一种用于卷扬机的升降机构的制作方法

本实用新型涉及一种卷扬机,更具体地说，它涉及一种用于卷扬机的升降机构。

背景技术：

卷扬机，用卷筒缠绕钢丝绳或链条提升或牵引重物的轻小型起重设备，又称绞车。卷扬机可以垂直提升、水平或倾斜拽引重物。

现检索到一篇公开号为CN205442482U的中国专利文件，其名称为消防模拟坠落网升降卷扬机，其方案中记载，卷扬机本体安装在卷扬机底座上；卷扬机为了收卷具有更加优异的稳定性，整体的重心较低，卷扬机底座的高度较小，难以通过叉车等工具直接叉装卷扬机下方，使得卷扬机的搬运十分的繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于卷扬机的升降机构，自由调节卷扬机高度，便于叉车装运。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于卷扬机的升降机构，包括收卷件、用于固定收卷件的上板，上板的下方设有用于固定于地面的下板，下板与上板之间包括以斜坡滑移调节上、下板高度间距的调高组件以及将上、下板固定于斜坡上、下位的固定组件。

通过采用上述技术方案：通过斜坡滑移的优点在于，通过推动上板，上板将沿着斜坡上下移动，当沿着斜坡上移时，上板与下板分离，上板与下板之间的间距增大，便于叉车插板的插入，实现叉车对卷扬机的搬运。

卷扬机使用时，上板沿着斜坡向下移动，使得上板与下板的间距有所减少，卷扬机的重心降低，卷扬机使用时抖动更加少。

上板在下板的上端以及下端时，固定组件对上板与下板固定成一体。

较佳的，调高组件包括固定于上板的上楔形块、固定于下板的下楔形块，所述上楔形块与下楔形块的斜面彼此贴合。

通过采用上述技术方案：上楔形块与下楔形均有斜面，两者的斜面贴合实现彼此的滑移。

较佳的，所述固定组件包括开设于下楔形块中上、下端的螺纹孔、开设于上楔形块的通孔以及螺钉，上、下楔形块相对滑移实现通孔对准螺纹孔并以螺钉固定。

通过采用上述技术方案：通孔随着上板的滑移，其通孔的位置在发生改变，通孔将友对准下方的螺纹孔，切换到上方的螺纹孔；在通孔与螺纹孔位置切换后通过螺钉固定，使得上板与下板在高低为均能实现固定。

较佳的，下板固定有限制上楔形块滑出下楔形块下末端的挡块。

通过采用上述技术方案：上楔形块在重力作用下，往下滑移，会出现上板与下楔形块滑脱的现象。而通过挡块的隔挡效果，下楔形块的末端路径被格挡，难以发生上、下楔形块滑脱的现象。

较佳的，所述下楔形块上开设有T形槽，所述上楔形块设有滑移于T形槽的T形块。

通过采用上述技术方案：T形槽与T形块的配合作用下，上楔形块与下楔形块的滑移轨迹被设定，上、下楔形块在滑移过程中不易发生偏移。

较佳的，所述T形槽的槽底设有用于T形块滑移的滚轴。

通过采用上述技术方案：滚轴减少了上楔形块在下楔形块中滑移时的阻力。

较佳的，所述下板开设有连接孔。

通过采用上述技术方案：连接孔用于固定连接在地面的螺钉，实现卷扬机与地面的固定。

较佳的，所述下板包括底座、螺纹连接于底座的横向推杆、所述上板向下弯折形成抵触横向推杆的抵板。

通过采用上述技术方案：直接推动上板，十分的废力，通过旋转横向推杆的驱动上板滑移，具有省力的效果。上板在横移过程中，也会发生上移，横向推杆与上板的竖向位置在发生错位，而抵板为横向推杆提供了足够的竖向抵触面积，横向推杆在抵触抵板后能够对持续的推动上板；在横向推杆的作用下，上板被抵触，上板难以在自身重力下发生沿斜面的向下滑移。

较佳的，所述横向推杆包括旋转把手。

通过采用上述技术方案：旋转把手便于横向推杆的旋转。

较佳的，所述底座设有插销以及旋转连接的旋转柱，所述横向推杆螺纹连接于旋转柱，所述底座与旋转柱均开设有销孔，转动旋转柱以实现横向推杆朝向或平行于抵板并插销入销孔固定。

通过采用上述技术方案：横向推杆随着旋转柱旋转，然后通过插销与插孔固定。横向推杆指向抵板时，其长度方向横出下板，使得整个卷扬机占地面积增减；而当横向推杆的不需使用时，横向推杆与抵板平行，横向推杆与下板的占用面相互重合，使得卷扬机在收卷时的是占地面积减少。

