一种树脂储罐的制作方法

本实用新型涉及储罐，特别涉及一种树脂储罐。

背景技术：

树脂材料的生产和实际应用的各个环节中，都需要用到盛装树脂的盛装设备。目前树脂盛装设备通常为树脂储罐，其为一圆柱状的桶体结构，底部为支撑架，该储罐的顶部呈开口状作为灌装口，该灌装口配设有一桶盖。目前树脂储罐使用中存在诸多不足，如树脂储罐本身重量比较重，装树脂后的重量更重而现有的支撑架结构简单、易生锈、不耐用、支撑性能不佳；没有液位显示装置，无法了解储罐内树脂的液位；并且树脂粘度高不易排出。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种树脂储罐，解决了现有技术中树脂储罐的支撑架结构简单、易生锈、不耐用、支撑性能不佳；没有液位显示装置，无法了解储罐内树脂的液位；并且树脂粘度高不易排出的缺陷。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种树脂储罐，包括罐体，罐体的顶部设有灌装口，灌装口上配设有一可开合的罐盖，罐盖的下底面上设置有密封圈，罐盖的上表面上设置有用于提起罐盖的提手，罐体的底部设有出料口，出料口上安装有控制阀，罐体的顶部还设有进气接管，进气接管上设置有进气阀，进气接管用于接入外部高压气体，使罐体内树脂材料快速排出，罐体的底部连接有上小下大的锥形支撑座，锥形支撑座上设置有排湿气口，锥形支撑座的外表面涂有防锈涂层，锥形支撑座的底部外围设置有支撑平板，支撑平板上设置有固定螺栓孔，罐体上还设置有液位器。

进一步，所述排湿气口为半圆形或圆形。

进一步，所述排湿气口的数量为两个或三个。

进一步，所述锥形支撑座为一体成型。

进一步，所述液位器为机械式液位器或电子式液位器。

进一步，所述罐体由酚醛树脂构成的玻璃钢内层和聚酯树脂构成的玻璃钢外层粘合组成。

进一步，所述聚酯树脂构成的玻璃钢外层外来涂有防紫外线涂层。

进一步，所述提手为U形，数量为两个。

本实用新型的有益效果：本实用新型的的锥形支撑座结构强度高，外表面涂有防锈涂层，并且防锈性能好，并且排湿气口的设置有利于空气的流通，不会使湿气积累在锥形支撑座的内部，有利于防锈；进气接管用于接入外部高压气体，可以使罐体内树脂材料快速排出；液位器的设置可以使工作人员实时了解罐体内树脂材料的液位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种树脂储罐的结构示意图；

图2为图1中提手的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种树脂储罐，包括罐体1，罐体1的顶部设有灌装口11，灌装口11上配设有一可开合的罐盖2，罐盖2的下底面上设置有密封圈，罐盖2的上表面上设置有用于提起罐盖的提手21，罐体1的底部设有出料口12，出料口12上安装有控制阀13，罐体1的顶部还设有进气接管14，进气接管14上设置有进气阀15，进气接管14用于接入外部高压气体，使罐体1内树脂材料快速排出，罐体1的底部连接有上小下大的锥形支撑座3，锥形支撑座3上设置有排湿气口31，锥形支撑座3的外表面涂有防锈涂层，锥形支撑座3的底部外围设置有支撑平板32，支撑平板32上设置有固定螺栓孔33，罐体1上还设置有液位器4。本实用新型的的锥形支撑座3结构强度高，外表面涂有防锈涂层，并且防锈性能好，并且排湿气口31的设置有利于空气的流通，不会使湿气积累在锥形支撑座3的内部，有利于防锈；进气接管14用于接入外部高压气体，可以使罐体1内树脂材料快速排出；液位器4的设置可以使工作人员实时了解罐体1内树脂材料的液位。

优选的，所述排湿气口31为半圆形或圆形，所述排湿气口31的数量为两个或三个。当然也可以是其他形状或数量，不限定上述形状和数量。

优选的，所述锥形支撑座3为一体成型。

优选的，所述液位器4为机械式液位器或电子式液位器。

优选的，所述罐体1由酚醛树脂构成的玻璃钢内层和聚酯树脂构成的玻璃钢外层粘合组成。

优选的，所述聚酯树脂构成的玻璃钢外层外来涂有防紫外线涂层。

优选的，所述提手21为U形，数量为两个。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。