本发明涉及一种草甘膦原药生产过程中的废料处理装置，通过对废料进行重脱溶、再溶解、重结晶等方法处理不同来源的废料，可以将生产过程中产生的大量废料全部处理成优等品。
背景技术：
近年来，国内草甘膦产能严重过剩导致市场行情日趋严峻。在当前环保及销售压力特别巨大的情况下，要想使草甘膦企业立于不败之地，每个企业必须向内挖潜，生产高品质的产品，减少粉废料的产量。在甘氨酸法生产草甘膦原药的工艺中，粉废料的产生主要分两类：第一，由于有机反应机理复杂，导致工艺过程难以控制，通常会产生一种晶型差、包裹杂质多、含量低且难以烘干的稀糊料。经磷谱分析此产物主要是在生产过程中由于盐酸配比失衡以及加热升温过程中断键不充分导致。这一产品无法进行销售，长时间的放置不仅占据空间而且积压了公司的资金。第二，在生产过程中，产生部分扫地粉及晶体块料。这部分料子杂质多，产品结块。本实用新型针对扫地粉及晶体块料通过加碱溶解，抽滤除杂后再作为碱性液体进入生产过程中利用液碱调pH这一环节。因为液碱溶解草甘膦，主要利用其与草甘膦生成草甘膦钠盐，在后续需调pH的酸性环境下，能将这部钠盐中的草甘膦无损失的置换出来。这一处理装置能有效的将废料转化成优等产品，从而进入销售渠道，盘活企业资金。
技术实现要素：
发明的目的
在现有的生产中生产出的扫地粉以及晶体块料，一般情况下只能堆放在仓库，极少一部分(含量高、杂质少)用于配制水剂。然而配制出来的水剂也存在诸多问题，如颜色异常，杂质多，性能不稳定。质量是企业的生命，这样的产品进入市场，会给企业带来很大的风险。如果弃之环境，会带来巨大的环境污染。本实用新型通过对废料进行重脱溶、再溶解、重结晶等方法处理不同来源的废料，可以将生产过程中产生的废料全部处理成优等品，无论是进行原药销售还是配制水剂，都不会受质量影响，很好的解决了废料给企业带来的困扰。
具体为一种草甘膦原药生产过程中的废料处理装置，该废料为晶块料及扫地粉，脱醇釜底部管道与结晶釜连接；溶解釜底部与抽滤槽顶部连接，抽滤槽底部与吸虑槽连接，吸虑槽经离心泵与液碱称重计量槽连接，碱称重计量槽与结晶釜连接。
吸虑槽经管线与缓冲罐连接，缓冲罐与水环真空泵连接，水环真空泵与水环真空泵放空管连接。
脱醇釜顶部设置有盐酸进入管，脱醇釜顶部设置有冷凝器，冷凝器内设置有循环水进出口管；冷凝器顶部设置有气相去氯甲烷回收管道，冷凝器底部设置有冷凝液去甲醇回收管道。脱醇釜、结晶釜及溶解釜内均设置有搅拌桨。
本实用新型可解决生产过程中产生的粉废料，减少库存积压，盘活企业资金，同时避免粉废料流失造成环境污染。
附图说明
图1为一种草甘膦原药生产过程中的废料处理装置，其中，1.脱醇釜，2.结晶釜，3.液碱称重计量槽，4.离心泵，5.吸虑槽，6.缓冲罐，7.水环真空泵，8.水环真空泵放空管，9.抽滤槽，10.溶解槽，11.盐酸进入管，12.冷凝器。
具体实施方式
实施例1
扫地粉及晶体块料处理技术方案
关闭溶解釜底阀，打开人孔，在5000L搪瓷结晶釜中加入500L清水，利用行吊往里面加入1吨草甘膦废料(扫地粉或晶体块料)，关闭人孔，开启搅拌。通过配备好的软水管加入200L软水，再加入900L液碱，浸泡2h，待废料软化后，开启搅拌。釜内分散完全，取样测pH，根据pH计算加碱量，调节pH至9—10。将料液放置洗滤桶，利用水环真空泵抽滤除杂。将滤液通过氟塑泵转运至液碱计量槽，后将其加入新鲜的料液调节pH回收利用。
一种草甘膦原药生产过程中的废料处理装置，该废料为晶块料及扫地粉，脱醇釜1底部管道与结晶釜2连接；溶解釜10底部与抽滤槽9顶部连接，溶解釜10顶部设置有液碱管及软水管，抽滤槽9底部与吸虑槽5连接，吸虑槽5经离心泵4与液碱称重计量槽3连接，碱称重计量槽3与结晶釜2连接。
吸虑槽5经管线与缓冲罐6连接，缓冲罐6与水环真空泵7连接，水环真空泵7与水环真空泵放空管8连接。
脱醇釜1顶部设置有盐酸进入管11，脱醇釜1顶部设置有冷凝器12，冷凝器12内设置有循环水进出口管；冷凝器12顶部设置有气相去氯甲烷回收管道，冷凝器12底部设置有冷凝液去甲醇回收管道。脱醇釜1、结晶釜2及溶解釜10内均设置有搅拌桨。
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