附图说明

图1是实施例中用于卷扬机的升降机构的结构示意图；

图2是实施例中上楔形块与下楔形块置于滑移下工位的结构示意图；

图3是实施例中上楔形块与下楔形块置于滑移上工位的结构示意图；

图4是实施例中上楔形块与下楔形块爆炸示意图；

图5是实施例中下楔形块与滚轴位置关系示意图；

图6是实施例中横向推杆与底座的结构示意图；

图7是实施例中横向推杆平行于抵板时的结构示意图。

图中：

1、收卷件；12、上板；13、下板；131、连接孔

21、上楔形块；22、下楔形块；23、斜面；

31、螺纹孔；32、通孔；33、螺钉；

41、挡块；42、T形槽；43、T形块；44、滚轴；

51、底座；52、旋转柱；53、插销；54、销孔；55、横向推杆；56、抵板；57、旋转把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例，一种用于卷扬机的升降机构，如图1所示，包括上板12，上板12为一块平整的金属板，上板12上固定有收卷件1，收卷件1是指电机、齿轮箱以及收卷筒，可以看到，电机旋转驱动齿轮箱转动，而齿轮箱将带动收卷筒转动，收卷筒上将缠绕有钢丝绳，横向推杆，钢丝绳的收放实现对重物的牵引。

上板12的下方设有平行的下板13，下板13的开设有连接孔131，连接孔131的用于穿射地钉，通过地钉将下板13与地面固定，使得卷扬机牢固的固定在地面上。

上板12与下板13之间设有调高组件，通过调高组件控制上板12与下板13之间的高度。

下板13上固定有横向推杆55，通过横向推杆55推动上板12相对下板13斜向滑移，具有驱动调高组件的效果。

如图1与图2所示，调高组件，包括焊接在下板13的下楔形块22，下楔形块22的斜面23朝上，上板12焊接有上楔形块21，上楔形块21的斜面23朝下；下楔形块22的斜面23与上楔形块21的斜面23彼此贴合，此类调高组件共有四个，分别置于上板12与下板13的四角处。

上楔形块21置于下楔形块22下端时，两者通过螺钉33固定。可以看到下楔形块22的上端与下端均开设由于螺纹孔31（图中虚线表示），而上板12上开设有通孔32（图中虚线表示）。

在图2中，下方的通孔32与螺纹孔31彼此对准并通过螺钉33紧固。而在下板13上焊接有挡块41，挡块41置于下楔形块22的下端，挡块41对上楔形块21起到限位作用，使得下楔形块22在重力作用下难以滑出下楔形块22。

可以看到，当推动上楔形块21相对下楔形块22滑移时，上楔形块21将沿着斜面23向上滑移，当通孔32对准下楔形块22的上端的螺纹孔31时，通过螺钉33固定，实现上板12相对下板13上升后两者的固定。

上板12与下板13升高后如图3所示，此时，上板12与下板13之间间距扩大，便于叉车插板的插入并施力于上板12，便于叉车对卷扬机的搬运。

如图4所示，上楔形块21的斜面23一体成型有T形块43，而下楔形块22的斜面23开设有T形槽42，T形块43在T形槽42内以间隙配合的方式进行滑移，该设计的优点在于，有效面避免了下楔形块22与下楔形块22在滑移过程中的侧向滑出。

如图4与图5所示，T形槽42的槽底插合有滚轴44，滚轴44可以自由转动，下楔形块22的斜面23贴合在滚轴44；该设计将上楔形块21与下楔形块22之间的滑动摩擦转换成了滚动摩擦，使上板12与下板13的高度调节更为的顺畅以及便捷。

图1与图6所示，下板13的上表面焊接有圆柱状的底座51，在底座51上开设圆环状的卡槽，而旋转柱52的下端卡合在卡槽内；该卡合结构的优点在于，有效限制了旋转柱52与底座51之间的竖向移动，而两者之间的圆周方向可以相对旋转。

在旋转柱52与底座51的上端均开设有四个销孔54，销孔54上均插合有插销53，该插合结构将旋转柱52与底座51彼此固定。

而旋转柱52上螺纹连接有横向推杆55，而上板12的端部向下弯折形成抵板56，横向推杆55抵触在抵板56上，而横向推杆55焊接有一个Z字行的旋转把手57。旋动旋转把手57，横向推杆55推动抵板56，使得上板12相对下板13滑移，进而上板12与下板13之间的间距增大。在上板12上升过程中，抵板56也在上升，抵板56始终与横向推杆55抵触。

如图7所示，当上板12滑移置下端工位时，此时，将插销53拔出，旋转把手57与旋转柱52一同旋转90度并置于下板13内，然后再次通过插销53固定，此时，抵板56与横向推杆55平行，该设计合理利用了下板13的空间，减少机构对操作空间的占用。