一种导线装置的制作方法

本实用新型涉及一种纺织机械，特别涉及一种导线装置。

背景技术：

背胶地毯在生产中需要用到大量的毛线，购买的毛线有的套设在纸质线筒上，毛线购买以后为单股的毛线，而单股毛线易断，所以需要将多根单股毛线合为一股并缠在新的线筒上成为新的线团，然后再用于纺织地毯。

有的毛线在购买来时只是绕在一起没有线筒的多捋毛线，没有线筒，使用时很不方便，所以需要将其缠绕在线筒上以后再使用。

将上述毛线缠绕在新的线筒上的过程即为导线的过程。现有的导线装置一般包括机架、转动连接在机架上的线筒放置架以及转动连接在机架上水平设置的导线柱，导线柱上开设有凹槽，线筒放置架上转动连接有内芯，内芯的轴线始终与导线柱的轴线平行。

使用时，将新的线筒套在内芯上，转动线筒放置架使得线筒与导线柱抵接，多根单股线的一端通过人工合为一股后缠绕在内芯上，然后使得导线柱转动，依靠线筒与导线柱的摩擦力，内芯在导线柱的带动下转动，随着线团的增加，线团与导线柱抵接，完成导线。

但是，由于内芯的轴线始终与导线柱的轴线平行，即内芯也水平设置，工作人员需要将导线结束的线团取下时，支撑沿水平方向将线团连通线筒一同取下，由于工作人员需要沿水平方向用力才能将线团取下，比较费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种导线装置，便于将导线结束的线团从内芯上取下。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种导线装置，包括机架、转动连接在机架上的连接轴、驱动连接轴转动的驱动机构以及固接在机架上的连接杆，连接杆与连接轴平行设置，连接轴上套设有导线柱，导线柱上开设有导线槽，连接杆上转动连接有线筒放置架，线筒放置架上转动连接有供线筒套设的内芯，线筒放置架包括与连接杆转动连接的连接筒以及固接在连接筒上的抵接臂，抵接臂远离连接筒的一端铰接有支撑件，内芯转动连接在支撑件上，线筒放置架向靠近导线柱的一侧转动后导线柱与线筒抵接，此时内芯的轴线平行于导线柱的轴线。

通过采用上述技术方案，在导线结束后，将线筒放置架转动至线团与导线柱分开，然后转动支撑件，使得支撑件相对抵接臂转动一定角度，使得线筒的轴线不再始终处于平行于导线柱的轴线方向，然后再将导线结束的线团取下来，更加省力。

较佳的，所述抵接臂包括与连接筒固接的主臂以及螺栓连接在主臂上的副臂，主臂上开设有夹持槽，支撑件的端部伸入夹持槽内并通过螺栓与主臂铰接。

通过采用上述技术方案，实现了支撑件与线筒放置架的铰接，支撑件伸入夹持槽后与副臂铰接，夹持槽的侧壁可以对支撑件起到一定的限制和支撑作用；主臂与副臂通过螺栓连接，可以安装完支撑件后再安装副臂，便于支撑件的安装。

较佳的，所述支撑件的一端开设有第一弧形槽，主臂上固接有弧形的抵接板，抵接板弯折有与第一弧形槽相适配的抵接部，线筒与导线柱抵接时，第一弧形槽与抵接部抵接。

通过采用上述技术方案，导线柱转动时，内芯也转动，支撑件会受到来自导线柱的力，具有绕铰接处继续转动的趋势，从而使得支撑件有向远离导向筒运动的趋势，这样会影响线筒与导线柱的抵接进而影响导线的紧密度，线筒与导线柱抵接时，第一弧形槽与抵接部相抵接，可以在一定程度上减小支撑件绕铰接处转动的趋势。

较佳的，所述支撑件上开设有与抵接部适配的第二弧形槽，第二弧形槽与抵接部抵接时，内芯的轴线与主臂成钝角。

通过采用上述技术方案，导线结束后，可以转动铰接臂使得导好的线团与导线柱分离，使得铰接处处于斜向上设置，然后转动支撑件带动内芯共同转动，使得第二弧形槽与抵接部抵接，此时内芯的轴线与主臂成钝角，此角度便于工作人员将线团从内芯上取下。

较佳的，连接杆的两端通过与连接杆适配的卡箍固定在机架上，卡箍上穿设有螺栓。

通过采用上述技术方案，实现了连接杆与机架的固定，此外，将螺栓调松后，可以使得连接杆沿轴向运动，带动连接筒共同移动，调整线筒与导线柱的相对位置。

较佳的，导线柱螺钉连接在连接轴上。

通过采用上述技术方案，通过螺钉连接在连接轴上，实现了导线柱与连接轴的固定，此外，导线柱一般均为塑料制成，这样在导线柱出现损坏时，可以将螺钉拧下进行更换，便于导线柱的更换。

