一种静电包装膜分离设备的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种静电包装膜分离设备。

背景技术：

现有静电包装膜分离作业采用人工手动操作，人工作业方式存在工作效率低、膜片剥离质量不稳定、作业成本居高不下等诸多缺点，直接影响膜片的贴装工序，降低整条生产线效率。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种静电包装膜分离设备，适用于3C电子产业静电包装膜分离贴附自动升降供膜，自动对整叠多张片状静电膜进行膜片分离，步进电机提供升降供膜动力，供膜升降高度可参数化精确调整，整机构所占空间小，且可参数化调整供膜高度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种静电包装膜分离设备，包括设备箱、支撑立柱、中间基板、自动升降膜模组和供膜分离膜片模组，所述设备箱由上基座板、基座下底板、侧封板和防护罩板组成，所述支撑立柱共四根垂直架设在上基座板和基座下底板之间，所述中间基板通过限位卡紧轴套套接在支撑立柱上，所述自动升降膜模组设置在中间基板上，所述供膜分离膜片模组对应自动升降膜模组设置在设备箱外表面。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述自动升降膜模组包含步进电机、滚珠螺杆、升降滑块、直线轴承、升降导柱和顶升板，所述步进电机通过电机固定板设置在中间基板上，所述滚珠螺杆的两端通过丝杆支座垂直设置在中间基板和上基座板上，所述步进电机与所述滚珠螺杆通过同步带轮传动连接，所述升降滑块设置在滚珠螺杆上，所述直线轴承设置在上基座板表面，所述四根升降导柱穿过直线轴承垂直连接升降滑块和顶升板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述供膜分离膜片模组包含定位托板、底座板、膜片底托板和导向柱，所述定位托板对应自动升降膜模组位置设置在上基座板表面，所述底座板通过定位托板上的导向销和菱形销叠加固定，所述膜片底托板通过定位托板上的导向柱和膜片分离柱叠加固定。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述中间基板与上基座板支架之间设置有感应开关固定块，所述感应开关固定快上设置有极限感应开关，所述升降滑块上设置有与极限感应开关相对应的遮光片。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述顶升板呈十字形。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述极限感应开关设置有感应槽，感应槽内设置有光学传感器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种静电包装膜分离设备，适用于3C电子产业静电包装膜分离贴附自动升降供膜，自动对整叠多张片状静电膜进行膜片分离，步进电机提供升降供膜动力，供膜升降高度可参数化精确调整，整机构所占空间小，且可参数化调整供膜高度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1 是本实用新型一种静电包装膜分离设备的一较佳实施例的结构图；

图2 是本实用新型一种静电包装膜分离设备的一较佳实施例的爆炸图；

图3 是本实用新型一种静电包装膜分离设备的一较佳实施例的爆炸图；

图4 是本实用新型一种静电包装膜分离设备的一较佳实施例的结构图；

图5 是本实用新型一种静电包装膜分离设备的一较佳实施例的结构图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型实施例包括：

一种静电包装膜分离设备，包括设备箱1、支撑立柱2、中间基板3、自动升降膜模组4和供膜分离膜片模组5，所述设备箱1由上基座板101、基座下底板102、侧封板103和防护罩板104组成，所述支撑立柱2共四根垂直架设在上基座板101和基座下底板102之间，所述中间基板3通过限位卡紧轴套105套接在支撑立柱2上，所述自动升降膜模组设置在中间基板3上，所述供膜分离膜片模组对应自动升降膜模组设置在设备箱1外表面。

其中，所述自动升降膜模组包含步进电机401、滚珠螺杆402、升降滑块403、直线轴承404、升降导柱405和顶升板406，所述步进电机401通过电机固定板407设置在中间基板3上，所述滚珠螺杆402的两端通过丝杆支座408垂直设置在中间基板3和上基座板101上，所述步进电机401与所述滚珠螺杆402通过同步带轮409传动连接，所述升降滑块403设置在滚珠螺杆402上，所述直线轴承404设置在上基座板101表面，所述四根升降导柱405穿过直线轴承404垂直连接升降滑块403和顶升板406。

进一步的，所述供膜分离膜片模组包含定位托板501、底座板502、膜片底托板503和导向柱504，所述定位托板501对应自动升降膜模组位置设置在上基座板101表面，所述底座板502通过定位托板501上的导向销和菱形销叠加固定，所述膜片底托板503通过定位托板501上的导向柱504和膜片分离505柱叠加固定。

进一步的，所述中间基板3与上基座板101支架之间设置有感应开关固定块6，所述感应开关固定块6上设置有极限感应开关7，所述升降滑块403上设置有与极限感应开关7相对应的遮光片8。

进一步的，所述顶升板406呈十字形。

进一步的，所述极限感应开关7设置有感应槽，感应槽内设置有光学传感器。

升降机构将同步带传输电机动力转换为升降供膜动力，供膜升降高度可参数化精确调整，使用内PIN孔螺纹分离力辅助静电膜分离，整机构所占空间小，且可参数化调整供膜高度，自动分离静电膜片。

综上所述，本实用新型提供了一种静电包装膜分离设备，适用于3C电子产业静电包装膜分离贴附自动升降供膜，自动对整叠多张片状静电膜进行膜片分离505，步进电机401提供升降供膜动力，供膜升降高度可参数化精确调整，整机构所占空间小，且可参数化调整供膜高度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。