本实用新型涉及膜类加工制造领域，尤其涉及一种包覆膜用自降温锁边卷膜装置。
背景技术：
目前包覆膜材料主要有为SBS、POE、TPVC、TCPE等热塑性弹性材料,广泛应用在包括汽车制造等多个领域，通常都是采用挤出流延的方式生产，再通过摩擦式辊轮来实现其收卷目的；由于刚生产出来的膜温度较高，使得膜本身较软，加上卷膜的速度通常比较快，导致包覆膜在卷膜过程中经常发生跑边起皱现象，致使卷膜完成后膜面的平整度不够理想，影响了后续包覆膜的使用效果。
技术实现要素：
为了克服现有技术中的缺点，本实用新型的目的在于提供一种卷膜过程中有效降低包覆膜的自身温度，锁边效果好，使膜卷表面平整不起皱的包覆膜用自降温锁边卷膜装置。
技术方案
一种包覆膜用自降温锁边卷膜装置，包括沿着包覆膜由左向右拉伸方向依次排列的导向辊装置、锁边装置、卷膜辊装置和压膜辊装置；导向辊装置包括内部中空的上导向辊和下导向辊；所述上导向辊和所述下导向辊两端辊轴分别固定有导向辊支架，所述导向辊支架上设有容纳所述上导向辊和所述下导向辊两端辊轴套入的辊轴轴承座，用于使所述上导向辊和所述下导向辊能够沿轴心旋转；所述上导向辊的两端侧壁沿轴心对称设置有离心式导风口，所述下导向辊的两端侧壁沿轴心对称设置有弧形导气条孔；所述锁边装置与所述运料装置底部之间设有平台；所述锁边装置用于夹持所述包覆膜的两端侧边，其包括对称设置在所述平台所述包覆膜前后两侧侧边的前、后锁边轮支架，所述前、后锁边轮支架均包括锁边轮支架以及固定在所述锁边轮支架上的用于夹持所述包覆膜相对应一侧侧边的上锁边轮和下锁边轮；所述上锁边轮和所述下锁边轮均为锥面圆台结构；所述平台前后两端的所述锁边轮支架的顶部均向下竖直设有锁边轮垂直滑槽，所述垂直滑槽内设有锁边轮滑块，所述上锁边轮的两端转轴与相对应的所述锁边轮滑块相互固定连接，所述垂直滑槽顶部与所述锁边轮滑块顶部之间设有下压推力装置，用于增加所述上锁边轮与所述下锁边轮对于所述包覆膜侧边的压紧力；所述卷膜辊装置包括卷膜辊、固定在所述卷膜辊两端的卷膜支座和固定有卷膜电机的卷膜电机支架；所述卷膜支座与所述卷膜辊之间设有档板，所述卷膜电机支架设置在所述卷膜支座的外侧，所述卷膜电机穿过所述卷膜支座与所述卷膜辊轴连接，用于所述卷膜辊将所述包覆膜卷成包覆膜卷；所述压膜辊装置包括压膜辊和固定在所述压膜辊两端的压膜支架，所述压膜支架固定在相对应一端的所述卷膜支座的顶部，所述压膜支架顶部向下设有压膜垂直滑槽，所述压膜垂直滑槽内设有压膜滑块，所述压膜滑块与所述压膜辊辊轴相对应的一端连接固定，所述压膜垂直滑槽顶部与所述压膜滑块顶部之间设有下压弹簧。
所述下导向辊的一端辊轴上还同轴连接有扇叶，所述扇叶随所述下导向辊同步旋转。
所述离心式导风口的内侧壁与所述上导向辊相对应一端侧壁的倾斜夹角为30°-60°。
所述下压推力装置包括高弹力弹簧或者高压气缸杆，用于提供所述上锁边轮与所述下锁边轮对于所述包覆膜对应一侧侧边的压紧力。
所述锁边轮支架底部设有锁边轮滑槽，所述锁边轮滑槽底部固定在所述平台顶部，所述锁边轮支架底部设有沿所述锁边轮滑槽内左右滑动的锁边轮支架滑块。
还包括运膜装置，所述运膜装置包括可在所述平台上滑动至所述卷膜辊底部的运膜车，所述运膜车包括车体、托膜盘和升降装置，所述升降装置使所述托膜盘托住所述卷膜辊上的包覆膜卷并离开所述卷膜辊装置。
所述平台上设置有供所述运膜车左右移动的滑轨，所述运膜车底部设有与所述滑轨相适配的由运模车电机驱动的滑轮。
所述托膜盘顶部设有容纳所述包覆膜卷的弧形凹槽，所述弧形凹槽上表面设有防滑橡胶垫。
