一种内孔吊装工具的制作方法

本实用新型涉及吊具技术领域，尤其是涉及一种内孔吊装工具。

背景技术：

目前针对重量大的电动机定子安装时，普遍还是人工抬或用绳索捆吊，工作效率低，存在安全隐患。虽然，也有的厂家在使用高档次吊具，但是价格昂贵，通用性差，对于电机规格多的厂家，全部配备齐整需要相当一笔巨大的开支。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种内孔吊装工具，其结构简单紧凑，制作成本低，吊装效果好，操纵方便，安全系数高。

本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。

一种内孔吊装工具，包括第一卡板、第二卡板、吊板、活动顶柱和圆形底板，第一卡板和第二卡板均呈凸字形，第一卡板和第二卡板交叉固接形成十字架体并固定在圆形底板上，吊板竖直连接在十字架体的中心部，吊板的上端设有吊孔，第一卡板和第二卡板的凸起部的两侧端上均设有定位孔，四个活动顶柱分别铰接在各个定位孔上。

作为优选，吊板与第一卡板或第二卡板为一体式结构。

作为优选，第一卡板的底部开设有第一卡槽，第二卡板的凸起部上开设有与第一卡槽相配合的第二卡槽，第一卡板与第二卡板通过第一卡槽和第二卡槽相互卡接并焊接固定。

作为优选，十字架体与圆形底板通过螺丝连接固定在一起。

作为优选，活动顶柱的铰接端开设有U型槽，U型槽的两侧壁上设有铰接孔，活动顶柱通过铰接销与定位孔和铰接孔相配合铰接在十字架体上。

作为优选，铰接孔的孔径小于定位孔的孔径。

作为优选，活动顶柱的胀紧端设有拉索栓系孔。

作为优选，活动顶柱胀紧端的摩擦面上设置防滑帆布。

作为优选，活动顶柱胀紧端的摩擦面设为麻面结构。

本实用新型的有益效果：

1.针对重量大的电动机定子吊装时，只需将吊装工具放入定子内孔，当吊装工具往上提时，上提的力把压力往定子内壁传递，使得定子和吊装工具牢牢的胀紧在一起，任何晃动抖动都不会轻易掉落，移动到指定位置后，拉动拉索向上将活动顶柱提起，吊装工具和定子自动分离，即可将吊装工具取出。

2.结构简单精巧，制作成本低，维护管理方便，不易损坏，适合推广应用。

3.实用性强，吊装效果好，安全系数高，操纵简单易行，大大提升了生产效率，减轻了操控人员的劳动强度，改善了劳动条件。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的第一卡板的结构示意图；

图4是本实用新型的第二卡板的结构示意图；

图5是本实用新型的十字架体的仰视结构示意图；

图6是本实用新型的活动顶柱的主视结构示意图；

图7是本实用新型的活动顶柱的俯视结构示意图；

图8是本实用新型的活动顶柱与十字架体装配状态下的俯视结构示意图；

图9是本实用新型吊装状态下的原理示意图；

图10是本实用新型吊装完成后取出状态下的原理示意图。

图中：1-第一卡板，2-第二卡板，3-吊板，4-活动顶柱，5-圆形底板，6-十字架体，7-吊孔，8-定位孔，9-第一卡槽，10-第二卡槽，11-U型槽，12-铰接孔，13- 铰接销，14-拉索栓系孔。

具体实施方式

为了方便理解本实用新型，下面结合附图中给出的本实用新型的较佳的实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1和图2所示的本实用新型一种内孔吊装工具，包括第一卡板1、第二卡板2、吊板3、活动顶柱4和圆形底板5，第一卡板1、第二卡板2和吊板3 可采用45#钢板气割而成，材料成本低，加工制作简单方便，圆形底板5可采用塑料材质，轻便结实。如图3和图4所示，第一卡板1和第二卡板2均呈凸字形，第一卡板1和第二卡板2交叉固接形成十字架体6并固定在圆形底板5上，十字架体6与圆形底板5之间可通过螺丝连接固定在一起。作为一种实施方式，第一卡板1的底部开设有第一卡槽9，第二卡板2的凸起部上开设有与第一卡槽 9相配合的第二卡槽10，第一卡板1与第二卡板2通过第一卡槽9和第二卡槽 10相互卡接并焊接固定形成如图5中所示的十字架体6的结构。吊板3竖直连接在十字架体6的中心部，在本实施例中第一卡板1位于第二卡板2的上方，可将吊板3与第一卡板1设置为一体式结构，即为一块整体的45#钢板气割而成，这样，加工方便，结构强度高。吊板3的上端设有吊孔7。第一卡板1和第二卡板2的凸起部的两侧端上均设有定位孔8，四个活动顶柱4分别铰接在各个定位孔8上。作为一种实施方式，如图6和图7所示，活动顶柱4的铰接端开设有U 型槽11，U型槽11的两侧壁上设有铰接孔12，如图8中所示，活动顶柱4通过铰接销13与定位孔8和铰接孔12相配合铰接在十字架体6上。为了保证铰接销13的端部铆接固定后依然可旋转活动，可优选将铰接孔12的孔径设置为略小于定位孔8的孔径。活动顶柱4的胀紧端设有拉索栓系孔14。为了增强胀紧时的摩擦力，防止打滑，在活动顶柱4胀紧端的摩擦面上设置防滑帆布，也可以将活动顶柱4胀紧端的摩擦面设为麻面结构。

如图9所示，吊装是根据直角3角形的斜边大于底边的原理设计的，当吊装工具往上提时，定子重量产生向下的力，活动顶柱4和定子内壁产生摩擦力把活动顶柱4往下压使重量变成向内的压力，而上提的力又把压力往定子内壁传递，使定子和吊装工具牢牢的胀紧在一起。胀紧时活动顶柱4和水平面角度设计在 8-12°之间，大于15°时，活动顶柱4会胀不紧导致定子吊起途中滑落，小于5 °时可能导致活动顶柱4反转而定子掉落。如图10所示，当定子吊装到位后，吊装工具向下的重量使胀紧力消除，拉索向上将活动顶柱4提起来，就可以将吊装工具取出。

本实用新型不局限于以上所述的较佳的实施方式，基于本技术领域的技术人员所能够获知的公知技术或者采用现有技术中所能够等效替换的各种变形及更改的实施方式，凡是基于本实用新型的精神或者技术构思，均应包含在本实用新型的保护范围之内。