较佳的，导线柱设置有多个并沿连接轴的轴线方向排列。

通过采用上述技术方案，导线柱设置有多个并且沿连接轴的轴线方向排列，则连接轴转动，可以带动多个导线柱同步转动，同时向多个线筒上导线，提高了工作效率。

较佳的，所述机架上焊接有引导杆，引导杆位于连接轴的斜上方并平行于连接轴，机架上还设置有引导件，引导件包括固接在机架上并斜向下设置的支撑板，支撑板与导线柱一一对应，支撑板上设置有瓷柱，瓷柱远离支撑板的一端形成有挡边。

通过采用上述技术方案，单股毛线初步合为一股后成为缓冲段，跨过引导杆后，绕过瓷柱，最后被引导至导线槽，引导杆和瓷筒的设置可以对合为一股的毛线进行引导，使得毛线在跨过引导杆时就已经初步合为一股，毛线从引导杆至导线槽这段距离，多根单线之间逐渐变的紧密。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：线筒放置架上铰接有支撑件，便于将导线结束的线筒从内芯上取下；导线柱设置有多个，提高了工作效率。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是体现线筒放置架的局部结构示意图；

图3是体现线筒与内芯、内芯与主臂连接关系的爆炸示意图；

图4是图3中A部的放大示意图；

图5是图3中B部的放大示意图；

图6是图3中C部的放大示意图；

图7是图2中D部的放大示意图；

图8是体现第二弧形槽与抵接部抵接时的结构示意图；

图9是图8中E部的放大示意图

图10是体现线筒套设在内芯上的局部剖视图；

图11是图10中F部的放大示意图。

图中，1、机架；11、连接杆；12、连接轴；121、导线柱；1211、导线槽；13、底板；14、横梁；141、引导绳；1411、导线环；15、放置柱；151、单股线线卷；16、收线盒；18、轴承座；2、线筒放置架；21、主臂；211、固定轴；212、角板；213、铰接块；2131、第一弧形槽；2132、第二弧形槽；214、夹持槽；22、副臂；23、内芯；231、线筒；2311、环形凸起；232、内凸缘；233、卡槽；234、中凸缘；235、外凸缘；236、橡胶圈；24、支撑杆；25、固定筒；26、连接筒；27、固定环；3、驱动机构；31、皮带轮；32、皮带；33、电机；4、上线机构；41、引导杆；42、引导件；421、瓷柱；422、支撑板；5、第一连杆；51、弹簧；52、第二连杆；53、螺栓；54、螺母；6、抵接板；61、抵接部；7、支撑件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种导线装置，如图1所示，包括机架1、转动连接在机架1上的连接轴12以及驱动连接轴12转动的驱动机构3。

驱动机构3包括皮带轮31、首尾连接套设在皮带轮31外侧的皮带32以及驱动皮带轮31转动的电机33，电机33固定在机架1上，连接轴12的两端套设有与连接轴12适配的轴承座18，轴承座18的连段螺栓连接在机架1上，轴承座18的圆周面与连接轴12之间套设有轴承，轴承的内圈与连接轴12固接，轴承的外圈与轴承座18固定在一起，在上述内容为现有技术，不再赘述。

结合图2，连接轴12上螺钉连接有导线柱121，导线柱121可以设置有两个并沿连接轴12的轴线方向排列，导线柱121上开设有导线槽1211，导线槽1211可以沿导线柱121的轴线向螺旋开设，导线槽1211的开设为现有技术，不再赘述。

机架1上还固接有与连接轴12平行设置的连接杆11，连接杆11的两端通过与其相适配的卡箍固定在机架1上，卡箍螺栓连接在机架1上。连接杆11上转动连接有线筒放置架2，线筒放置架2与导线柱121一一对应，线筒放置架2远离连接杆11的一端转动连接有内芯23，内芯23外侧套设有未缠有线团的线筒231。

线筒放置架2包括与连接杆11转动连接的连接筒26以及焊接在连接筒26上的抵接臂，连接筒26的两侧设置有与连接杆11同轴设置的固定环27，固定环27与连接筒26之间形成有间隙，固定环27上沿其自身径向螺纹连接有螺栓，螺栓的端部与连接杆11的圆周面抵接。抵接臂远离连接筒26的一端铰接有支撑件7，内芯23转动连接在支撑件7上。

抵接臂包括焊接在连接筒26上并与连接筒26垂直的固定筒25以及一端螺纹连接在固定筒25内的支撑杆24，固定筒25上沿其自身径向螺纹连接有螺栓，螺栓的端部与支撑杆24的侧壁抵接，从而将支撑杆24固定住。

支撑杆24的另一端焊接有支撑臂，支撑臂包括与支撑杆24焊接在一起的主臂21以及螺栓连接在主臂21上的副臂22，副臂22上焊接有把持杆（图中未示出）。

结合图3至图5，主臂21上焊接有角板212，角板212上通过螺栓铰接有第一连杆5，第一连杆5的下端螺栓铰接有第二连杆52，第二连杆52远离第一连杆5的一端通过螺栓铰接在连接杆11下方的机架1上，第一连杆5与机架1之间连接有弹簧51，弹簧51的两端分别挂接在在第二连接杆11和机架1上，线筒放置架2向靠近导线柱121的一侧转动至线筒231与导线柱121抵接，弹簧51处于拉伸状态。

