本实用新型属于分样器配件技术领域，尤其涉及一种涂料样品全自动分样器的包装系统。
背景技术：
分样器是化学涂料分装样品的装置，在样品加工过程中，用来缩分样品的器具，其类型有漏斗式、流槽式等，基本上都是以四分法的原理，使样品通过分样器后被均匀地分成若干份，现有技术存在包装袋在被牵引供送时拉伸变形和同辊面打滑的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种涂料样品全自动分样器的包装系统，以解决上述背景技术中提出了现有技术存在包装袋在被牵引供送时拉伸变形和同辊面打滑的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种涂料样品全自动分样器的包装系统，包括包装袋输送装置，所述包装袋输送装置包括袋底输送装置和袋面输送装置，所述袋底输送装置包括袋底输送动力轮，所述袋底输送动力轮经袋底薄膜输出连接于机身的下平压轮，所述袋面输送装置包括上平压轮，所述袋面薄膜和袋底薄膜经上平压轮和下平压轮的压接配合输出连接于封口装置，所述封口装置后端垂直设置切袋装置。
进一步，所述袋底输送动力轮和下平压轮之间的袋底薄膜上方对准料斗的出料口。
进一步，所述上平压轮经传动带连接于分别设置于其上方两侧的袋面支撑轮，所述支撑轮和上平压轮的表面共同支撑袋面薄膜。
进一步，所述袋底输送动力轮前端设置调节带轮。
进一步，所述变速箱内的变速轮经传动带输出连接于调节带轮。
有益技术效果：
1、本专利采用所述包装袋输送装置包括袋底输送装置和袋面输送装置，所述袋底输送装置包括袋底输送动力轮，所述袋底输送动力轮经袋底薄膜输出连接于机身的下平压轮，所述袋面输送装置包括上平压轮，所述袋面薄膜和袋底薄膜经上平压轮和下平压轮的压接配合输出连接于封口装置，所述封口装置后端垂直设置切袋装置，所述袋底输送动力轮前端设置调节带轮，在使用时，由于袋底输送动力轮通过调节带轮调节袋底薄膜的张力，使袋底薄膜的张力适合包装的需要，不会产生包装袋拉伸变形和打滑的现象。
2、本专利采用所述上平压轮经传动带连接于分别设置于其上方两侧的袋面支撑轮，由于具有两个袋面支撑轮，使得袋面薄膜松紧度适宜。
3、本专利采用所述袋面薄膜和袋底薄膜经上平压轮和下平压轮的压接配合输出连接于封口装置，由于采用整平压装置的上平压轮和下平压轮的压接配合，使得包装袋内的空气被挤压，从而保持样品包装袋的平整性。
4、本专利系统化、连续化、自动化，包装效率高。
附图说明
图1是本实用新型一种涂料样品全自动分样器的包装系统的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
图中：1-包装袋输送装置，2-袋底输送装置，3-袋面输送装置，4-袋底输送动力轮，5-袋底薄膜，6-机身，7-下平压轮，8-上平压轮，9-袋面薄膜，10-封口装置，11-切袋装置，12-料斗，13-袋面支撑轮，14-调节带轮，15-变速箱，16-变速轮。
实施例：
本实施例：如图1所示，一种涂料样品全自动分样器的包装系统，包括包装袋输送装置1，所述包装袋输送装置1包括袋底输送装置2和袋面输送装置3，所述袋底输送装置2包括袋底输送动力轮4，所述袋底输送动力轮4经袋底薄膜5输出连接于机身6的下平压轮7，所述袋面输送装置3包括上平压轮8，所述袋面薄膜9和袋底薄膜5经上平压轮8和下平压轮7的压接配合输出连接于封口装置10，所述封口装置10后端垂直设置切袋装置11。
所述袋底输送动力轮4和下平压轮7之间的袋底薄膜5上方对准料斗12的出料口。
所述上平压轮8经传动带连接于分别设置于其上方两侧的袋面支撑轮13，所述支撑轮和上平压轮8的表面共同支撑袋面薄膜9。
所述袋底输送动力轮4前端设置调节带轮14。
所述变速箱15内的变速轮16经传动带输出连接于调节带轮14。
工作原理：
本专利通过所述包装袋输送装置包括袋底输送装置和袋面输送装置，所述袋底输送装置包括袋底输送动力轮，所述袋底输送动力轮经袋底薄膜输出连接于机身的下平压轮，所述袋面输送装置包括上平压轮，所述袋面薄膜和袋底薄膜经上平压轮和下平压轮的压接配合输出连接于封口装置，所述封口装置后端垂直设置切袋装置，所述袋底输送动力轮前端设置调节带轮，在使用时，由于袋底输送动力轮通过调节带轮调节袋底薄膜的张力，使袋底薄膜的张力适合包装的需要，本实用新型解决了现有技术存在包装袋在被牵引供送时拉伸变形和同辊面打滑的问题，具有不会产生包装袋拉伸变形和打滑的现象、使得袋面薄膜松紧度适宜、保持样品包装袋的平整性、包装效率高的有益技术效果。
利用本实用新型的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。