本实用新型属于PCB板制作技术领域，具体涉及一种PCB钻孔车间抽风装置。
背景技术：
钻孔是PCB板制作时必不可少的工艺之一，在PCB板钻孔车间一般都会在车间天花板铺设抽风管且抽风口安装抽风机，通过抽风机将室内产生的热气抽出，但是钻孔设备中的冷却机和干燥机产生的温度在50度以上，其热气散发至车间后再由抽风机抽出，其不但会使车间温度升高，而且也会提高耗电量，同时也容易造成制冷管上凝结形成水珠，容易滴在PCB板和主轴上，从而会影响PCB板的加工质量和性能的稳定性，适用性和实用性受到限制。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用稳定性好且适用性强的PCB钻孔车间抽风装置，旨在解决传统技术中PCB板抽风装置在干燥机产生热量无法及时发散的技术不足。
实现本实用新型目的的技术方案是一种PCB钻孔车间抽风装置，包括主抽风管道，在所述主抽风管道的抽风口处设有抽风机，在所述抽风口处还设有导通伸缩管道，在所述主抽风管道的抽风口内壁上设有环形卡槽，在所述主抽风管道的外壁上设有与所述环形卡槽相连通的锁位孔，在所述导通伸缩管道的一端设有环形卡位凸起，在所述环形卡位凸起上设有锁紧通孔，所述导通伸缩管道的环形卡位凸起插入所述环形卡槽内并通过锁位螺杆锁紧固定，在所述导通伸缩管道的外侧端外壁设有压板，在所述压板与所述主抽风管道之间设有伸缩控制气缸，所述导通伸缩管道在所述伸缩控制气缸的作用下实现伸缩调节。
在所述所述导通伸缩管道与抽风口的连接处设有密封罩体。
在所述导通伸缩管道的外侧端设有盖板，在所述盖板上均匀设有抽气孔，在所述盖板外侧面设有防护网包裹层。
在所述导通伸缩管道的外侧端设有喇叭状抽风罩。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构简单、操作便捷，可以根据需要调节导通伸缩管道的位置，从而实现抽风口与干燥机或冷水机之间的距离，可大大提高抽风散热效率，而且可减少温度发散混合至加工车间内，从而可避免产生水珠，使用稳定性好且适用性强。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种PCB钻孔车间抽风装置，包括主抽风管道1，在所述主抽风管道1的抽风口2处设有抽风机3，在所述抽风口2处还设有导通伸缩管道4，在所述主抽风管道1的抽风口2内壁上设有环形卡槽5，在所述主抽风管道1的外壁上设有与所述环形卡槽5相连通的锁位孔6，在所述导通伸缩管道4的一端设有环形卡位凸起7，在所述环形卡位凸起7上设有锁紧通孔8，所述导通伸缩管道4的环形卡位凸起7插入所述环形卡槽5内并通过锁位螺杆9锁紧固定，在所述导通伸缩管道4的外侧端外壁设有压板10，在所述压板10与所述主抽风管道1之间设有伸缩控制气缸11，所述导通伸缩管道在所述伸缩控制气缸的作用下实现伸缩调节。
在所述所述导通伸缩管道与抽风口的连接处设有密封罩体12。
在所述导通伸缩管道的外侧端设有盖板13，在所述盖板上均匀设有抽气孔14，在所述盖板外侧面设有防护网包裹层15。
在所述导通伸缩管道的外侧端设有喇叭状抽风罩16。
本实用新型的结构简单、操作便捷，可以根据需要调节导通伸缩管道的位置，从而实现抽风口与干燥机或冷水机之间的距离，可大大提高抽风散热效率，而且可减少温度发散混合至加工车间内，从而可避免产生水珠，使用稳定性好且适用性强。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。