬寿命不适用于轿厢意外移动保护。

为了解决现有技术存在的上述问题，本申请人曾向专利局申报了一项名为钢丝绳制动器的实用新型专利，其申请号为201420807099.1，其对现有钢丝绳制动器的复位方式、触发方式、制动力和控制原理等进行综合性改进设计，使其同时满足上下行超速保护和轿厢意外移动保护的功能。

而上述专利申请技术方案，经试验，其还存在结构较为复杂、触发不稳定、体积较大等不足。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型公开了一种新型的钢丝绳制动器。

本实用新型采取如下技术方案：一种钢丝绳制动器，包括两侧板、触发机构、蓄能锁定机构，两侧板呈平行且相对布设；触发机构包括一锁钩；蓄能锁定机构包括弹性件及滑动轴，滑动轴的两端活动式地配合于两侧板的斜向槽，常态下，弹性件给予滑动轴一向上的作用力，而锁钩锁紧所述的滑动轴以使滑动轴保持平衡；触发机构还包括电磁铁，电磁铁得电状态下通过传动部件使所述的锁钩锁紧所述的滑动轴；电磁铁失电触发时，锁钩失去锁紧所述滑动轴的作用力，所述的滑动轴在所述弹性件的作用下沿两侧板的斜向槽运动。

优选的，触发机构还包括安装座，安装座固定于侧板，安装座的顶部安装所述的电磁铁。

优选的，电磁铁的上表面平置电磁铁吸板，且电磁铁通电状态下，电磁铁吸板吸附在电磁铁上；电磁铁吸板安装于吸板座的底面，吸板座具有两相对的侧边，两侧边之间置入顶座并与顶座间转动式配合，顶座固定于顶板，顶板固定于两侧板；吸板座的两侧边之间通过翻板销转动连接吸板连轴，吸板连轴铰接所述的锁钩且能使锁钩动作。

优选的，安装座的底部固定安装有触发开关。

优选的，锁钩设有触发开关打板，当锁钩触发动作时，触发开关打板通过触发开关给予外部控制主机信号。

优选的，蓄能锁定机构还包括固定轴，固定轴的两端装于两侧板；锁钩转动式地配合于固定轴。

优选的，弹性件为弹簧，弹簧顶于滑动轴与固定轴之间。

优选的，弹簧有两根；所述的滑动轴上安装两弹簧导向杆，与此相对应的，所述的固定轴上安装两弹簧导向套；上下对应的弹簧导向杆与弹簧导向套之间顶压一根所述的弹簧。

优选的，设一电机丝杆复位机构，该电机丝杆复位机构能使触发动作后的滑动轴复位。

优选的，电机丝杆复位机构包括复位减速电机、电机座、电机丝杆、角接触球轴承、压块、压轮、导柱、丝杆螺母，复位减速电机安装于电机座，复位减速电机的电机轴连接电机丝杆的一端，电极丝杆的另一端与角接触球轴承通过轴套配合相连，角接触球轴承安装于顶板；电机丝杆与丝杆螺母通过螺纹配合，丝杆螺母与压块相连，压块穿过导柱，导柱的一端固定于顶板，另一端固定于电机座；压块在电机丝杆带动下沿导柱做竖直方向运动；压块的两侧各装配一压轮，压轮之下正对同侧的弹簧导向杆并能下压弹簧至锁定位置。

本实用新型钢丝绳制动器具有触发结构简单、触发稳定且体积小等优点。

附图说明

图1是本实用新型一种优选的钢丝绳制动器（无右侧板）结构示意图。

图2是本实用新型一种优选的钢丝绳制动器结构分解图。

图3是本实用新型一种优选的钢丝绳制动器锁钩与滑动轴配合示意图。

图4是本实用新型一种优选的钢丝绳制动器动制动板组件（局部）结构图。

图示中，101.电磁铁、102.安装座、103.触发开关、104.电磁铁吸板、105.吸板座、106.吸板连轴、107.翻板销、108.底座；

201.锁钩、202.触发开关打板、203.弹簧导向套、204.固定轴、205.蓄能弹簧、206. 弹簧导向杆、207.滑动轴、208.挂钩；

301.左右侧板、302.支座、303.顶板；

401.定制动板、402.导向轴、403.定摩擦衬板、404. 动摩擦衬板、405.动制动板组件、406.连臂；

4051. 动制动板、4052. 连臂轴、4053.固轴板、4054.支撑销轴；

501.复位减速电机、502.电机座、503.电机丝杆、504. 角接触球轴承、505.压块、506.压轮、507.复位开关打板、508.复位开关、509.导柱、510.丝杆螺母。

