钢板并包吊具的制作方法

本实用新型涉及小横切钢板吊运工具，具体地指一种钢板并包吊具。

背景技术：

在钢铁生产企业，小横切钢板是一种将窄卷通过开卷、校直后按规格剪切成所需长度的钢板加工工艺；之后通过输送皮带将小横切钢板运到堆垛台通过拍打形成层状堆放，然后层状堆放的钢板包通过输送辊道将其运出主体设备达到打包区域，由操作员工进行包装。目前根据现有工艺，只能满足一次堆垛一个板包，而为了减少包装成本、满足客户需求，我们需要将现有的包装方式改为几摞板包并列堆放，从而满足客户要求、减少包装成本同时增加钢板包放置运输过程的安全性。现有工艺中每摞板包在堆垛架上堆垛时两端露出的钢板有限，以防止钢板弯曲。从输出辊道出来后为了要将3摞钢板并包到一起，因此在钢板与钢板接触的地方是几乎没有间隙的，如果采用捆绑的方式吊运，则保证不了钢板之间无间隙，在运输途中易移动，因此需要人工将其几张不等的数量抬到并包料架上靠在一起实现并包，浪费时间的同时也增大工人的劳动强度。因此需要一种能够快速、有效的工具来将其吊运到并包架上，有利于减少工人劳动强度的同时有效提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要克服现有技术存在的缺陷，提供一种能够减少工人劳动强度，实现快速有效的钢板并包吊具。

为实现上述目的，本实用新型所设计的钢板并包吊具，包括吊具本体和吊索，其特殊之处在于：所述吊具本体包括一对分别设置在待并包吊运板包两侧的L型托板臂和弧形吊耳，所述L型托板臂顶端与弧形吊耳的中部通过销轴铰接连接；所述弧形吊耳的顶端开设有吊装孔，所述吊索穿过所述吊装孔将吊具本体吊起，所述弧形吊耳的尾端与所述L型托板臂底部的托板配合实现对待并包吊运板包的夹紧与吊运。

进一步地，所述弧形吊耳尾端与待并包吊运板包接触一侧设有耐磨垫。

本实用新型的作用原理如下：所设计钢板并包吊具，L型托板臂顶端与弧形吊耳的中部通过销轴铰接在一起，吊索向上吊装时，拉动弧形吊耳，弧形吊耳以销轴为支点，利用杠杆原理，弧形吊耳下端与L型托板臂的托板之间形成的直线距离缩短，从而将若干不同规格钢板包牢牢夹住，实现钢板包的吊运。

本实用新型的优点在于：通过采用上述结构的钢板并包吊具，实现了适用不同规格钢板包的吊运的通用性，通过铰接机构将钢板包夹持住，大大提高了钢板包吊运的安全性，有效避免钢板包在吊运过程滑移的风险，也大大提高了人工抬板并包的时间，降低了人工搬运强度。

附图说明

图1是本实用新型钢板并包吊具的结构示意图。

图2是本实用新型钢板并包吊具的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1～2中所示的钢板并包吊具，包括吊具本体和吊索4，吊具本体包括一对分别设置在待并包吊运板包5两侧的L型托板臂1和弧形吊耳3，L型托板臂1顶端与弧形吊耳3的中部通过销轴2铰接连接；弧形吊耳3的顶端开设有吊装孔31，吊索4穿过吊装孔31将吊具本体吊起，弧形吊耳3的尾端与L型托板臂1底部的托板11配合实现对待并包吊运板包5的夹紧与吊运。

弧形吊耳3尾端与待并包吊运板包5接触一侧设有耐磨垫。

所设计钢板并包吊具，L型托板臂1顶端与弧形吊耳3的中部通过销轴铰接在一起，吊索4向上吊装时，拉动弧形吊耳3，弧形吊耳3以销轴2为支点，利用杠杆原理，弧形吊耳3下端与L型托板臂1的托板11之间形成的直线距离缩短，从而将若干不同规格钢板包牢牢夹住，实现钢板包的吊运。

通过采用上述结构的钢板并包吊具，实现了适用不同规格钢板包的吊运的通用性，通过铰接机构将钢板包夹持住，大大提高了钢板包吊运的安全性，有效避免钢板包在吊运过程滑移的风险，也大大提高了人工抬板并包的时间，降低了人工搬运强度。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。