一种印刷车间废弃物存放挥发装置的制作方法

本实用新型涉及丝网印刷装置领域，具体涉及一种印刷车间废弃物存放挥发装置。

背景技术：

近年来，中国北方的雾霾危机进一步加剧，影响面积由旧年的56万平方公里导致扩大到百万平方公里，祖国的首都心脏被牢牢封锁在阴霾之下。而美国的研究机构表明，雾霾的成因主要是氮氧化合物、VOCs经阳光照射后形成臭氧导致。因此，这就不难理解为何政府近几年来逐渐加强了对燃煤气体和VOCs的排放的严管。

VOCs治理，印刷行业首当其冲在包装印刷行业，油墨、粘合剂、涂布点液、润版液、洗车水等含有VOCs的物料在印刷、烘干、复合和清洗等生产工艺过程中的自然挥发和烘干挥发，是VOCs排放的主要来源。特别是塑料彩印软包装行业，更是包装印刷业VOCs排放的主力军，估计排放量超过120万吨/年。2015年6月，财政部、国家发改委、环保部联合下发了《关于印发〈挥发性有机物排污收费试点办法〉的通知》。此后，以北京市为首，各地陆续开展了VOCs排污费的征收。截至9月28日，共有15个省市公布了排污费征收标准。其中，北京、上海、天津的收费标准较高，例如北京收费标准差别化最高达40元/千克。其余省份主要的费用制定，则是根据VOCs的大气危害与二氧化硫和氮氧化物相当的逻辑，收费价格也参考二氧化硫和氮氧化物的收费标准制定。部分省份早前甚至宣布，自2017年1月1日起，VOCs排放不达标的企业一律停产整治，治理达标后方可恢复生产，包装印刷行业则成为VOCs排放治理的重点行业。达标排污费用高昂，小微印刷企业面临致命考验，研究表明，石油化工行业VOCs的治理成本约为21元/千克，包装印刷行业的治理成本为26元/千克，当前，用急风骤雨来形容政府的环保治理一点儿也不过份，但包装印刷业面临着更为严峻的生存困境，部分企业心存侥幸，然而考虑到人口密集程度、空气污染的严峻形势和包装印刷业VOCs的治理成本，未来VOCs排放收费标准很可能会继续翻倍。

其中丝网印刷是包装印刷行业较为常见的印刷方法，印刷过程采用的油墨中45％以上都是VOCs，所以丝网印刷过程是印刷企业VOCs超标的产生源头之一，现有技术中，清洗的废液、废抹布等都未做密封储存，使得车间中即使不进行生产也依然有VOCs的产生，严重影响了车间的环境质量。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种印刷车间废弃物存放挥发装置，以解决车间中即使不进行生产也依然有VOCs的产生、严重影响车间的环境质量的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案概述如下：

一种印刷车间废弃物存放挥发装置，包括存放箱体，所述存放箱体上设置带有阀门的排气管、热气管以及排液管，所述排气管设在存放箱体的顶部，所述排液管设在存放箱体的底部，存放箱体侧壁上设有投放门，存放箱体内部设有横放的滤板，所述滤板的位置低于投放门，所述热气管设在滤板的下方；本装置用于存放、处理清洗产生的废液、废抹布，将清洗产生的废液、废抹布经投放门投入滤板上，废液经滤板流入存放箱体底部储存起来，增加溶剂的利用率；自热气管进入的热气促进滤板上的废抹布的溶剂挥发蒸干，挥发的溶剂经排气管排出，本装置的设置免于清洗产生的废液、废抹布直接露天存放，避免挥发的溶剂直接散入空气中，解决了车间中即使不进行生产也依然有VOCs的产生、严重影响车间的环境质量的问题。

更优的，所述热气管的下方还设有一块滤板，两块滤板呈上下平行设置，且两块滤板将存放箱体内部隔成从上到下分别为投放室、通气室、储液室的三个独立空间，两块滤板的设置除了使得液体流入存放箱体底部，提供空气通道，还能起到遮挡作用，减少热气的向下扩散，避免带走存放箱体底部的溶剂。

更优的，所述储液室内设有储液内腔，所述排液管延伸至储液内腔内部，所述储液内腔与通气室之间设有接液漏斗，所述接液漏斗呈上大下小的结构，储液内腔的顶部与接液漏斗的底部的直径相同，接液漏斗与储液内腔之间通过管道连接，减少储液内腔内溶剂的挥发量。

