一种具有缓冲功能的下矿料斗的制作方法

本实用新型属于采矿设备技术领域，具体涉及一种具有缓冲功能的下矿料斗。

背景技术：

在矿石生产输送过程中需要使用下矿料斗衔接上下工序，现在使用的下矿料斗都是直落方式, 因矿石生产线的输送量大，特别是没有进行打碎的矿石，比较锋利，直落会对输送带直接冲击而造成磨损极快，一旦下矿料斗出现损坏就得停机检修，检修时间长，工作量大，导致了设备运转率低，影响生产并增加生产成本。

因此，需要一种减缓下落矿石对下矿料斗以及输送带冲击的装置。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种具有缓冲功能的下矿料斗，达到能延长下矿料斗使用寿命目的。

本实用新型的目的是这样实现的：包括料斗和机架组件，在所述料斗四侧面顶部水平对称固接有四个固定翻边，在各个固定翻边下方分别对应设置上支撑架，所述上支撑架与固定翻边之间均布若干缓冲装置，在所述料斗四侧面的下部设置四根下支撑架，所述下支撑架通过若干缓冲装置连接料斗底部的支撑台板，所述料斗的出料口穿过支撑台板后连接缓冲矿槽，所述缓冲矿槽的三个侧面上分别设置有与支撑台板连接的拉伸弹簧件，所述上支撑架、支撑台板均设置在机架组件上。

有益效果：本实用新型通过设置缓冲装置，使直落的矿石在冲击料斗时，冲击力被缓冲装置吸收，有效降低料斗的破损率，延长使用寿命；在料斗下方设置缓冲矿槽对矿石的冲击力做进一步消除，使矿石缓慢的洒向输送带或其他承接装置，有效避免矿石对输送带或其他承接装置直接冲击造成的磨损问题，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图中标号：1~料斗，2~固定翻边，3~上支撑架，4~缓冲装置，5~下支撑架，6~支撑台板，7~拉伸弹簧件，8~缓冲矿槽，9~限位梢，10~滑槽，11~出料口。

具体实施方式

根据附图1~3所示的具有缓冲功能的下矿料斗，包括料斗1和机架组件，在料斗1四侧面顶部水平对称固接有四个固定翻边2，在各个固定翻边2下方分别对应设置上支撑架3，在上支撑架3与固定翻边2之间均布若干缓冲装置4，在料斗1四侧面的下部设置四根下支撑架5，下支撑架5通过若干缓冲装置4连接料斗1底部的支撑台板6，所述料斗1的出料口11穿过支撑台板6后连接缓冲矿槽8，所述缓冲矿槽8的三个侧面上分别设置有与支撑台板6连接的拉伸弹簧件7，所述上支撑架3、支撑台板6均设置在机架组件上。

所述的上支撑架3固接在料斗1的侧面的上部，所述下支撑架5与料斗1的侧面固接。

所述的缓冲矿槽8与水平面的设置夹角为0~60度。

所述的缓冲矿槽8套在出料口11外侧，所述出料口11上设置有限位梢9，所述缓冲矿槽8上设有与限位梢9配合的滑槽10，使缓冲矿槽8与出料口11动配合，通过缓冲矿槽8与料斗1的出料口11的柔性连接，使矿石在冲击缓冲矿槽8的时候，缓冲矿槽8与料斗1的出料口11之间有一个相对运动，提高缓冲减震效果。

所述的缓冲矿槽8的同一侧面上至少设置一个滑槽10。

所述的的缓冲矿槽8的同一侧面上至少设置一个拉伸弹簧件7。

所述的上支撑架3与固定翻边2之间的缓冲装置4至少有四个。

所述的下支撑架5与支撑台板6之间的缓冲装置4至少有四个。

所述的上支撑架3与下支撑架5的材料为槽钢。

本实用新型的实施方式：工作时，矿石落入料斗1内，矿石带给料斗1的巨大冲击力首先被设置在漏斗上部的缓冲装置4吸收分散，其次被设置在漏斗下部的缓冲装置4再吸收分散，通过缓冲装置4的两级消除把矿石对料斗1冲击力降到最低；矿石通过料斗1收集并坠落到连接有拉伸弹簧件7的缓冲矿槽8中短暂储存，由于缓冲矿槽8具有一定倾斜角度，故坠落到缓冲矿槽8中的矿石在自重力作用下缓慢落向输送带或其他承接装置，免矿石对输送带或其他承接装置造成直接冲击。