托架式墙板吊装组件的制作方法

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及一种用于吊装墙板的托架式墙板吊装组件。

背景技术：

装配式建筑是将墙体、楼板等在工厂预制生产，然后运输到施工现场装配安装的建筑。装配式建筑安装过程中需要将墙体、楼板准确可靠的安装至设计安装位。楼板的安装无法用人工全程手动进行，一是墙体较重不方便搬运，二是安全性低，容易发生安全事故。

在现有技术中，传统的装配式墙体和楼板主要是通过在梁上开孔后，用普通吊钩直接起吊、安装，吊钩直接钩在开孔的边缘，且吊钩与梁之间的配合较宽松，使得吊钩在开孔处容易滑动，从而引起该方法安全性较差，且装配式组合楼板的混凝土比较脆，稳定性差，容易导致混凝土的开裂。

为了解决这一问题，现有技术中在墙板结构的竖向平面上设置吊点套筒，利用吊点套环旋入吊点套筒内即可形成吊点装置；这种墙板结构虽然有效的克服了上述技术问题，但是，这种墙板结构在吊装时，吊装装置所施加的力会集中在吊点套环与吊点套筒的连接处(即螺纹旋接处)，可能会造成该吊点套环以及吊点套筒的螺纹变形，吊装完毕后，难以拆除，而且部分墙板体积较大，重量较重，在吊装时仅仅只依靠吊点套筒与吊点套环的配合，吊点套筒与吊点套环的连接处变形会更明显，而且容易出现掉落的现象，对墙板本体造成损坏。并且采用这种吊装方式，还需要将吊点套筒固定在墙体上，会对墙体造成一定损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种托架式墙板吊装组件，可以在不损坏墙体的情况下稳定可靠地吊装墙板。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种托架式墙板吊装组件，所述托架式墙板吊装组件包括托举件、第一连接件、第二连接件和固定件，所述托举件包括用于支撑墙板的下端面的横板、第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板固定连接所述横板的两端，并且所述第一竖板和第二竖板均垂直于所述横板，所述第一连接件和第二连接件的下端分别固定连接在所述第一竖板和第二竖板上，所述第一连接件和第二连接件的上端均与所述固定件连接，所述固定件的上端固定安装有吊装件。

优选地，所述固定件包括向下敞口的第一槽钢，所述第一槽钢的两侧固定有具有螺纹的连接柱，所述第一竖板和第二竖板的上端均开设有第一上安装孔，所述第一槽钢两侧的连接柱分别插入所述第一竖板和第二竖板上端的第一上安装孔后，通过螺母固定。

优选地，所述固定件包括向下敞口的第一槽钢和第二槽钢，所述第一槽钢的两侧固定有具有螺纹的连接柱，所述第一竖板和第二竖板的上端均开设有第一上安装孔，所述第一槽钢两侧的连接柱分别插入所述第一竖板和第二竖板上端的第一上安装孔，所述第二槽钢的两侧分别开设有第二上安装孔，所述第二槽钢套在所述第一槽钢上，所述第一槽钢的两侧的连接柱分别穿过所述第二槽钢的第二上安装孔后通过螺母固定，所述第一竖板和第二竖板的上端均位于第一槽钢和第二槽钢之间。

