一种旋转清堵机的制作方法

本实用新型涉及流煤清堵设备领域，特别涉及一种旋转清堵机。

背景技术：

众所周知，在日常工农业生产中，包括原煤、矿石粉等颗粒性物料储存仓的使用十分普及，其作用不可低估。但是，在储存仓出料的过程中往往会有物料堵塞现象的发生，严重影响设备的正常工作。特别是大型火力发电厂配置直吹式制粉系统的原煤仓以及焦化厂煤塔，电厂一旦发生下煤堵塞，发电机组就要被迫紧急降出力甩负荷，甚至出现锅炉燃烧不稳造成大量投油，更严重的会造成锅炉灭火、机组非计划停运。焦化厂一旦发生下煤堵塞，整个配煤比例就出现失调，严重时造成输煤中断，如何对储存仓进行清堵成了一个重要的问题，因此，发明一种旋转清堵机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋转清堵机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转清堵机，包括底座，所述底座顶部设有送料筒，所述送料筒内部设有煤流监测装置，所述煤流监测装置内部设有送煤传送带，所述送煤传送带顶部设有挡板，所述挡板侧面设有横杆，所述横杆与挡板通过铰链滑动连接，所述横杆一端设有煤流感应装置，所述煤流感应装置内部设有流煤感应器，所述煤流感应装置输出端设有智能控制箱，所述煤流感应器与智能控制箱通过导线电性连接，所述智能控制箱底部设有支架，所述送料筒顶部设有插板阀主体，所述插板阀主体外壁设有外壳，所述外壳之间设有下料口，所述插板阀主体两端设有液压装置，所述液压装置包括液压器和电机，所述电机设置于液压器顶部，所述液压器端部设有液压杆，所述液压杆设置于插板阀内腔，所述液压杆顶部设有插板，所述插板一侧设有挡块，所述插板阀内腔内壁一侧设有第一固定块，所述第一固定块一侧设有第二固定块，所述第一固定块与第二固定块端部均设有感应柱，所述插板阀主体顶部设有第一下料筒，所述第一下料筒顶部设有第一筒箍，所述第一下料筒顶部设有下料斗，所述下料斗外部四周设有支撑架，所述下料斗外壁设有齿轮装置，齿轮装置内部设有副齿轮，所述副齿轮一侧设有旋转装置，所述旋转装置内部设有主齿轮，所述主齿轮与副齿轮啮合连接，所述主齿轮底部设有旋转电机，所述旋转电机与主齿轮轴连接，下料斗内部设有通煤杆，所述下料斗一侧设有自动润滑装置，所述自动润滑装置内部设有润滑剂储料罐，润滑剂储料罐顶部设有输送管，所述下料斗顶部设有第二筒箍，所述第二筒箍顶部设有第二下料筒。

优选的，所述第一下料筒外壁设有支撑架固定装置，所述下料斗内部设有第一下煤杆，且第一下煤杆与下料斗固定连接，所述下料斗顶部设有第二下料斗，所述第二下料斗内壁设有第二下煤杆，所述第二下煤杆与第二下料斗滑动连接。

优选的，所述通煤杆设置为3根且通过连杆与下料斗固定连接，所述通煤杆设置为倾斜螺旋状。

优选的，所述挡块在感应柱之间径向移动。

优选的，所述支撑架与下料斗固定连接。

优选的，所述主齿轮与副齿轮外部均设有保护壳。

本实用新型的技术效果和优点：通过设置煤流感应装置，有利于通过流煤的情况控制旋转机运转，自动化程度高，通过设置通煤杆且设置为3根，以及通煤杆设置为倾斜螺旋状，有利于在下料时使物料向下料斗中部集中，有效的防止了堵塞的发生，通过设置插板阀主体，有利于防堵煤，防卡死，通过设置自动润滑装置，有利于为旋转机定时定量自动加润滑剂，保证旋转机正常运转。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的下料斗齿轮示意图。