所述升降装置包括设置在所述托膜盘底部与所述车体顶部之间的升降气缸。
还包括安全控制开关，用于停止所述卷膜电机的运行，所述安全控制开关包括设置在所述压膜垂直滑槽顶部的高位传感器。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、卷膜电机穿过卷膜支座与卷膜辊轴连接，卷膜辊由卷膜电机驱使转动拉着包覆膜由左向右方向拉伸并经过导向辊装置、锁边装置一直到卷动至卷膜辊上卷成包覆膜卷(成品)，包覆膜经过上导向辊和下导向辊时使上导向辊和下导向辊分别各自能够沿其轴心旋转，提供了包覆膜的导向，增加了包覆膜在空气中拉动的距离，使包覆膜的热量传递到空气中，有效的降低温度，上导向辊的两端侧壁沿轴心对称设置有离心式导风口，下导向辊的两端侧壁沿轴心对称设置有弧形导气条孔，离心式导风口的内侧壁与上导向辊相对应一端侧壁的倾斜夹角为30°-60°，通过离心式导风口转动时增加空气流动，具体的，当上导向辊和下导向辊在沿轴心旋转时外部空气能够通过离心式导风口或者弧形导气条孔加快上导向辊和下导向辊内部与外部的空气流动，使上导向辊和下导向辊通过与包覆膜的接触有效带走包覆膜上的热量，达到有效降温的效果，有效的保证了包覆膜在卷膜时平整效果。
2、锁边轮支架上的上锁边轮和下锁边轮用于夹持包覆膜相对应一侧侧边；上锁边轮和下锁边轮均为锥面圆台结构，能够始终施加给所夹持包覆膜相对应一侧侧边的压紧力，垂直滑槽顶部与滑块顶部之间设有下压推力装置，下压推力装置包括高弹力弹簧或者高压气缸杆，用于增加上锁边轮与下锁边轮对于包覆膜侧边的压紧力；在该压紧力的作用下，所夹持包覆膜被拉紧，并始终以平整状态行进和输送，包覆膜的起皱跑偏现象可得到有效杜绝。其结构简单而实用，可极大的减少后期大量不合格品的产生，从而有效的提升了工作效益。
3、卷膜支座与卷膜辊之间设有档板，用于保证包覆膜卷膜时侧边平整性。
4、压膜垂直滑槽内设有压膜滑块，压膜滑块与压膜辊辊轴相对应的一端连接固定，压膜垂直滑槽顶部与压膜滑块顶部之间设有下压弹簧，通过下压弹簧使将压膜辊与卷膜辊之间始终保持压紧状态，使得包覆膜进行卷起之前，在压膜辊辊面上进行了压平过渡，达到了抚平和拉紧的效果；有效的解决了包覆膜卷膜时容易出现褶皱的问题。
5、平台上设置有供运膜车左右移动的滑轨，运膜车底部设有与滑轨相适配的由电机驱动的滑轮。运膜车可在平台上滑动至卷膜辊底部，托膜盘顶部设有容纳包覆膜卷的弧形凹槽，弧形凹槽上表面设有防止包覆膜卷滑动的防滑橡胶垫。升降气缸使托膜盘升起托住卷膜辊上脱离开来的包覆膜卷(成品)并带着包覆膜卷(成品)离开卷膜辊装置并到达指定位置。
6、下导向辊的一端辊轴上还同轴连接有扇叶，扇叶随下导向辊同步旋转。扇叶的转动加大了包覆膜周边的空气流动，带走更多的包覆膜的热量，使包覆膜温度降低，同时扇叶与空气的摩擦稍微加大了包覆膜的拉伸力度，在不使包覆膜自身损伤的前提下使包覆膜在卷膜时保持拉紧状态，卷膜能够更加平整，效果更好。
7、压膜垂直滑槽顶部设有高位传感器，卷膜辊卷起包覆膜时，包覆膜卷的厚度开始增加，压紧辊连接固定的压膜滑块会沿着压膜垂直滑槽向上滑动，达到包覆膜卷(成品)所要求的一定厚度的时候，高位传感器感应到压膜滑块，此时安全控制开关关闭卷膜电机的运行，此次卷膜工作完成，运膜车接送包覆膜卷(成品)转移至指定位置，卷膜辊重新开始运行下一个卷膜工作。
8、锁边轮支架底部设有锁边轮滑槽，锁边轮滑槽底部固定在平台顶部，锁边轮支架底部设有沿锁边轮滑槽内左右滑动的锁边轮支架滑块，通过滑块在滑槽内的移动，使锁边轮支架能够根据包覆膜的拉紧程度自行调整包覆膜与卷膜辊距离以及包覆膜卷入卷膜辊的角度，防止包覆膜由于拉伸力度过大而出现磨损或者变形。
