用于导料槽的耐磨漏斗片材元件的制作方法

本发明涉及一种耐磨的、柔性的漏斗片材元件，该漏斗片材元件用以形成导料槽的一部分。

背景技术：

散料的加工通常涉及物料在加工单元之间的传递以及到运输车辆或者料堆位置的传递。导槽表示一种方便的适合于将大致竖直落下的物料导向到所期望的目的地的导管。物料滑槽在建筑工地内也得到应用，特别是用于高层建筑，以安全地将碎片材料从高处运送到地面。

一般来说，滑槽由一系列锥形漏斗段形成，每个锥形漏斗段均具有较小直径的出口和较大直径的入口，以允许所述漏斗段彼此重叠，并且在使用中提供伸缩式组件，该伸缩式组件在不使用时可以轴向折叠起来，以便存储和运输。cn203173259；kr2010-0054269；us2006/0064863；de202004003558；de29621179；cn1097396；ep329001；us4，889，219；ep304020；de8618197；us4，727，913；和de3143922中描述了示例导料槽。

由于多种原因，如在现有技术中发现的传统漏斗的布置是不利的。特别是，每个漏斗段通常需要一定程度的刚度(或硬度)。由于传统机构是将漏斗段轴向地安装在一起以形成滑槽，所以需要这种结构刚性。因此，这些漏斗段通常由刚性材料形成，或者包括强化加固物，这明显地限制了适应性、增加了滑槽被物料阻塞的可能性、受到了加速的磨损并且增加了制造的复杂性。因此，所需要的是解决了上述问题的用于引导物料流的导料槽的漏斗部。还期望一种漏斗构造，该漏斗构造能够尽可能经济地被制造出来。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种耐磨漏斗片材元件，该耐磨漏斗片材元件能够形成导料槽的漏斗段的一部分。该元件用作磨损部件，在漏斗段处和导槽处可以容易地互换并方便地安装/拆卸该磨损部件，以相比于现有的漏斗段降低制造成本和复杂性。提供一种柔性漏斗片材元件也是有利的，该柔性漏斗片材元件被构造用以减少使用期间导槽内的物料的局部积聚而堵塞的可能性。

本发明具体体现为提供了一种柔性耐磨漏斗片材元件，以在导槽处形成漏斗段的一部分，该柔性耐磨漏斗片材元件所形成的漏斗段的部分比该柔性漏斗元件所附接的对应的保持器漏斗元件更具柔性。由于柔性元件轴向联接到保持器元件所借助的机构，所以对漏斗段和导槽进行优化，以允许不同材料的零部件互相连接，使得又针对每个部件的特定功能对每个部件进行优化。特别是，将柔性元件形成为耐磨片材元件能够实现可以用于形成联接到保持器元件的漏斗的经济的结构。因为避免了复合增强结构，所以这有助于再循环利用。此外，柔性片材元件的硬度和刚度明显小于保持器元件的硬度和刚度，以提供轻量化的、便于操纵的磨损部件，并且在使用之前、使用期间和使用之后，可以容易对该磨损部件进行扁平包装，以便运输。优选是，对本发明的片材漏斗段进行优化，用于延长零部件的使用寿命，特别是，柔性元件在使用期间能够显著弯曲，以避免磨料磨损、损坏和材料堆积。

根据本发明的第一方面，提供了一种根据权利要求1所述的用于导料槽的耐磨漏斗片材元件。这种片材元件在其边缘处包括紧固特征，以便与对应的边缘配对并且形成漏斗元件，该漏斗元件由所述耐磨漏斗片材中的至少一个形成；其中，所形成的漏斗元件能够与保持器漏斗元件轴向相互连接，以形成漏斗段。漏斗段然后能够成为伸缩式导料槽的一部分。相对的边缘相对于彼此以一定角度成锥形(倾斜、偏斜、会聚)，以便在由紧固特征结合时形成三维的漏斗段。优选是，片材元件基本上是对称的，但是可能的是，片材元件可以是非对称的形状，该非对称的形状仍然可以卷制成合适的圆锥形形状。