图3为本实用新型的插板阀示意图。

图4为本实用新型的插板阀内部示意图。

图5为本实用新型的煤流感应器示意图。

图6为本实用新型的润滑系统示意图。

图7为本实用新型的下料斗旋转顶视图。

图8为本实用新型的通煤杆示意图。

图中：1底座、2支架、3送料筒、4液压装置、5 插板阀主体、6第一下料筒、7支撑架、8自动润滑装置、9第二下料筒、10第二筒箍、11齿轮装置、12旋转装置、13下料斗、14第一筒箍、15煤流感应装置、16导线、17副齿轮、18支撑架固定装置、19第一下煤杆、20第二下料斗、21第二下煤杆、22煤流监测装置、23送煤传送带、24横杆、25流煤感应器、26挡板、27外壳、28下料口、29液压器、30电机、31插板阀内腔、32插板、33液压杆、34感应柱、35第一固定块、36挡块、37第二固定块、38润滑剂储料罐、39输送管、40通煤杆、41连杆、42智能控制箱、141保护壳、151主齿轮151、161旋转电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-8所示的一种旋转清堵机，包括底座1，所述底座1顶部设有送料筒3，所述送料筒3内部设有煤流监测装置22，所述煤流监测装置22内部设有送煤传送带23，所述送煤传送带23顶部设有挡板26，所述挡板26侧面设有横杆24，所述横杆24与挡板26通过铰链滑动连接，所述横杆24一端设有煤流感应装置15，所述煤流感应装置15内部设有流煤感应器25，所述煤流感应装置15输出端设有智能控制箱42，所述煤流感应器15与智能控制箱42通过导线16电性连接，所述智能控制箱42底部设有支架2，所述送料筒3顶部设有插板阀主体5，所述插板阀主体5外壁设有外壳27，所述外壳27之间设有下料口28，所述插板阀主体5两端设有液压装置4，所述液压装置4包括液压器29和电机30，所述电机30设置于液压器29顶部，所述液压器29端部设有液压杆33，所述液压杆33设置于插板阀内腔31，所述液压杆33顶部设有插板32，所述插板32一侧设有挡块36，所述插板阀内腔31内壁一侧设有第一固定块35，所述第一固定块35一侧设有第二固定块37，所述第一固定块35与第二固定块37端部均设有感应柱34，所述插板阀主体5顶部设有第一下料筒6，所述第一下料筒6顶部设有第一筒箍14，所述第一下料筒6顶部设有下料斗13，所述下料斗13外部四周设有支撑架7，所述下料斗13外壁设有齿轮装置11，齿轮装置11内部设有副齿轮17，所述副齿轮17一侧设有旋转装置12，所述旋转装置12内部设有主齿轮151，所述主齿轮151与副齿轮11啮合连接，所述主齿轮151底部设有旋转电机161，所述旋转电机161与主齿轮151轴连接，下料斗13内部设有通煤杆40，所述下料斗13一侧设有自动润滑装置8，所述自动润滑装置8内部设有润滑剂储料罐38，润滑剂储料罐38顶部设有输送管39，所述下料斗13顶部设有第二筒箍10，所述第二筒箍10顶部设有第二下料筒9。

所述第一下料筒6外壁设有支撑架固定装置18，所述下料斗13内部设有第一下煤杆19，且第一下煤杆19与下料斗13固定连接，所述下料斗13顶部设有第二下料斗20，所述第二下料斗20内壁设有第二下煤杆21，所述第二下煤杆21与第二下料斗20滑动连接，所述通煤杆40设置为3根且通过连杆41与下料斗13固定连接，所述通煤杆40设置为倾斜螺旋状，所述挡块36在感应柱34之间径向移动，所述支撑架7与下料斗13固定连接，所述主齿轮151与副齿轮11外部均设有保护壳141。

工作原理：使用时，煤炭从第二下料筒9和下料斗13进入送料筒3，通过设置煤流感应装置15，感应到送料筒3中的煤炭流量减小，即置煤流感应装置15会将信号传送到智能控制箱42，智能控制箱42又将信号传导到旋转装置12，通过内部电机161带动主齿轮151转动，主齿轮151带动副齿轮17转动，从而下料斗13实现旋转，旋转时，内部通过设置第一下煤杆19和第二下煤杆21，有利于防止内壁堵塞，通过设置通煤杆40且设置为3根，以及通煤杆40设置为倾斜螺旋状，有利于在下料时使物料向下料斗13中部集中，有效的防止了堵塞的发生，当流煤正常时，通过信号传输， 旋转机停止，进入伺服状态，通过设置插板阀主体5，有利于防堵煤，防卡死，通过设置自动润滑装置8，有利于为旋转机定时定量自动加润滑剂，保证旋转机正常运转。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。