具体实施方式

下面结合实施例及图对本实用新型作更详细的说明。

本实例钢丝绳制动器包括支架机构、（动定）制动衬板机构、蓄能锁定机构、触发机构、电机丝杆复位机构，上述各机构以及各机构之间的配合关系详见下文。

参见图1-4，在本实施例中，支架机构包括左右侧板301、支座302、顶板303，钢丝绳制动器的两侧各设有一支座302，支座302下部向外折过90度，其外折部形成两长条形的安装孔302-1，安装孔用于穿伸螺栓。支座302通过底部的安装孔而固定安装于横梁上。

支座302的竖向部形成弧形孔302-2，弧形孔用于穿伸螺栓。左侧板、右侧板301分别紧贴于钢丝绳制动器两侧支座302的内侧面，并通过弧形孔处的螺栓以及另一转动支点螺栓固定连接。在本实施例中，左右侧板绕转动支点螺栓转动并沿着支座302的弧形孔运动，以调整左右侧板301的位置，调整到位后，再将其定位。

左右侧板301的上部固定连接顶板303，顶板303垂直于左右侧板，且与左右侧板的上边沿相触并通过螺栓而固定连接。

左右侧板301形成弧形凸轮槽302-3，弧形凸轮槽呈竖向布设。左右侧板301呈平行且对称式布设。

滑动轴207的两端分别置入左右侧板301的凸轮槽内，并能沿凸轮槽作运动。

触发机构包括电磁铁101、安装座102、触发开关103、电磁铁吸板104、吸板座105、吸板连轴106、翻板销107、顶座108，安装座102两端通过螺栓分别固定在左右侧板301，安装座102的底部固定安装触发开关103。安装座102的顶部预留两小孔，螺栓穿过小孔将两个吸盘式电磁铁101的底面固定在安装座102的顶部。

顶座108呈方体状，其固定于顶板303的下表面，吸板座105的两侧边分别夹于顶座108的两端，并与底座108采用销轴转动连接；吸板座105的底面固定安装电磁铁吸板104，电磁铁吸板104平置于两电磁铁101之上。当电磁铁通电时，电磁铁吸板104吸附在电磁铁端面上。

吸板座105的两侧边之间通过翻板销107转动连接吸板连轴106。

蓄能锁定机构包括锁钩201、触发开关打板202、弹簧导向套203、固定轴204、蓄能弹簧205、弹簧导向杆206、滑动轴207、挂钩208，左右侧板301的下部之间安装有固定轴204，固定轴204的两端分别装于左右侧板301的孔内。固定轴204上安装两弹簧导向套203；滑动轴207上安装两弹簧导向杆206，上部的两弹簧导向杆206与弹簧导向套203上下位置相对应。在上下相对应的弹簧导向杆206与弹簧导向套203之间各装入一蓄能弹簧205。

锁钩201的下端转动式地安装于固定轴204上，且处于两弹簧导向套203之间，其上端通过销轴与吸板连轴106铰接，当锁钩201以固定轴204为支点转动时，锁钩201给吸板连轴106推力将使吸板座105转动一角度。参见图3，锁钩201的一侧面安装有触发开关打板202，当锁钩201转动时，通过触发开关103给予主机信号，锁钩201的另一侧上安装有挂钩208，在未触发状态时挂钩208可以钩住并锁定滑动轴207。