紧固特征优选使同一漏斗片材元件的边缘部之间或者两个或多于两个的片材元件的组合的边缘部之间能够以可释放的方式连接，以便能够组装成截头圆锥形形状的漏斗段，或者实际上，在结合且基本不弯曲三个或三个以上的片材元件的情况下组装成截头棱锥形形状的漏斗段。在优选形式中，紧固特征包括互连连接器元件，该互连连接器元件具有通孔，该通孔能够与其它连接器元件对准，以便引入杆元件并且形成结合漏斗片材元件的边缘的“接缝”。优选是，通孔提供便于杆的插入的结构(例如通孔内的模制的齿状凸起)，以保持接缝纵向就位。所述凸起优选(通过具有较小的接触面积)减小摩擦，以便便于插入。杆可以具有凸缘或其它保持特征，以便一旦就位就阻止纵向移动。

本发明的耐磨漏斗片材元件优选是模制而成的扁平件，大致为类似梯形的形状。如果优选的漏斗形状是截头圆锥形的，则片材在上边缘和下边缘上可以分别具有凸形曲线和凹形曲线，并且在会聚的相对侧上具有平直边缘。替代性的是，上边缘和下边缘可以是直的，这最适合于棱锥形或截头棱锥形的漏斗元件。优选是，会聚的边缘中的一个边缘将在紧固特征附近包括重叠凸缘，以便避免在组装时将紧固件/连接器暴露在漏斗元件的内壁上。显而易见的是，下落通过滑槽的物料将与滑槽的内壁形成接触，并且如果这些紧固特征是暴露的，则可能损坏紧固特征。

漏斗片材元件优选由合适的橡胶的或等效的材料模制而成，该材料具有一定程度的柔性，例如50至70°的邵氏a硬度，以允许漏斗片材元件被卷制成圆锥形形状，并且用于使组装而成的漏斗元件能够在作为伸缩式滑槽的一部分而就位时保持柔性特性。为了实现所期望的柔性和经济效益，片材可以被模制成具有凸起边缘或其它加肋部，以在紧固特征附近提供额外的强度。可以根据已知的惯例来施用其它结构特征，以针对制造进行优化。

优选是，可以将片材元件(单独或者与多个相似的片材元件组合)形成为截头圆锥形漏斗元件，并且使其能够安装到保持器漏斗元件，从而形成漏斗段。优选是，漏斗元件的柔性和轴向长度大于保持器漏斗元件的柔性和轴向长度；形成能够定位抵靠在保持器漏斗元件的径向面向的表面上的径向面向表面，以允许柔性漏斗元件和保持器漏斗元件轴向相互连接，以形成漏斗段。优选是，存在至少一个连接元件，以径向接合保持器漏斗元件处的配合连接元件，以将柔性漏斗元件以可释放的方式附接到保持器漏斗元件。在优选形式中，所述至少一个连接元件是片材元件的上部凸形边缘中的至少一个开口。所述开口可以是正方形形状，该正方形形状的尺寸被设计用以接纳与保持器漏斗元件一起模制而成的对应的连接特征。

优选是，柔性漏斗元件的径向向内面向的表面能够定位抵靠在保持器漏斗元件的径向向外面向的表面，以允许漏斗元件轴向相互连接。特别是，柔性漏斗被构造用于围绕保持器漏斗定位，使得保持器漏斗为位于保持器漏斗周围的可变形柔性漏斗提供内部骨架或结构支撑。这种布置有利于将柔性漏斗快速并且方便地安装在保持器漏斗上，并且当将物料从紧挨位于上方的漏斗段送给到每个漏斗段中时，有利于保护入口区域处的柔性漏斗。因此，安装在内部的保持器漏斗保持了外部柔性漏斗的圆锥形形状轮廓，否则当散料在重力作用下下落时，外部柔性漏斗的圆锥形形状轮廓可能与散料接触而扭曲。

如上所述，漏斗保持器和组装而成的漏斗片材之间的连接机构包括多个孔，该多个孔穿过柔性漏斗元件而形成，以接纳在保持器漏斗元件处径向延伸的多个凸起。孔和凸起表示用于两个漏斗元件的可释放连接的便利机构，特别是允许径向外部的柔性漏斗在安装在内部的保持器漏斗上滑动。在一个实施例中，相应的漏斗元件包括4至10、5至9或6至8个孔和凸起。这些类型的连接元件也有助于相应的漏斗元件的制造并且避免了复杂的组件。