附图说明
图1是本实用新型中一种包覆膜用自降温锁边卷膜装置的侧视示意图。
图2是图1中一种包覆膜用自降温锁边卷膜装置的俯视图。
附图标号
1-平台、2-卷膜支座、3-导向辊支架、4-上导向辊、5-下导向辊、6-卷膜辊、7-包覆膜、8-包覆膜卷、9-离心式导风口、10-上导向辊辊轴、11-弧形导气条孔、12-下导向辊辊轴、13-风扇、14-扇叶、15-滑轨、16-滑轮、17-卷膜电机、18-卷膜电机支架、19-压膜支架、20-压膜辊、21-下压弹簧、22-高位传感器、23-压膜垂直滑槽、24-压膜滑块、25-托膜盘、26-弧形凹槽防滑橡胶垫、27-升降气缸、28-车体、29-运膜车电机、30-膜卷芯筒、31-档板、32-包覆膜卷(成品)、33-锁边轮支架、34-上锁边轮、35-下锁边轮、36-锁边轮滑块、37-锁边轮垂直滑槽、38-高弹力弹簧、39-锁边轮滑槽、40-锁边轮支架滑块、41-辊轴轴承座。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本实用新型涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。
图1是本实用新型中一种包覆膜用自降温锁边卷膜装置的侧视示意图，图2是图1中一种包覆膜用自降温锁边卷膜装置的俯视图。由图1和图2所示：本实用新型公开了一种包覆膜用自降温锁边卷膜装置，包括沿着包覆膜7由左向右拉伸方向依次排列的导向辊装置、锁边装置、卷膜辊装置和压膜辊20装置；导向辊装置包括内部中空的上导向辊4和下导向辊5；上导向辊4和下导向辊5两端辊轴分别固定有导向辊支架3，导向辊支架3上设有容纳上导向辊辊轴10和下导向辊辊轴12套入的辊轴轴承座41，用于上导向辊辊轴10和下导向辊辊轴12分别套入至相对应的辊轴轴承座41使上导向辊4和下导向辊5能够沿轴心旋转；包覆膜7经过上导向辊4和下导向辊5时使上导向辊4和下导向辊5分别各自能够沿其轴心旋转，提供了包覆膜7的导向，增加了包覆膜7在空气中移动运行的距离，使包覆膜7的热量更多地被传递到空气中，有效的降低温度，上导向辊4的两端侧壁沿轴心对称设置有离心式导风口9，下导向辊5的两端侧壁沿轴心对称设置有弧形导气条孔11，离心式导风口9的内侧壁与上导向辊4相对应一端侧壁的倾斜夹角为30°-60°，本实施例优选夹角为30度，空气流动效果更佳！通过离心式导风口9转动时增加空气流动，具体的，当上导向辊4和下导向辊5在沿轴心旋转时外部空气能够通过离心式导风口9或者弧形导气条孔11加快上导向辊4和下导向辊5内部与外部的空气流动，使上导向辊4和下导向辊5通过辊面与包覆膜7的接触有效带走包覆膜7上的热量，达到有效降温的效果，有效的保证了包覆膜7在卷膜时平整效果；下导向辊5的一端辊轴上还同轴连接有风扇13，风扇13随下导向辊5同步旋转。风扇13的转动使扇叶14的加大了包覆膜7周边的空气流动，带走更多的包覆膜7的热量，使包覆膜7温度降低，同时扇叶14与空气的摩擦稍微加大了包覆膜7的拉伸力度，在不使包覆膜7自身损伤的前提下使包覆膜7在卷膜时保持拉紧状态，卷膜能够更加平整，效果更好。
锁边装置与运膜装置底部之间设有平台1；锁边装置用于夹持包覆膜7的两端侧边，其包括对称设置在平台1包覆膜7前后两侧侧边的前、后锁边轮支架33，前、后锁边轮支架33均包括固定在锁边轮支架33上的用于夹持包覆膜7相对应一侧侧边的上锁边轮34和下锁边轮35；上锁边轮34和下锁边轮35均为锥面圆台结构，能够始终施加给所夹持包覆膜7相对应一侧侧边的压紧力。