优选地，所述第一连接件和第二连接件的数量均为三根，三根所述第一连接件和三根所述第二连接件均沿着所述固定件的长度方向均布。

优选地，当所述托架式墙板吊装组件安装在墙板上时，所述第一连接件和第二连接件关于墙板对称设置。

优选地，所述第一连接件和第二连接件采用角铁制作。

优选地，所述第一连接件和所述第二连接件采用钢板制作。

优选地，所述托举件的数量为三个，每个所述第一连接件和第二连接件的下端均连接有一个所述托举件。

优选地，每个所述第一连接件、第二连接件和托举件的内侧均设置有橡胶层。

优选地，所述吊装件的数量为两个，分别固定在所述固定件的两端。

本实用新型与现有技术的不同之处在于，本实用新型提供的托架式墙板吊装组件在使用时，首先将托举件放置在需要吊装的墙板的下侧，使得托举件的横板与墙板的下端面接触，同时使得托举件的第一竖板和第二竖板分别位于墙板的前后两侧，并将固定件放置在墙板的上端面处，然后将第一连接件和第二连接件分别放置在墙板的前后两侧，并将第一连接件的上端与固定件连接，将第一连接件的下端第一竖板连接，接着将第二连接件的上端与固定件连接，将第二连接件的下端第二竖板连接，从而使得托举件、第一连接件、第二连接件和固定件形成一个框架，将墙壁固定在其内部，因此本实用新型提供的托架式墙板吊装组件可以在不损坏墙体的情况下稳定可靠地吊装墙板。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种实施方式的托架式墙板吊装组件的结构示意图；

图2是本实用新型提供的另一种实施方式的托架式墙板吊装组件的主视图；

图3是图2中沿A-A方向的剖视图；

图4是图3中B处的放大视图；

图5是图3中C处的放大视图；

附图标记说明：

1-托举件；11-横板；12-第一竖板；13-第二竖板；2-第一连接件；3-第二连接件；4-固定件；41-第一槽钢；42-连接柱；43-第二槽钢；44-螺母；5-吊装件；51-吊装孔；6-墙板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

在本实用新型中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上、下、左、右”是指本实用新型提供的托架式墙板吊装组件在正常使用情况下定义的，并与附图2中所示的上下左右方向一致。“内、外”是指相对于各零部件本身轮廓的内外。这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型中，当零部件被称为“固定”在另一个零部件上，它可以直接在另一个零部件上，或者也可以存在居中的零部件。当一个零部件被认为是“连接”另一个零部件，它可以是直接连接到另一个零部件或者可能同时存在居中零部件。当一个零部件被认为是“设置”在另一个零部件上，它可以是直接设置在另一个零部件上或者可能同时存在居中零部件。

适当参考图1、图2所示，本实用新型提供的基本实施方式的托架式墙板吊装组件包括托举件1、第一连接件2、第二连接件3和固定件4。

参考图5所示，所述托举件1包括用于支撑墙板6的下端面的横板11、第一竖板12和第二竖板13，所述第一竖板12和第二竖板13固定连接所述横板11的两端，并且所述第一竖板12和第二竖板13均垂直于所述横板11。从而所述横板11、第一竖板12和第二竖板13形成开口向上的U形结构，所述横板11、第一竖板12和第二竖板13可以通过焊接的方式连接在一起，也可以通过一块钢板弯折而成。所述横板11的长度(即第一竖板12和第二竖板13之间的间距)需要与被吊装的墙板6的厚度大致相同，从而可以使得墙板6的下端能够插入第一竖板12和第二竖板13之间，并压在横板11上。由于在吊装墙板6过程中，所述托举件1需要承受较大的作用力，因此托举件1优选采用槽钢制作。

适当参考图1所示，所述第一连接件2和第二连接件3的下端分别固定连接在所述第一竖板12和第二竖板13上，所述第一连接件2和第二连接件3的上端均与所述固定件4连接，所述固定件4的上端固定安装有吊装件5。

上述基本实施方式提供的托架式墙板吊装组件在使用时，可以将托举件1放置在需要吊装的墙板6的下侧，使得墙板6的下端深入托举件1内，并与托举件1的横板11接触，此时托举件1的第一竖板12和第二竖板13分别位于墙板6的前后两侧，然后将固定件4放置在墙板6的上端面处，固定件4的前后两端位于墙板6的前侧和后侧处，然后将第一连接件2和第二连接件3分别放置在墙板6的前后两侧，并将第一连接件2的上端与固定件4的前端连接，将第一连接件2的下端第一竖板12连接，接着将第二连接件3的上端与固定件4的后端连接，将第二连接件3的下端第二竖板13连接，从而使得托举件、第一连接件、第二连接件和固定件形成一个框架，将墙壁固定在其内部，在吊装时，可以将吊钩或者绳索连接在固定件4上的吊装件5上，从而实现墙板6稳定可靠的吊装。由于托架式墙板吊装组件在吊装墙板6时无需在墙板6上打孔或者开槽，因此可以在不损坏墙体的情况下稳定可靠地吊装墙板。

