一种电梯井道顶盖的制作方法

本实用新型涉及电梯井道防雨领域，具体为一种电梯井道顶盖。

背景技术：

对于一些未封顶的电梯井道，由于经常受下雨的影响，电梯设备易生锈，既影响电梯设备的使用寿命，还影响电梯的运行安全。在封闭电梯井道顶时，人们一般采用土建做法，即在电梯井道顶端搭建钢筋混凝土结构的顶盖，但是在一些高架地铁车站，电梯井道顶端的位置一般较高，并且车站的顶棚一般为大型的钢架结构，不方便物料运送到井道顶端附近，也不方便工程机械的施工。如果直接采用预制的水泥板，又会因为水泥板过重而不得不使用大型的起重机械设备，费时费力，成本过高。

技术实现要素：

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种制作简单且方便运送的电梯井道顶盖。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述的一种电梯井道顶盖，包括一盖板，其特征在于：

所述盖板由两个矩形铁皮铆接而成，两个矩形铁皮之间因铆接形成一缝隙；

所述缝隙的下方设有用于接收由缝隙渗漏出的雨水的接水槽，所述接水槽沿所述缝隙的长度方向设置并安装在所述盖板上。

进一步地，所述接水槽为U形槽，在所述接水槽两个侧面的上边缘分别设有凸缘。

进一步地，所述凸缘与所述铁皮贴合并铆接于所述盖板。

进一步地，所述接水槽的两端分别与所述盖板的边缘平齐。

进一步地，还包括支撑架，所述支撑架的一端设有用于与盖板连接的第一过孔，另一端设有用于与井道壁连接的第二过孔；

所述盖板上设有腰形孔，通过螺栓连接第一过孔和腰形孔使支撑架和盖板连接。

进一步地，所述螺栓共四个，所述盖板的四角均设有一个腰形孔。

进一步地，所述盖板下方设有密封盖板和井道台面之间缝隙的挡板。

进一步地，所述挡板为PVC软板组成的方框，所述方框的形状与井道台面的形状相配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的点梯井道顶盖由铁皮制成，各个部件之间采用铆接的方式连接，制作过程简单且质量较轻，方便运送到安装位置。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型所述的一种电梯井道顶盖的结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是图1的侧视图；

图4是实用新型所述的接水槽的结构示意图；

图5是图1的仰视图；

图6是本实用新型所述的一种电梯井道顶盖的使用状态示意图。

图中：1、盖板；2、接水槽；3、支撑架；4、挡板；5、螺栓；

6、膨胀螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～图3所示，本实用新型所述的一种电梯井道顶盖，包括盖板1，盖板1由第一矩形铁皮11和第二矩形铁皮12铆接而成，两个矩形铁皮之间因铆接形成一缝隙13。采用铁皮制作顶盖可以降低成本，同时重量较轻，方便运送到高处的电梯井道口，也方便现场安装。但是，由于铁皮比较薄，当单张铁皮面积较大时，受风吹等扰动时容易变形，因此采用两张较小的矩形铁皮铆接的方式，增强盖板的抗变形能力。两个矩形铁皮之间因铆接形成一缝隙13，在缝隙13的下方设有用于接收由缝隙13渗漏出的雨水的接水槽2。

接水槽2沿缝隙13的长度方向设置并安装在盖板1上。如图4所示，作为优选，接水槽2为U形槽，在接水槽2两个侧面的上边缘分别设有凸缘21。作为一种具体的实施方式，接水槽2是由铁皮折成的U形槽，凸缘21是由铁皮折成的两个垂直于U形槽侧面的平面。凸缘21与盖板1的下表面贴合并铆接于盖板1。在安装时，接水槽2两端只需超过电梯井道的外壁即可，作为优选，接水槽2的两端分别与盖板1的边缘平齐。接水槽2除了接水的功能外，还可以加固第一矩形铁皮11和第二矩形铁皮12之间的连接，提高盖板1的抗变形能力。

本实用新型所述的一种电梯井道顶盖还包括支撑架3，支撑架3的一端设有用于与盖板连接的第一过孔31，另一端设有用于与井道外壁7连接的第二过孔32。盖板1上设有腰形孔14，螺栓5连接第一过孔31和腰形孔14使支撑架3和盖板1连接。在组装支撑架3和盖板1的过程中，螺栓5可以在腰形槽14内滑动，方便调整支撑架3的安装位置。为了保证该电梯井道顶盖可以稳固地安装在电梯井道上，共选用4个支撑架3，盖板1的四角均设有一个腰形孔14。

作为一种优选的实施方式，如图5所示，盖板1的下方设有用于密封盖板1和井道台面之间缝隙的挡板4，挡板4垂直于盖板1的底面。作为一种具体的实施方式，挡板4为PVC软板组成的方框，方框的形状与井道台面的形状相配。

如图6所示，该电梯井道顶盖组装完成后，运送至电梯井道顶部，将挡板4与电梯井道台面贴合，再将支撑架3通过膨胀螺钉6固定在电梯井道的外壁7上即可完成安装。该电梯井道顶盖组装简单，重量轻且方便运送，安装到电梯井道外壁时，只需要简单的工具即可完成安装且不必破坏井道的原有结构。

本实施例所述一种电梯井道顶盖的其它结构参见现有技术。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。