一种车身板材输送机构的制作方法

本实用新型涉及加工运输领域，特别涉及一种车身板材输送机构。

背景技术：

在生产加工过程中，常常要在厂房中运输大量物料，往往很大一部分人力物力和时间消耗在运输物料的过程中，而且这种传统的方式拖慢了生产效率，所以急需一种输送机构来加快生产效率。

针对以上问题，现有技术中，也作了些改进，如中国申请号为201620059881.9的实用新型专利公开了一种输送机构，包括动力单元以及输送单元，输送单元包括承重板、输送带、主动轮以及从动轮，主动轮以及从动轮分别转动连接承重板，主动轮与从动轮的轴线平行，主动轮以及从动轮通过输送带连接，动力单元的输出端连接主动轮，驱动主动轮转动，令输送带转动；承重板位于输送带围成的空间内，承重板上还设置有遮挡部，遮挡部位于承重板的垂直于输送带的输送方向的两侧，遮挡部沿垂直于承重板的板面方向凸出承重板，遮挡部可相对于承重板沿主动轮的轴线方向滑动，此设计，在输送货物时，货物不易从输送带上掉落，货物输送更加安全可靠，根据不同的货物大小调整输送机构的结构，满足不同的货物的输送，输送时更加灵活，但是只能水平输送货物，而且不能显示当前的输送速度，且不能调速，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种车身板材输送机构，以解决现有技术中只能水平输送，不能调速，存在安全隐患等上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种车身板材输送机构，包括载重板和橡胶运输带，所述载重板上部两边对称设有侧板，所述侧板上设有若干个通孔，所述通孔间设有轴杆，所述轴杆上设有滚筒，所述滚筒水平等距排布，位于两侧的滚筒外部各设有一个电机，所述电机的输出轴与轴杆是固定连接的，所述滚筒是固定在轴杆上，所述橡胶运输带包围在滚筒外侧，所述载重板下部设有支撑框。

优选的，所述载重板下方对称设有转动座，所述转动座与支撑框上端转动连接，所述支撑框上设有内套和外套，内套上设有多个定位孔，外套上设有固定孔，所述定位孔和固定孔通过螺栓固定。

优选的，所述载重板上设有控制面板。

优选的，所述控制面板通过控制线路与电机连接，所述控制面板上设有液晶显示器、调速旋钮和紧急制动按钮。

优选的，所述侧板内侧对称设有导向板。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的车身板材输送机构，在使用时先调整定位孔和固定孔的相对位置，然后支撑框两侧会随转动座转动，再用螺栓固定住定位孔和固定孔，从而将载重板设定在不同的高度和角度，再用调速旋钮调整电机的速度，当调整到合适速度后，再将物料放在橡胶运输带，物料会被导向板导入橡胶运输带，液晶显示器会显示当前电机的速度，当在输送过程中出现意外时，可以按下紧急制动按钮，使电机停止转动，从而使橡胶运输带停止运输，此设计，可实现多高度、多角度输送，可以调速，提高了运输机构的安全系数。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是支撑腿的结构示意图；

图4是控制面板的结构示意图；

图5是侧板的结构示意图；

图6是轴杆的立体示意图；

图7是滚筒的立体示意图。

其中，1-载重板，2-橡胶运输带，3-侧板，4-通孔，5-轴杆，6-滚筒，7-电机，8-支撑框，9-转动座，10-内套，11-外套，12-定位孔，13-固定孔，14-螺栓，15-控制面板，16-控制线路，17-液晶显示器，18-调速旋钮，19-紧急制动按钮，20-导向板。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7出示本实用新型的具体实施方式：一种车身板材输送机构，包括载重板1和橡胶运输带2，其特征在于：所述载重板1上部两边对称设有侧板3，所述侧板3上设有若干个通孔4，所述通孔4间设有轴杆5，所述轴杆5上设有滚筒6，所述滚筒6水平等距排布，位于两侧的滚筒6外部各设有一个电机7，所述电机7的输出轴与轴杆5是固定连接的，所述滚筒6是固定在轴杆5上，所述橡胶运输带2包围在滚筒6外侧，所述电机7的输出轴转动，进而带动滚筒6转动，实现橡胶运输带2的运动，所述载重板1下部设有支撑框8。

本实施例中，所述载重板1下方对称设有转动座9，所述转动座9与支撑框8上端转动连接，所述支撑框8上设有内套10和外套11，内套10上设有多个定位孔12，外套11上设有固定孔13，所述定位孔12和固定孔13通过螺栓14固定，可以实现载重板1多角度、多高度调整。

本实施例中，所述载重板1上设有控制面板15，可以显示控制部件。

本实施例中，所述控制面板15通过控制线路16与电机7连接，所述控制面板15上设有液晶显示器17、调速旋钮18和紧急制动按钮19，可以具体显示电机7的转速和对电机的7控制。

本实施例中，所述侧板3内侧对称设有导向板20，方便将物料导入橡胶运输带2中。

基于上述：本实用新型结构的车身板材输送机构，在使用时先调整定位孔12和固定孔13的相对位置，然后支撑框8两侧会随转动座9转动，再用螺栓14固定住定位孔12和固定孔13，从而将载重板1设定在不同的高度和角度，再用调速旋钮18调整电机7的速度，当调整到合适速度后，再将物料放上橡胶运输带2，物料会被导向板20导入橡胶运输带2，液晶显示器17会显示当前电机7的速度，当在输送过程中出现意外时，可以按下紧急制动按钮19，使电机7停止转动，从而使橡胶运输带2停止运输，此设计，可实现多高度、多角度输送，可以调速，提高了运输机构的安全系数。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。