更优的，所述接液漏斗与储液内腔之间管道上设有控制阀，所述控制阀与设在存放箱体表面的控制把手相连，当废抹布的溶剂不再往下流时，即可通过控制把手关闭控制阀，进一步减少储液内腔内溶剂的挥发量。

更优的，所述储液内腔的材质为透明材质，存放箱体的一侧与储液内腔相应的位置设有透明观察窗，便于随时查看储液内腔内的储液量，以便及时对储液内腔的溶剂进行转移以及后处理。

相对于现有技术，本实用新型所产生的有益效果：

1、本实用新型装置用于存放、处理清洗产生的废液、废抹布，免于清洗产生的废液、废抹布直接露天存放，挥发的溶剂经排气管排出，避免挥发的溶剂直接散入空气中，解决了车间中即使不进行生产也依然有VOCs的产生、严重影响车间的环境质量的问题；

2、本实用新型中将清洗产生的废液、废抹布经投放门投入滤板上，废液经滤板流入存放箱体底部，自热气管进入的热气促进滤板上的废抹布的溶剂挥发蒸干，有助于及时将废抹布表面的有机溶剂烘干，实现抹布的无污染或少污染反复利用；

3、改善了车间的工作环境，有利于工作人员的身心健康；

4、本实用新型安装方便，生产起来较为容易，且结构简单易于实现。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A-A剖视图；

图中标号分别为：1、存放箱体；11、投放室；12、通气室；13、储液室；2、排气管；3、热气管；4、排液管；5、控制把手；6、投放门；7、滤板；8、接液漏斗；9、控制阀；10、储液内腔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1-图2所示，一种印刷车间废弃物存放挥发装置，包括存放箱体1，所述存放箱体1上设置带有阀门的排气管2、热气管3以及排液管4，所述排气管2设在存放箱体1的顶部，所述排液管4设在存放箱体1的底部，存放箱体1侧壁上设有投放门6，存放箱体1内部设有横放的滤板7，所述滤板7的位置低于投放门6，所述热气管3设在滤板7的下方。

本实施例装置用于存放、处理清洗产生的废液、废抹布，具体操作为：排液管4上的阀门关闭，开启排气管2、热气管3的阀门，然后将清洗产生的废液、废抹布经投放门投入滤板上即可，废抹布被蒸干即可。

本实施例中，废液经滤板流入存放箱体底部储存起来，还能有效增加溶剂的利用率；自热气管进入的热气促进滤板7上的废抹布的溶剂挥发蒸干，挥发的溶剂经排气管2排出，本装置的设置免于清洗产生的废液、废抹布直接露天存放，避免挥发的溶剂直接散入空气中，解决了车间中即使不进行生产也依然有VOCs的产生、严重影响车间的环境质量的问题。

实施例2

在实施例1所述的一种印刷车间废弃物存放挥发装置的基础上进一步优化，所述热气管3的下方还设有一块滤板7，两块滤板7呈上下平行设置，且两块滤板7将存放箱体1内部隔成从上到下分别为投放室11、通气室12、储液室13的三个独立空间。

本实施例中，自热气管进入的热气首先进入的是通气室12，然后向上扩散，两块滤板7的结构设置除了使得液体流入存放箱体底部以及提供空气通道，还能起到遮挡作用，即减少热气的向下扩散，避免带走存放箱体底部的溶剂。

实施例3

在实施例2所述的一种印刷车间废弃物存放挥发装置的基础上进一步优化，所述储液室13内设有储液内腔10，所述排液管4延伸至储液内腔10内部，所述储液内腔10与通气室12之间设有接液漏斗8，所述接液漏斗8呈上大下小的结构，储液内腔10的顶部与接液漏斗8的底部的直径相同，接液漏斗8与储液内腔10之间通过管道连接，所述接液漏斗8与储液内腔10之间管道上设有控制阀9，所述控制阀9与设在存放箱体1表面的控制把手5相连；本实施例的设置能有效减少储液内腔10内溶剂的挥发量，增加储液内腔10内溶剂的储存量。

实施例4

在实施例3所述的一种印刷车间废弃物存放挥发装置的基础上进一步优化，所述储液内腔10的材质为透明材质，存放箱体1的一侧与储液内腔10相应的位置设有透明观察窗，本实施例的设置便于随时查看储液内腔10内的储液量，以便及时对储液内腔10的溶剂进行转移以及后处理。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。