一种自行式高空作业平台可伸缩防撞装置的制作方法

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种自行式高空作业平台可伸缩防撞装置。

背景技术：

自行式高空作业平台主要应用于建筑行业、仓库、场馆维修等，主要由底盘、剪叉、工作平台、液压系统、电气系统等组成。目前，自行式高空作业平台在工作时，操作人员站在工作平台上工作的时候，由于操作失误或者意外等，造成工作平台或者操作人员头部与建筑物内顶部发生碰撞而产生危险。现有的防撞装置有完全的机械结构，对于工程机械来说不够安全，或者不可伸缩，对于行走或者运输不方便。

又如公开号为CN201665512U的中国实用新型专利所公开的一种高空作业平台防碰撞装置,包括平台显示器、操作台、控制阀块、控制器、超声波传感器、直角铁、铁板和蜂鸣器,操作台和控制阀块固定在高空作业平台上,显示器和蜂鸣器安装在操作台上,控制器安装在操作台内,直角铁固定在高空作业平台底部的前端,铁板固定在高空作业平台底部的两侧,超声波传感器共有六个,其中四个安装在高空作业平台的直角铁上,两个安装在高空作业平台两侧边的铁板上,平台显示器、操作台、控制阀块和超声波传感器均与控制器电连接。该技术方案太过依赖电子控制系统，而高空作业平台由于其工作环境的特殊性是不允许出现故障的，所以没有合理的机械结构的保证，当传感器失灵的时候，该技术方案就失去了保护作用。

又如公开号为CN204999576U的中国实用新型专利所公开的一种高空作业平台顶部防撞装置，高空作业平台包括平台主体，高空作业平台顶部防撞装置包括固定装置、防撞杆，固定装置固定于平台主体一侧，防撞杆通过与固定装置活动连接竖直安装在平台主体上，且防撞杆处于最高位置时其顶端高于在平台主体内工作人员的头顶。该技术方案缺少必要的保护结构导致该技术方案的结构容易损坏。

技术实现要素：

针对现有技术的不足之处本实用新型提供一种自行式高空作业平台可伸缩防撞装置，从而提供的一种自行式高空作业平台的工作平台的的防撞装置，保护机械及操作人员的安全，防止意外的发生。

本实用新型的技术方案是提供一种自行式高空作业平台可伸缩防撞装置，包括固定方管、活动方管以及限位开关，所述的固定方管与所述的活动方管套接，所述的限位开关设置于所述活动方管的顶端，还包括限位开关安装座以及弹簧固定座，所述弹簧固定座连接在所述活动方管内部，所述的限位开关安装座的连接部通过滑轨结构线性活动连接于所述活动方管内，所述的连接部与所述弹簧固定座之间设置有缓冲弹簧，所述的限位开关与所述弹簧固定座的安装部连接。

由此，本实用新型设置的限位开关在起到限位保护的同时其自身又被缓冲弹簧结构保护，从而保证了在冲撞过程中限位开关不被损坏。

作为本实用新型的优选，所述的弹簧固定座的侧壁上设置有固定座通孔，所述固定座通孔通过紧固螺栓与所述活动方管连接。

作为本实用新型的优选，所述的滑轨结构包括设置在所述连接部侧壁上的滑动通孔，所述滑动通孔通过限位螺栓与所述活动方管连接。

作为本实用新型的优选，所述的限位开关与所述限位开关安装座之间可拆卸连接。

作为本实用新型的优选，所述固定方管与所述活动方管的套接端上设置有分度销。

作为本实用新型的优选，所述的固定方管上设置有用于连接作业平台的U型螺栓。

作为本实用新型的优选，所述的弹簧固定座包括依次设置的套接部与阻挡部，所述套接部与所述缓冲弹簧套接，所述缓冲弹簧的一端与所述阻挡部相抵。

作为本实用新型的优选，所述限位开关安装座以及所述弹簧固定座均开设有穿线通孔，所述穿线通孔至少贯穿所述连接部、所述套接部以及所述阻挡部。

作为本实用新型的优选，设置于所述限位开关安装座上的所述穿线通孔的内径大于所述套接部的外径。这种设置方式有效的提升了限位缓冲的最大形变距离，使得保护效果进一步提升。

作为本实用新型的优选，所述缓冲弹簧的长度大于所述滑动通孔的长度。这种设置方式在限位开关被向下压至最低处时缓冲弹簧仍然能保持一定的弹性，保证了保护效果的进一步提升。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型可以有效地保护操作人员，防止操作人员与顶部障碍物产生碰撞而产生危险，同时本发明中的弹簧可以在限位开关接触到顶部障碍物后进行一定的缓冲而防止限位开关由于平台的惯性而破坏失效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大剖视结构示意图；

1-固定方管；2-活动方管；3-限位开关；4-限位开关安装座；5-弹簧固定座；6-缓冲弹簧；5-3-固定座通孔；5-4-紧固螺栓；4-1-连接部；4-2-安装部；4-1-1-滑动通孔；4-3-限位螺栓；7-分度销；8-U型螺栓；9-穿线通孔；5-1-套接部；5-2-阻挡部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图2所示，本实用新型实施例包括固定方管1、活动方管2以及限位开关3，固定方管1与活动方管2套接，限位开关3设置于活动方管2的顶端，限位开关3采用接触式限位开关。本实用新型实施例还包括限位开关安装座4以及弹簧固定座5，弹簧固定座5连接在活动方管2内部，限位开关安装座4的连接部4-1通过滑轨结构线性活动连接于活动方管2内，连接部4-1与弹簧固定座5之间设置有缓冲弹簧6，限位开关3与限位开关安装座4之间通过螺丝、螺钉、螺栓、卡扣等方式进行可拆卸连接。

弹簧固定座5的侧壁上设置有固定座通孔5-3，固定座通孔5-3通过紧固螺栓5-4与活动方管2连接。滑轨结构包括设置在连接部4-1侧壁上的滑动通孔4-1-1，滑动通孔4-1-1通过限位螺栓4-3与活动方管2连接。缓冲弹簧6的长度大于滑动通孔4-1-1的长度。

固定方管1与活动方管2的套接端上设置有分度销7。固定方管1上设置有用于连接作业平台的U型螺栓8。

弹簧固定座5包括依次设置的套接部5-1与阻挡部5-2，套接部5-1与缓冲弹簧6套接，缓冲弹簧6的一端与阻挡部5-2相抵。限位开关安装座4以及弹簧固定座5均开设有穿线通孔9，穿线通孔9至少贯穿连接部4-1-1、套接部5-1以及阻挡部5-2。这样的设置就方便了限位开关的信号线通过穿线通孔9直接穿入活动方管2。同时设置于限位开关安装座4上的穿线通孔9的内径大于套接部5-1的外径。

上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。