优选是，由一个或多个漏斗片材元件弯曲成形而形成的柔性漏斗元件包括与出口端轴向分隔开来的入口端，该入口端的直径大于该出口端的直径。优选是，保持器漏斗元件包括与出口端轴向分隔开来的入口端，该入口端的直径大于出口端的直径；其中，柔性漏斗元件的入口的直径和保持器漏斗元件的入口的直径大致相等，以允许在入口的轴向位置处或朝向入口的轴向位置将漏斗元件连接在一起。这种构造有利于允许轴向共同对准相应的漏斗元件的入口，特别是有利于将柔性漏斗元件在外部围绕被安装在内部的支撑或者保持器漏斗元件进行安装。由于两个漏斗元件的轴向长度的相对差异，柔性漏斗元件的大部分并且特别是超过一半的轴向长度被悬出并暴露在保持器漏斗元件的下方，以限定圆锥形的物料接触段。保持器元件的相对轴向短小性有利于避免与散料接触并且避免物料粘附到较硬的保持器元件的内表面。优选是，柔性漏斗元件和/或保持器漏斗元件包括截头圆锥形形状轮廓。替代性的是，漏斗元件可以包括任何大致为漏斗形状的轮廓，只要漏斗元件的入口端在入口直径方面包括相同尺寸。

可选的是，组装而成的圆锥形的锥壁相对于漏斗元件的纵向轴线所延伸的角度在3°至30°、5°至20°、6°至18°、8°至14°或10°至13°的范围内。所述圆锥形的锥度角表示了如下之间的平衡：通过受控的物料流动路径而将物料容纳在导槽内；和确保物料自由流动通过漏斗段，以使堵塞的发生最小化。

优选是，柔性漏斗元件可以包括30至100°；40至90°；50至80°；最佳为60°的邵氏a硬度。可选的是，保持器元件包括40至60°或45至55°的邵氏d硬度。因此，径向外部的圆锥形元件的柔性大于径向内部的支撑或保持器漏斗元件的柔性。外部的耐磨圆锥形的柔性保护漏斗段免受与下落通过滑槽的物料的磨蚀性接触。耐磨圆锥形的柔性还使异常大的物体卡在滑槽内的风险最小化，例如在上游机器故障导致落入物料流中的脱离的机器部件通过滑槽的情况下。漏斗元件的主体的高柔性避免了粘性加工材料在滑槽的内表面上的积聚，因为圆锥形的锥壁弯曲自由，以干扰任何积聚，导致粘性加工材料随着主要的物料流向下移动和下落。本发明的有利之处在于，柔性元件的内表面上的堆积沉积物的重量极大促进了圆锥形的弯曲并且提供了从圆锥形的内表面的自身脱离。

根据本发明，柔性漏斗元件可以由一个片材形体件形成或者由连接在一起的多个片材形体件形成，以形成漏斗形一体式组件。经由紧固特征，组装而成的漏斗元件将具有在外部和内部可见的一个或多个“接缝”。

如上所述，柔性漏斗元件的斗壁的径向厚度可以是沿着漏斗元件的整个轴向长度大致均匀的，或者可以是不均匀的。可选的是，一个轴向端处或者朝向一个轴向端的壁厚可以相比于相对端更大。可选的是，壁厚的变化可以是渐变的，也可以是阶梯式变化的。壁厚的类似构造(均匀或不均匀)也适用于保持器漏斗元件。可选的是，柔性漏斗元件的壁厚大于保持器漏斗元件的壁厚。柔性元件的壁厚取决于成分材料，并且可以调整柔性元件的壁厚，以适应不同的应用和送料类型。

根据本发明的第二方面，提供了一种根据权利要求11的导料槽。该滑槽提供了用于材料输送的管道，该管道包括多个漏斗段。

根据本发明的另一个方面，提供了一种漏斗段，以形成导料槽的一部分，所述漏斗段包括：至少一个耐磨漏斗片材元件，所述至少一个耐磨漏斗片材元件在其边缘处包括紧固特征，以便与对应的边缘配对，并且形成具有较大直径的入口端和较小直径的出口端的截头圆锥形形状的漏斗元件，该漏斗元件由所述耐磨漏斗片材中的至少一个所形成；以及环形形状的保持器漏斗元件，用于在入口端处连接到漏斗元件。

保持器漏斗元件能够以可释放的方式附接到柔性漏斗元件，以形成轴向延伸的组件；其中柔性漏斗元件包括：柔性和轴向长度，该柔性和轴向长度均大于保持器漏斗元件；径向面向的表面，该径向面向的表面能够定位抵靠在保持器漏斗元件的径向面向的表面上，以允许柔性漏斗元件和保持器漏斗元件轴向相互连接，以形成漏斗段；至少一个连接元件，该至少一个连接元件分别被设置在柔性漏斗元件和保持器漏斗元件上，以使柔性漏斗元件与保持器漏斗元件在轴向上配合接合并在轴向上连接。

