多功能扎线盘圆装置的制作方法

本实用新型涉及电器运维设备领域，具体的说涉及一种多功能扎线盘圆装置。

背景技术：

随着电力的发展，架空线路使用快速增长。架空线路的导线都是固定在绝缘瓷瓶上，在瓷瓶上固定通常的方式，是使用扎线将导线在瓷瓶上绑扎。一般扎线为尼龙或塑料制品，较长，在使用前会将扎线盘成一个圆，这样方便扎线携带和使用，扎线盘成一个圆的过程我们成为扎线盘圆。目前这个过程都是使用人工盘圆，效率低而且盘圆的质量差，影响在瓷瓶上绑扎时候的使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种方便使用，具有多种功能的扎线盘圆装置。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

多功能扎线盘圆装置，包括缠线盘、把手、固定槽、LED、电池，所述缠线盘连接有断线装置。

作为一种改进：所述缠线盘设置于把手端部，所述固定槽设置于把手尾部，所述缠线盘为透明材质，所述缠线盘为锥形筒，所述LED设置于缠线盘内侧。

作为一种改进：所述缠线盘与把手之间设有挡板，所述断线装置包括切断槽，所述切断槽设置在挡板上，所述切断槽内设有第一割刀，所述第一割刀中部与挡板铰接，所述第一割刀尾端铰接有割刀连杆，所述割刀连杆铰接有操作杆，所述操作杆与把手铰接。

作为一种改进：所述挡板上设有插线槽。

作为一种改进：所述断线装置包括依次设置的一对导向轮和扎线通道，所述导向轮和扎线通道之间设有导向槽，所述导向槽滑动连接有导向杆，所述导向杆上设有推轮和压板，所述扎线从推轮与压板之间通过，所述扎线通道连接有割刀导向槽，所述割刀导向槽内滑动连接有第二割刀，所述导向杆和第二割刀连接有驱动装置。

作为一种改进：所述驱动装置包括推拉板，所述推拉板上设有第一斜槽，所述第一斜槽连接有第一平槽，所述导向杆上设有第一滚轮，所述第一滚轮沿第一斜槽和第一平槽运动，所述推拉板还上设有第二平槽，所述第二平槽连接有第二斜槽，所述第二割刀上设有第二滚轮，所述第二滚轮沿第二平槽和第二斜槽运动。

作为一种改进：割刀导向槽与扎线通道出口之间设有斜面，所述割刀导向槽靠近扎线通道出口一侧高度小于割刀导向槽靠近扎线通道入口一侧高度。

作为一种改进：所述第二割刀刀刃为扁平状，所述扎线通道对应设有凹槽。

作为一种改进：所述缠线盘为环形，所述把手位于缠线盘一侧。

作为一种改进：所述推拉板铰接有操作杆一端，所述操作杆另一端与缠线盘铰接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型设计了照明电源，从而做到扎线缠绕器的多功能应用，在缠绕时可以根据不同的瓷瓶确定缠绕的圈数，从而节省了材料，多功能扎线缠绕器自带割刀功能节省工具使用时间。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例2中多功能扎线盘圆装置的结构示意图；

附图2为本实用新型实施例1中多功能扎线盘圆装置的结构示意图；

附图3为本实用新型实施例2中多功能扎线盘圆装置中切断装置的结构示意图；

附图4为本实用新型实施例2中多功能扎线盘圆装置中推轮的结构示意图；

附图5为图4的右视图；

附图6为本实用新型实施例2中多功能扎线盘圆装置中第二割刀的结构示意图；

附图7为图6的右视图；

附图8为本实用新型实施例1中多功能扎线盘圆装置中切断装置的结构示意图。

图中：1-缠线盘；2-操作杆；3-固定槽；4-固定螺栓；5-电池；6-LED；7- 推拉板；8-挡板；9-切断槽；10-插线槽；11-第一割刀；12-割刀连杆；13-扎线；14-导向轮；15-压板；16-推轮；17-导向槽；18-导向杆；19-扎线通道； 20-凹槽；21-斜面；22-第二割刀；23-割刀导向槽；24-第一滚轮；25-第一斜槽；26-第一平槽；27-第二滚轮；28-第二平槽；29-第二斜槽；30-断线装置； 31-把手。

