一种钢结构次构件吊装器的制作方法

本实用新型涉及吊装器技术领域，具体为一种钢结构次构件吊装器。

背景技术：

现在钢结构厂房建设中(包括框架)，一些钢结构次构件如檩条(包括墙面檩)、系杆、柱间支撑、拉条、平台次梁主要依靠人力拉升，其费工费时，如用大型吊机又成本过高。而且现有的吊装器在狭小空间内下难以稳定的完成钢结构次构件的吊装，为此，提出一种钢结构次构件吊装器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢结构次构件吊装器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构次构件吊装器，包括第一支撑柱、第二支撑柱和横梁，所述第一支撑柱和第二支撑柱的底端均设有底座，所述第一支撑柱的右侧顶部和第二支撑柱的左侧顶部均铰接有第一支撑臂，所述第一支撑柱和第二支撑柱的外侧均套接有定位块，所述定位块通过第二支撑臂连接于第一支撑臂的底部，所述第一支撑柱和第二支撑柱的内侧均安装有起重电机，所述起重电机连接有滚筒，所述滚筒的外侧连接有钢绳，所述横梁的顶部左右两侧均设有连接块，所述连接块与第一支撑臂相铰接，所述横梁的底部连接有滑块，所述滑块的底端安装有滑轮，所述钢绳穿过滑轮连接有挂钩。

优选的，所述第一支撑柱和第二支撑柱的外侧均设有等距分布的定位孔，所述定位块的外侧贯穿有定位螺丝，所述定位螺丝插入于定位孔的内腔。

优选的，所述横梁的外部右侧等距设有第二凸起块，所述滑块的外部右侧设有第三凸起块，所述第二凸起块通过螺丝与第三凸起块相连接。

优选的，所述底座的底部左右两侧均销接有活动板，所述底座的左右两侧顶部均设有第一凸起块，所述第一凸起块连接有支撑螺丝，所述支撑螺丝的底端压接于活动板的外侧顶部。

优选的，所述第二支撑臂的左侧与定位块相铰接，所述第二支撑臂的右侧与第一支撑臂的底部相铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过定位块带动第一支撑臂进行移动，使得第一支撑柱和第二支撑柱之间的距离可以自由设置，方便于吊装器在不同条件下的安装，通过横梁和滑块的设置，使得挂钩之间的距离可以自由调整，使得吊装器在广阔和狭小的空间中均能够正常吊装货物，通过双挂钩的设置，使得该吊装器能够稳定的进行吊装工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型横梁的左视结构示意图；

图3为本实用新型第一支撑柱的左视结构示意图。

图中：1 第一支撑柱、2 第二支撑柱、3 横梁、4 底座、5 定位块、6 起重电机、7 滚筒、8 钢绳、9 挂钩、10 滑轮、11 第一支撑臂、12 第二支撑臂、13 连接块、14 滑块、15 定位螺丝、16 活动板、17 第一凸起块、18 支撑螺丝、19 第二凸起块、20 第三凸起块、21 定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构次构件吊装器，包括第一支撑柱1、第二支撑柱2和横梁3，所述第一支撑柱1和第二支撑柱2的底端均设有底座4，所述第一支撑柱1的右侧顶部和第二支撑柱2的左侧顶部均铰接有第一支撑臂11，所述第一支撑柱1和第二支撑柱2的外侧均套接有定位块5，所述定位块5通过第二支撑臂12连接于第一支撑臂11的底部，所述第一支撑柱1和第二支撑柱2的内侧均安装有起重电机6，所述起重电机6连接有滚筒7，所述滚筒7的外侧连接有钢绳8，所述横梁3的顶部左右两侧均设有连接块13，所述连接块13与第一支撑臂11相铰接，所述横梁3的底部连接有滑块14，所述滑块14的底端安装有滑轮10，所述钢绳8穿过滑轮10连接有挂钩9。

进一步的，所述第一支撑柱1和第二支撑柱2的外侧均设有等距分布的定位孔21，所述定位块5的外侧贯穿有定位螺丝15，所述定位螺丝15插入于定位孔21的内腔，用于固定定位块5的位置，防止其移动。

进一步的，所述横梁3的外部右侧等距设有第二凸起块19，所述滑块14的外部右侧设有第三凸起块20，所述第二凸起块19通过螺丝与第三凸起块20相连接，用于固定滑块14的位置，防止其移动。

进一步的，所述底座4的底部左右两侧均销接有活动板16，所述底座4的左右两侧顶部均设有第一凸起块17，所述第一凸起块17连接有支撑螺丝18，所述支撑螺丝18的底端压接于活动板16的外侧顶部，使得活动板16紧紧卡住预先搭建好的H钢的翼缘上，从而使得吊装器的搭建更加稳固。

进一步的，所述第二支撑臂12的左侧与定位块5相铰接，所述第二支撑臂12的右侧与第一支撑臂11的底部相铰接，使得定位块5移动时定位块5能够带动第一支撑臂11移动。

具体的，使用时，将吊装器第一支撑柱1底端的底座4放置在预先搭建好的H钢的翼缘上，然后将活动板16向下掰动使其卡住H钢的翼缘底部，然后拧紧支撑螺丝18使得活动板16不易松动，然后调整定位块5的高度，使得第一支撑臂11转动，从而使得第一支撑柱1和第二支撑柱2之间的距离可以自由调节，当调节完成后，将定位块5通过定位螺丝15插入于定位孔21的内腔中，使得定位块5的位置锁定，然后再将第二支撑柱2底部的底座4通过相同方法安装在预先搭建好的H钢的翼缘上，再根据需要将滑块14移动至合适位置，并通过螺丝将第二凸起块19和第三凸起块20连接起来，使得滑块14的位置固定住，防止其移动，将钢结构次构件通过挂钩9悬挂在钢绳8上，然后启动起重电机6，使得起重电机6带动滚筒7转动收缩钢绳8，从而将钢结构次构件拉升至需要的位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。