一种陶粒沙生产输送机构的制作方法

本实用新型是一种陶粒沙生产输送机构，属于建材技术领域。

背景技术：

目前，陶粒砂制粒机的下料均是通过人工下料，需要人力将物料输送到制粒机中，这种人力推拉式的操作工作效率低下、劳动强度较大，并且存在物料粉尘污染环境的问题。为此，技术人员特设计出一种陶粒沙生产输送机构来降低劳动人员的工作强度，但是在实际应用过程中，在配置优质级的细粉料陶粒砂时，现有的一种陶粒沙生产输送机构也存在着许多问题，严重影响生产进度，亟待改进。

陶粒沙生产是将料粉和辅助料进行混合，并投入制粒机进行陶粒砂制造，现有的陶粒沙生产输送机构中的料粉是从刮刀输送机中直接传送而来的，料粉的质量得不到保证，料粉中含有大颗粒的料块，容易造成传输管道的堵塞，且加大了对制粒机的磨损，此外，在陶粒砂生产过程中，工作人员是根据经验来判断料粉和辅助料的投入量，容易造成料粉和辅助料的投入比例不合适，影响生产出来的陶粒砂质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种陶粒沙生产输送机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，降低了磨损，提高了产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种陶粒沙生产输送机构，包括引料仓、定量卸料装置、制粒机、混匀装置、料粉仓以及过滤装置，所述制粒机上端安装有混匀装置，所述混匀装置上侧安置有两个定量卸料装置，所述定量卸料装置通过管道与混匀装置相连接，所述引料仓下端以及料粉仓下端均装配有定量卸料装置，所述料粉仓设置在引料仓右侧，所述料粉仓上端安装有过滤装置，所述定量卸料装置包括定时开关、电源、电动机一、转动轴、叶片转轮以及箱体一，所述定时开关安装在电源上端，所述电源下端安置有电动机一，所述电动机一安装在箱体一后端，所述转动轴设置在箱体一内部，所述电动机一穿过箱体一后端与转动轴相连接，所述叶片转轮安装在转动轴上，所述叶片转轮安置在箱体一内部，所述箱体一分别安装在引料仓和料粉仓下端，所述过滤装置包括螺旋传杆、箱体二、料块出口、料粉出口、电动机二以及滤网，所述电动机二安装在箱体二右端，所述螺旋传杆设置在箱体二内部，所述电动机二穿过箱体二右端与螺旋传杆相连接，所述螺旋传杆下侧安置有滤网，所述滤网安装在箱体二内部，所述滤网下侧安置有料粉出口，所述料粉出口左侧设置有料块出口，所述料块出口和料粉出口均安装在箱体二下端，所述料粉出口安装在料粉仓上端。

进一步地，所述引料仓上端设置有进料口。

进一步地，所述转动轴通过轴承与箱体一相连接。

进一步地，所述定时开关通过电线与电源相连接，所述电源通过电线与电动机一相连接，所述电动机一通过电线与定时开关相连接。

进一步地，所述引料仓、料粉仓以及制粒机外端均安装有支撑柱。

进一步地，所述混匀装置内部安装有搅拌机。

进一步地，所述料块出口下端安置有粗料袋。

进一步地，所述箱体二上端安装有入料口。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种陶粒沙生产输送机构，本实用新型通过增加定时开关、电源、电动机一、转动轴、叶片转轮以及箱体一，该设计可定量投入辅助料和料粉，保证混合物的中辅助料和料粉的比例合适，解决了在陶粒砂生产过程中，工作人员是根据经验来判断料粉和辅助料的投入量，容易造成料粉和辅助料的投入比例不合适，影响生产出来的陶粒砂质量的弊端。

本实用新型因增加螺旋传杆、箱体二、料块出口、料粉出口、电动机二以及滤网，该设计可过滤出料粉中的大颗粒料块，保证料粉的质量，防止传输管道阻塞，降低磨损，解决了现有的陶粒沙生产输送机构中的料粉是从刮刀输送机中直接传送而来的，料粉的质量得不到保证，料粉中含有大颗粒的料块，容易造成传输管道的堵塞，且加大了对制粒机的磨损的问题。