主臂21远离连接杆11的一端开设有夹持槽214，支撑件7一端的端部伸入夹持槽214内并通过螺栓与主臂21铰接，支撑件7与螺栓连接的部位开设有供螺栓穿过的光滑通孔。

结合图6，支撑件7包括与主臂21铰接的铰接块213以及焊接在铰接块213上的固定轴211，固定轴211的轴线垂直于铰接块213与主臂21的铰接轴线方向，固定轴211的两端均套设有轴承，固定轴211与轴承的内圈固定，内芯23通过螺钉固定轴211承的外圈上。

结合图7至图9，铰接块213远离固定轴211的一端开设有第一弧形槽2131和第二弧形槽2132，主臂21上螺栓连接有弧形的抵接板6，抵接板6的端部弯折形成有与第一弧形槽2131和第二弧形槽2132均适配的抵接部61，当线筒231与导线柱121抵接时，第一弧形槽2131与抵接部61抵接，从而限制整个支撑件7的转动。

当第二弧形槽2132与抵接部61抵接时，内芯23的轴线与主臂21成钝角,如图9中状态，工作人员可以从斜向上的方向将缠绕好毛线的线筒231取出。

结合图10至图11，内芯23由塑料制成，内芯23包括与转轴固接的支撑体以及支撑体上设置的凸缘，凸缘包括支撑体的两端分别形成的外凸缘235和内凸缘232，内凸缘232位于靠近主臂21的一侧并且其外径大于外凸缘235的外径。

外凸缘235和内凸缘232的外周面均为圆锥面，两个圆锥面的锥度相同，从靠近主臂21的一侧至远离主臂21的一侧，外凸缘235以及内凸缘232的直径均逐渐减小。

内凸缘232与外凸缘235之间设置有多个中凸缘234，中凸缘234设置有多个，相邻的中凸缘234之间形成有环形的卡槽233，右侧的卡槽233内套设有橡胶圈236，橡胶圈236的外径大于内凸缘232的外径。

线筒231内形成有环形的抵接槽和以及环形凸起2311，线筒231从左侧套进内芯23上以后，抵接槽与内凸缘232相抵接。线筒231套设在内芯23上以后，环形凸起2311与卡槽233相配合，橡胶圈236向远离线筒231伸入方向的一侧翻折，线筒231固定在内芯23上。

机架1上还设置有供毛线绕过以后再缠在导线柱121上的上线机构4，上线机构4包括焊接在机架1上的引导杆41、焊接在机架1一侧的引导件42。

引导杆41的轴线平行于连接轴12并位于连接轴12的斜上方，引导件42包括固接在机架1一侧并斜向下设置的支撑板422，支撑板422与导线柱121一一对应，支撑板422上设置有瓷柱421，瓷柱421远离支撑板422的一端形成有直径大于瓷柱421直径的挡边。

支架的底板13上焊接有多个竖直设置的放置柱15，单股线线卷151可以直接套设在放置柱15的外侧。

机架1的上方焊接有水平的横梁14，两个横梁14之间跨设有高于导线杆的引导绳141，引导绳141的两端可以直接系在横梁14上，并处于松弛状态，引导绳141上系有挂环。

使用过程，在开始导线之前，将线筒231套设在内芯23上，向靠近导向筒一侧转动线筒放置架2，使得线筒231靠近导线柱121，但不与导线柱121抵接，如图将多根单股线的初始端初步合为一股，然后依次从挂环内穿过，从引导杆41的上方绕过引导杆41后再绕过瓷柱421，将合为一股的毛线引导至相应的导线槽1211内，然后将其缠绕在线筒231上一部分，然后继续转动线筒放置架2使得线筒231与导线柱121抵接。

启动电机33，使得皮带32驱动连接轴12转动，固定在连接轴12上的所有导线柱121随连接轴12同步转动，导线柱121在进而使得与导线柱121抵接的线筒231随之回转，螺旋状的导线槽1211可以实现毛线的往复运动，由此实现毛线有规律的缠在导线柱121上。

缠绕在线团上的毛线增加时，整个线团的直径增加，则支撑臂会绕其与连接杆11的转动处转动，其套设有线筒231的一端逐渐向上抬起，弹簧51处于拉伸状态，同时毛线始终位于导线槽1211内，有助于保持线团时刻与导线柱121抵接，保证毛线不断的缠在线筒231上，缠成更大的线团。

导线结束后，线团已经紧密的缠绕在线筒231外侧，将线筒231取下即可将导好的线团取下，具体过程如下，手动把持住支撑臂绕铰接处转动，将支撑臂抬起至如图状态，然后握住缠好的线团进行转动，则铰接块213也同步转动，直至第二抵接槽与抵接部61抵接，此时线团处于斜向上状态，工作人员握住线团，可以将线筒231连同其外侧缠绕紧密的线筒231一同从内芯23上取下。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。