具体实施方式

实施例1：

如图2、8所示，多功能扎线盘圆装置，包括缠线盘1、把手31、固定槽3、 LED6、电池5，所述缠线盘1连接有断线装置30。当夜间扎线时，由于没有足够的照明，可以将固定槽3放进横担槽内，并紧固固定螺栓4，从而可以作为瓷瓶绑扎工作的照明光源。

所述缠线盘1设置于把手31端部，所述固定槽3设置于把手31尾部，所述缠线盘1为透明材质，所述缠线盘1为锥形筒，在扎线盘圆后方便取线。

所述LED6设置于缠线盘1内侧。所述电池5数量为八节，所述电池5设置于把手31内。

所述缠线盘1与把手31之间设有挡板8，在扎线缠绕时，作为扎线的缠绕底板使用。

所述断线装置30包括切断槽9，所述切断槽9设置在挡板8上方，所述切断槽9内设有第一割刀11，所述第一割刀11中部与挡板8铰接，所述第一割刀 11尾端铰接有割刀连杆12，所述割刀连杆12铰接有操作杆2，所述操作杆2与把手31铰接。

所述挡板8上设有插线槽10。在扎线盘圆前首先将扎线13头放入插线槽 10内，然后围绕缠线盘1盘圆，当盘圆足有圈数时，将扎线放入切断槽9内断线。

使用时将扎线放入切断槽9内，用手握住操作杆向内用力，操作杆连接11 割刀连杆，向下活动，割刀连杆12连接着第一割刀横11向切割切断槽9，从而完成了断线工作。

实施例2：

如图1所示，多功能扎线盘圆装置，包括缠线盘1、把手31、固定槽3、LED6、电池5，所述缠线盘1连接有断线装置30。所述缠线盘1为环形，所述把手31 位于缠线盘1一侧。

所述LED6设置于缠线盘1上部。

如图3到7所示，所述断线装置30包括外壳，外壳内依次设置的一对导向轮14和扎线通道19，所述导向轮14和扎线通道19之间设有导向槽17，所述导向槽17滑动连接有导向杆18，所述导向杆18上设有推轮16和压板15，所述扎线13从推轮16与压板15之间通过，所述扎线通道19连接有割刀导向槽 23，所述割刀导向槽23内滑动连接有第二割刀22，所述导向杆18和第二割刀 22连接有驱动装置。所述第二割刀22位于扎线通道19中部。

所述导向轮14侧面设有弹性层。

所述导向轮14和推轮16侧面设有凹槽。

所述推轮16向上移动，扎线13向上弯折，将扎线13拉回来一段，待切断后，压板15将扎线13推回，扎线13线头越过第二割刀22，伸出扎线通道19外，方便使用，不容易受伤。

所述驱动装置包括推拉板7，所述外壳上设有滑槽，推拉板7沿滑槽运动。所述推拉板7上设有第一斜槽25，所述第一斜槽25连接有第一平槽26，所述导向杆18上设有第一滚轮24，所述第一滚轮24沿第一斜槽25和第一平槽25 运动，所述推拉板7还上设有第二平槽28，所述第二平槽28连接有第二斜槽 29，所述第二割刀22上设有第二滚轮27，所述第二滚轮27沿第二平槽28和第二斜槽29运动。

割刀导向槽23与扎线通道19出口之间设有斜面21，所述割刀导向槽23靠近扎线通道19出口一侧高度小于割刀导向槽23靠近扎线通道19入口一侧高度。扎线13头向前运动时不会撞到割刀导向槽23侧壁。所述扎线通道19入口上部为弧形。

所述第二割刀22刀刃为扁平状，所述扎线通道19对应设有凹槽20。

所述推拉板7铰接有操作杆2一端，所述操作杆2另一端与缠线盘1铰接。

本实施例在使用时，握住操作杆2，推拉板7后退，第一滚轮24沿第一斜槽25向上运动，推轮16向上移动，扎线13向上弯折，此时第二滚轮27沿第二平槽28运动。然后第一滚轮24沿第一平槽26运动，推轮16停止向上移动，此时第二滚轮27沿第二斜槽29向上运动，第二割刀22切断扎线13。切割完成后推拉板7回位，第二割刀22、压板15依次向下移动，将扎线13推回。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。