需要注意的是，在将托架式墙板吊装组件安装在墙板上时，可以根据需要调整安装托举件1、第一连接件2、第二连接件3和固定件4的顺序。例如，可以先安装固定件4、再安装托举件1、第一连接件2和第二连接件3。

如图1所示，所述固定件4包括向下敞口的第一槽钢41，所述第一槽钢41的两侧固定有具有螺纹的连接柱42，所述第一连接件2和第二连接件3的上端均开设有第一上安装孔，所述第一槽钢41两侧的连接柱42分别插入所述第一连接件2和第二连接件3上端的第一上安装孔后，通过螺母44固定。

为了使得托架式墙板吊装组件在吊装时更加安全，在本实用新型的另一个实施方式中，如图4所示，所述固定件4包括向下敞口的第一槽钢41和第二槽钢43，所述第一槽钢41的两侧固定有具有螺纹的连接柱42，所述连接柱42可以焊接在第一槽钢41的前后两侧。所述第一连接件2和第二连接件3的上端均开设有第一上安装孔，所述第一槽钢41的前侧和后侧的连接柱42分别插入位于墙板6的前侧的所述第一连接件2和位于墙板6后侧的第二连接件3上端的第一上安装孔。所述第二槽钢43的两侧分别开设有第二上安装孔，所述第二槽钢43套在所述第一槽钢41上，所述第一槽钢41的两侧的连接柱42分别穿过所述第二槽钢43的第二上安装孔后通过螺母44固定，所述第一连接件2和第二连接件3的上端均位于第一槽钢41和第二槽钢43之间。所述第一槽钢41、第二槽钢43、第一连接件2、第二连接件3和连接柱42在工厂组装在一起，在吊装墙板6时，可以将所述第一槽钢41、第二槽钢43、第一连接件2、第二连接件3和连接柱42形成的结构套在墙板6上，然后再将托举件1与第一连接件2和第二连接件3连接即可。为了便于托举件1的安装，所述第一连接件2和第二连接件3可以具有一定的弹性。

如图1-图3所示，所述第一连接件2和第二连接件3的数量均为三根，三根所述第一连接件2和三根所述第二连接件3均沿着所述固定件4的长度方向均布。通过设置三根第一连接件2和第二连接件3，可以使得墙板6被均匀分布的第一连接件2和第二连接件3较好地固定。

进一步地，当所述托架式墙板吊装组件安装在墙板6上时，所述第一连接件2和第二连接件3关于墙板6对称设置。

在本实用新型中，所述第一连接件2和第二连接件3可以采用各种适当的材料制作，例如钢管等。在本实用新型的一个优选实施方式中，如图1所示，所述第一连接件2和第二连接件3采用角铁制作；在本实用新型的另一个优选实施方式中，如图2所示，所述第一连接件2和第二连接件3采用钢板制作。

为了在保证本实用新型提供的托架式墙板吊装组件的安全性的同时，减小其自重，优选地，如图1、图2所示，所述托举件1的数量为三个，每个所述第一连接件2和第二连接件3的下端均连接有一个所述托举件1。通过将托举件1设置为与第一连接件2和第二连接件3相对应数量，可以在保证对墙板6稳定支撑的情况下，减小托架式墙板吊装组件的自重。

进一步地，在每个所述第一连接件2、第二连接件3和托举件1的内侧均设置有橡胶层。即在第一连接件2的后侧表面上、在第二连接件3的前侧表面上、在托举件1的第一竖板12的后侧表面上、在横板11的上侧表面上、在第二竖板13的前侧表面上均设置有橡胶层。通过设置橡胶层，不仅可以在将托架式墙板吊装组件安装在墙板6上时，避免损伤墙板6，而且可以使得墙板6固定地更加牢固。

为了更好地将托架式墙板吊装组件与吊钩或者绳索连接，如图1、图2所示，所述吊装件5的数量为两个，分别固定在所述固定件4的两端。每个所述吊装件5上均开设有吊装孔51。所述吊装件5可以通过焊接或者螺栓连接等方式固定在固定件4(第一槽钢或第二槽钢)上。

以上实施方式的先后顺序仅为便于描述，不代表实施方式的优劣。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。