平台1前后两端的锁边轮支架33的顶部均向下竖直设有锁边轮垂直滑槽锁边轮垂直滑槽37，锁边轮垂直滑槽37内设有锁边轮滑块36，上锁边轮34的两端转轴与相对应的锁边轮滑块36相互固定连接，锁边轮垂直滑槽37顶部与锁边轮滑块36顶部之间设有下压推力装置，用于增加上锁边轮34与下锁边轮35对于包覆膜7侧边的压紧力。在该压紧力的作用下，所夹持的包覆膜7被拉紧，并始终以平整状态行进和输送，包覆膜7的起皱跑偏现象可得到有效杜绝。其结构简单而实用，可极大的减少后期大量不合格品的产生，从而有效的提升了工作效益。锁边轮支架33底部设有锁边轮滑槽39，锁边轮滑槽39底部固定在平台1顶部，锁边轮支架33底部设有沿锁边轮滑槽39内左右滑动的锁边轮支架滑块40，通过锁边轮支架滑块40在锁边轮滑槽39内的移动，使锁边轮支架33能够根据包覆膜7的拉紧程度自行调整包覆膜7与卷膜辊6距离以及包覆膜卷8入卷膜辊6的角度，防止包覆膜7由于拉伸力度过大而出现磨损或者变形。
卷膜辊装置包括卷膜辊6、固定在卷膜辊6两端的卷膜支座2和固定有卷膜电机17的卷膜电机支架18；卷膜支座2与卷膜辊6之间设有档板31，用于保证包覆膜卷8膜时侧边平整性。卷膜电机支架18设置在卷膜支座2的外侧，卷膜电机17穿过卷膜支座2与卷膜辊6轴连接；卷膜电机17穿过卷膜支座2与卷膜辊6轴连接，卷膜辊6外侧套接有膜卷芯筒30，卷膜辊6由卷膜电机17驱动带动膜卷芯筒30转动拉动着包覆膜7由左向右往膜卷芯筒30方向拉伸并经过导向辊装置、锁边装置一直到卷动至卷膜辊6上的膜卷芯筒30并最终卷成包覆膜卷(成品)32，压膜辊20装置包括压膜辊20和固定在压膜辊20两端的压膜支架19，压膜支架19固定在相对应一端的卷膜支座2的顶部，压膜支架19顶部向下设有压膜垂直滑槽23，压膜垂直滑槽23内设有压膜滑块24，压膜滑块24与压膜辊20辊轴相对应的一端连接固定，压膜垂直滑槽23顶部与压膜滑块24顶部之间设有下压弹簧21，通过下压弹簧21使将压膜辊20与卷膜辊6之间始终保持压紧状态，使得包覆膜7进行卷起之前，在压膜辊20辊面上进行了压平过渡，达到了抚平和拉紧的效果；有效的解决了包覆膜卷8膜时容易出现褶皱的问题。
还包括运膜装置，运膜装置包括可在平台1上滑动至卷膜辊6底部的运膜车，运膜车包括车体28、托膜盘25和升降装置，升降装置包括设置在托膜盘25底部与车体28顶部之间的升降气缸27。升降气缸27使托膜盘25升起托住卷膜辊6上的包覆膜卷8并离开卷膜辊装置。具体的，平台1上设置有供运膜车左右移动的滑轨15，运膜车底部设有与滑轨15相适配的由运模车电机29驱动的滑轮16。运膜车在平台1上滑动至卷膜辊6底部，托膜盘25顶部设有容纳包覆膜卷8的弧形凹槽，弧形凹槽上表面设有防止包覆膜卷8滑动的防滑橡胶垫26。升降气缸27使托膜盘25升起托住卷膜辊6上脱离开来的包覆膜卷(成品)32并带着包覆膜卷(成品)32离开卷膜辊装置并到达指定位置。
还包括安全控制开关，用于停止卷膜电机17的运行，安全控制开关包括设置在压膜垂直滑槽23顶部的高位传感器22。当卷膜辊6卷起包覆膜7时，包覆膜卷8的厚度开始增加，压紧辊连接固定的压膜滑块24会沿着压膜垂直滑槽23向上滑动，达到包覆膜卷(成品)32所要求的一定厚度的时候，高位传感器22感应到压膜滑块24，此时安全控制开关关闭卷膜电机17的运行，当前卷膜工作完成，运膜车接送包覆膜卷(成品)32转移至指定位置，卷膜辊6重新开始运行下一个卷膜工作。