因增加进料口，该设计便于工作人员加入辅助料，因增加轴承，该设计便于转动轴转动，因增加电线，该设计便于电流的传输，因增加支撑柱，该设计可提供支撑，因增加搅拌机，该设计可实现辅助料和料粉充分混合，因增加粗料袋，该设计可放置料块，因增加入料口，该设计便于料粉的进入，本实用新型使用方便，便于操作，降低了磨损，提高了产品质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种陶粒沙生产输送机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种陶粒沙生产输送机构中定量卸料装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种陶粒沙生产输送机构中过滤装置的结构示意图；

图中：1-引料仓、2-定量卸料装置、3-制粒机、4-混匀装置、5-料粉仓、6-过滤装置、21-定时开关、22-电源、23-电动机一、24-转动轴、25-叶片转轮、26-箱体一、61-螺旋传杆、62-箱体二、63-料块出口、64-料粉出口、65-电动机二、66-滤网。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种陶粒沙生产输送机构，包括引料仓1、定量卸料装置2、制粒机3、混匀装置4、料粉仓5以及过滤装置6，制粒机3上端安装有混匀装置4，混匀装置4上侧安置有两个定量卸料装置2，定量卸料装置2通过管道与混匀装置4相连接，引料仓1下端以及料粉仓5下端均装配有定量卸料装置2，料粉仓5设置在引料仓1右侧，料粉仓5上端安装有过滤装置6。

定量卸料装置2包括定时开关21、电源22、电动机一23、转动轴24、叶片转轮25以及箱体一26，定时开关21安装在电源22上端，电源22下端安置有电动机一23，电动机一23安装在箱体一26后端，转动轴24设置在箱体一26内部，电动机一23穿过箱体一26后端与转动轴24相连接，叶片转轮25安装在转动轴24上，叶片转轮25安置在箱体一26内部，箱体一26分别安装在引料仓1和料粉仓5下端，该设计可定量输送辅助料和料粉。

过滤装置6包括螺旋传杆61、箱体二62、料块出口63、料粉出口64、电动机二65以及滤网66，电动机二65安装在箱体二62右端，螺旋传杆61设置在箱体二62内部，电动机二65穿过箱体二62右端与螺旋传杆61相连接，螺旋传杆61下侧安置有滤网66，滤网66安装在箱体二62内部，滤网66下侧安置有料粉出口64，料粉出口64左侧设置有料块出口63，料块出口63和料粉出口64均安装在箱体二62下端，料粉出口64安装在料粉仓5上端，该设计提高了料粉的质量。

引料仓1上端设置有进料口，转动轴24通过轴承与箱体一26相连接，定时开关21通过电线与电源22相连接，电源22通过电线与电动机一23相连接，电动机一23通过电线与定时开关21相连接，引料仓1、料粉仓5以及制粒机3外端均安装有支撑柱，混匀装置4内部安装有搅拌机，料块出口63下端安置有粗料袋，箱体二62上端安装有入料口。

具体实施方式：工作人员通过引料仓1上端的进料口将辅助料投入到引料仓1中，然后通过过滤装置6上端的入料口将料粉投入箱体二62中，同时工作人员开启电动机二65，电动机二65工作带动螺旋传杆61转动，螺旋传杆61转动推动料粉向右移动，在料粉向右移动的过程中，达到质量的料粉穿过滤网66，然后通过料粉出口64进入料粉仓5中，料块继续向右移动，最终通过料块出口63进入到料块出口63下端的粗料袋中，该设计可将料粉中大颗粒料块过滤出来。

工作人员开启定时开关21，然后在定时开关21上设置相应的时间，工作人员使定时开关21闭合，实现连接电源22、定时开关21以及电动机一23的电路接通，电动机一23开始工作，电动机一23工作带动转动轴24转动，转动轴24转动带动叶片转轮25转动，叶片转轮25转动将储存在引料仓1内的辅助料通过管道输送到混匀装置4中，同时料粉仓5中料粉也以同样的方式输送到混匀装置4中，当定时开关21上设置的时间到后，定时开关21自动断开，电动机一23关闭，叶片转轮25停止运转，辅助料和料粉停止输送，该设计提高了定量卸料装置2的智能性，降低了劳动强度。

在辅助料和料粉输送的同时，工作人员开启混匀装置4内的搅拌器，搅拌器工作将辅助料和料粉进行充分的混合，最后混合物进入制粒机3中，实现陶粒砂的制造。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。