当未触发时蓄能弹簧205压缩并给予滑动轴207一个斜向上的挣脱力，此时靠电磁铁101吸住吸板座105后通过连轴给予锁钩锁紧力保持滑动轴平衡。当电磁铁失电触发时失去对吸板座的吸附力，同时锁钩失去锁紧力，滑动轴在蓄能弹簧作用下挣脱锁钩沿左右侧板301的凸轮槽向上运动，此时锁钩在滑动轴作用下旋转并带动吸板座旋转一定角度。

动定制动衬板机构包括定制动板401、导向轴402、定摩擦衬板403、动摩擦衬板404、动制动板组件405、连臂406，定制动板401和动制动板组件405纵向平行且相对布设，两者的相对面分别装有定摩擦衬板403、动摩擦衬板404，两衬板的上下边沿外翻90度，外翻折边贴于制动板的上下边沿并采用螺栓固定。两摩擦衬板的制动面形成与钢丝绳外形相适配的纵向弧形凹槽。其中，弧形凹槽数量可以根据需要组合使用以满足不同钢丝数量的要求。

参见图4，动制动板组件405由动制动板4051、连臂轴4052、固轴板4053、支撑销轴4054等组成，动制动板4051的外侧面通过固定螺钉安装两固轴板4053，固轴板4053与动制动板4051间垫入调整垫片，两固轴板4053间穿过连臂轴4052。动制动板4051上安装有两根支撑销轴4054，支撑销轴4054朝向动制动板外侧并处于连臂轴4052下方，起到支撑作用，以防止连臂轴在制动过程中下滑。

导向轴402用于连接定制动板和动制动板。动制动板4051的四角各开有一个孔，与此相对应的，定制动板401的四角也各开有一个孔，每个孔内装轴套。两者相对应的孔间各连接一导向轴402，导向轴402与定制动板401相固定连接，而与动制动板4051间滑动式配合，或者反之也可即导向轴与定制动板滑动式配合，而与动制动板固定连接。

连臂轴4052的两端伸出固轴板4053之外，且端部各转动配合一连臂406的一端，连臂406的另一端转动配合于滑动轴207。在滑动轴207的带动下，连臂406做运动，使动制动板朝向或远离定制动板作平移运动。

当触发时，滑动轴在蓄能弹簧作用下挣脱锁钩沿左右侧板的凸轮槽向上运动，滑动轴207通过连臂406带动动制动板朝定制动板水平移动夹紧钢丝绳，完成夹绳动作。

电机丝杆复位机构包括复位减速电机501、电机座502、电机丝杆503、角接触球轴承504、压块505、压轮506、复位开关打板507、复位开关508、导柱509、丝杆螺母510，电机座502通过螺栓固定在定制动板401的背面，复位减速电机501安装于电机座502的底部。电机座502形成孔，孔内置有轴承及轴套，电机丝杆503一端连接复位减速电机501的电机轴并转动式安装于电机座孔内轴套。电极丝杆503的另一端即上端与角接触球轴承504通过轴套配合相连，角接触球轴承504内嵌式地安装于顶板303。电机丝杆503与丝杆螺母510通过螺纹配合，电机丝杆503转动时丝杆螺母510可沿丝杆上下运动，丝杆螺母510与压块505采用螺栓相连。压块505孔内穿过一导柱509，此导柱的一端固定于顶板303，另一端固定于电机座502的凸台上，压块505可在电机丝杆带动下沿导柱做竖直方向运动。压块505的两侧各装配一转动式压轮506，压轮506之下正对同侧的弹簧导向杆206并能下压弹簧到锁定位置。压块505的一侧还安装有复位开关打板507，当复位动作时，复位开关打板507给予复位开关508信号，复位开关固定安装于安装座102上。

当复位信号令复位减速电机501运行时，其电机轴转动带动电机丝杆503转动推动丝杆螺母510向下运动，进而通过压块505连动压轮506向下压弹簧导向杆206，弹簧导向杆使滑动轴沿左右侧板301的凸轮槽运动，当滑动轴运动到位后，电磁铁101通电而使锁钩201转动到锁紧位置，从而实现蓄能弹簧的复位。

以上对本实用新型的优选实施例进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。