本实用新型涉及窄卷吊运工具，具体地指一种伸缩式窄卷夹持吊具。
背景技术：
在钢铁生产企业，纵切机组是将宽度较大的钢卷通过纵剪刀加工成客户要求的宽度较小、不同规格的窄卷，通过打捆、卸卷，将其运到钢卷存放臂上,之后再通过C型钩吊具将其吊离加工区域进行外包装或堆放到存放架上，由于存放空间有限，如果在空间较大的位置，如存放架两端部则用C型吊钩，而如果是卷料需要在存放架钢卷之间存放则只能使用吊链吊装，后期如果需要出库时再将其吊出。
目前现有存放及出库方法有三种：一、是放置时设置足够大的存放空间，每卷料之间都预留穿吊链或吊带等的空间，这样的存放方式导致生产车间所耗费的空间将不可避免的增大很多，这对生产现场来说成本是很大的；二、是通过C型吊钩将目标附近窄卷料从头开始一个一个移开，直到目标钢卷露出再将所需钢卷吊出，此种方法十分耗时，而且增加吊运时造成二次质量缺陷的风险；三、是通过用撬杠将其紧挨着的卷料之间撬出间隙再穿入吊链，通过一个钩子将吊链(钢丝绳或吊带容易断丝或划破)从钢卷中间洞中拉出挂到吊钩上，该种方法存在多种风险，一是在用撬杠撬的时候容易将钢卷撬伤，二是在用撬杠撬的时候容易将钢卷撬倒，尤其是窄钢卷附近有较大间隙或在端部时。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是要解决现有窄卷存放及出库过程中存在的问题，提供一种能够减少工人劳动强度，实现快速有效的伸缩式窄卷夹持吊具。
为实现上述目的，本实用新型所设计的伸缩式窄卷夹持吊具，包括吊具基座，其特殊之处在于：所述吊具基座上方设置有与行车相连的吊耳，所述吊具基座上设置有伸缩机构，其两侧开设有滑动槽，两侧所述滑动槽内分别设置有倒L形夹臂，所述倒L形夹臂与滑动槽滑动配合；一对所述倒L形夹臂下端分别设置有夹脚，所述夹脚具有与待吊装窄卷表面相匹配的弧形夹持面。
进一步地，所述吊具基座上还设置有转动限位机构，通过转动限位机构调整所述伸缩机构两侧的倒L形夹臂的开度。
进一步地，所述转动限位机构具有驱动电机及齿轮传动机构。
进一步地，所述夹脚上部开设有连接插槽，所述倒L形夹臂下端与所述连接插槽穿插配合。
进一步地，所述夹脚与倒L形夹臂的下端通过销轴连接固定。
本实用新型的原理是：根据不同范围窄卷规格，设计相应的夹脚，之后通过与伸缩机构之间的销轴实现快速组装，并将伸缩机构打开到大于所吊用窄卷直径的范围，从窄卷上端通过行车下降到窄卷位置，并控制好上下、左右位置后通过转动机构将夹脚夹持住钢卷并锁住转动机构防止回转，之后通过起升行车将其吊出。
本实用新型的优点在于：通过采用上述结构的伸缩式窄卷夹持吊具，实现了吊具适用不同规格钢板包的吊运的通用性，通过夹脚的夹持可以实现不同规格窄卷的吊运，从而节省倒运时间及减少作业安全风险。
附图说明
图1是本实用新型伸缩式窄卷夹持吊具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
图1中所示的伸缩式窄卷夹持吊具，包括吊具基座，吊具基座上方设置有与行车相连的吊耳1，吊具基座上设置有伸缩机构3，其两侧开设有滑动槽，两侧滑动槽内分别设置有倒L形夹臂6，倒L形夹臂6与滑动槽滑动配合；一对倒L形夹臂6下端分别设置有夹脚5，夹脚5具有与待吊装窄卷7表面相匹配的弧形夹持面。吊具基座上还设置有转动限位机构2，通过转动限位机构2调整伸缩机构3两侧的倒L形夹臂6的开度。转动限位机构2具有驱动电机及齿轮传动机构。
夹脚5上部开设有连接插槽，倒L形夹臂6下端与连接插槽穿插配合。夹脚5与倒L形夹臂6的下端通过销轴4连接固定。
吊耳1设置在伸缩机构3正上方与行车连接，连接销轴4在伸缩机构3腿脚部位将弧形夹脚机构5连接到一起，伸缩机构腿脚插入夹脚套内可保持加持力，转动机构设置在伸缩机构3下方与伸缩机构齿轮连接，通过旋转转动机构可以实现伸缩机构腿脚闭合，当需要吊运时通过旋转机构使伸缩机构夹紧卷料后锁住旋转机构防止回转。
本实用新型的原理是：组装好的伸缩机构3，从放置夹脚上空插入夹脚5的套内，通过销轴将其固定在伸缩机构腿脚上，根据不同规格范围的窄卷料可以更换不同的夹脚，从而实现窄卷的吊运。
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。