可选的是，保持漏斗元件的轴向长度为柔性漏斗元件的轴向长度的10％至50％；15％至45％；20％至35％；22％至30％或者23％至27％。这种布置有利于使柔性元件的大部分长度出现在物料流动路径中并且避免物料接触保持器元件的面向内的表面，否则该面向内的表面可能容易受到材料堆积的影响。

可选的是，漏斗段还包括导向环，该导向环能够安装在保持器漏斗元件的入口端处，该导向环包括至少一个附接元件，以使漏斗段能够被安装到形成导槽的一部分的辅助支撑结构和/或其它漏斗段。导向环可以与保持器元件一体形成或非一体形成。优选是，导向环由第一材料形成，而保持器元件由第二材料形成。可选的是，柔性片材元件由不同于第一材料和第二材料的第三材料形成。此外，第二材料和第三材料包含聚合物材料，而导向环的第一材料可以由诸如钢的金属形成并且/或者可以包含聚合物组分。可选的是，漏斗段还可以包括扎带或支架，以在外部绕着柔性漏斗元件和保持器漏斗元件延伸，以便协助这两个构件以可释放的方式锁定在一起。

根据本发明的又一个方面，提供了一种构建漏斗元件的方法，用于连接到保持器漏斗元件，以便形成用于导料槽的漏斗段，该方法包括以下步骤：提供至少一个耐磨漏斗片材元件，该至少一个耐磨漏斗片材元件包括在其边缘处的紧固特征，通过绕着漏斗片材元件的纵向轴线弯折来紧固一个或多个漏斗片材元件的对应的边缘，从而形成截头圆锥形形状的漏斗元件。

在优选形式中，紧固特征包括多个可对准的开口，并且通过将杆穿过可对准的开口来实现相邻的漏斗片材元件(或单个漏斗片材元件的相对的边缘)的可释放的紧固。在优选形式中，漏斗片材元件的边缘包括与紧固特征相邻的重叠凸缘，在使用中，该重叠凸缘在组装时至少从漏斗元件的内部隐藏紧固特征。

附图说明

现在将参考附图仅通过示例来描述本发明的具体实施方式，在附图中：

图1示出了根据本发明的具体实施方式的耐磨漏斗片材元件的前视图；

图2示出了图1中的片材元件的透视图；

图3示出了根据本发明的紧固特征的透视图；

图4示出了由两个图1和图2中所示的片材元件组装而成的漏斗元件的透视图；

图5示出了适合用于根据本发明的耐磨漏斗片材元件的保持器漏斗元件的透视图；

图6示出了由根据图5的保持器漏斗元件和根据图4的漏斗元件组装而成的导料槽的漏斗段的入口区域的侧视立面截面视图；并且

图7示出了表示由多个漏斗段组装而成的散料导料槽的侧视立面视图。

具体实施方式

参照图7为背景，散料导料槽100包括多个轴向布置的漏斗段101。每个漏斗段101包括大致截头圆锥形的轮廓，该轮廓具有相比于较小的出口端直径而较大的入口端直径，每个漏斗段101以延伸通过滑槽100的纵向轴线102为中心。每个相应的出口端被构造成径向地位于相邻漏斗段的相应的入口端的内部，其中两个相对的端部轴向重叠，使得物料能够下落通过导槽，以由伸缩式地布置的漏斗段101容纳和导向。本发明涉及漏斗段101的构造，特别是由漏斗元件103(图4)和保持器漏斗元件201(图5)构成的构造。最特别是，漏斗元件103由一个或多个片材漏斗元件104(图1和图2)形成，并在使用期间提供所需的柔性。

每个漏斗段101被形成为模块化单元，在该模块化单元中，单独的构件被组装在一起，以形成一体式结构。特别是，将每个柔性漏斗元件103以可释放的方式安装到保持器漏斗元件201，该保持器漏斗元件201则以可释放的方式安装有导向环202。漏斗103和保持器元件201都包括截头圆锥形的轮廓，该漏斗103和保持器元件201被构造成彼此轴向覆盖，以限定漏斗段入口和漏斗段出口。组件的入口部的细节在图6中示出。

如在图4中所见，锥形柔性漏斗元件103包括环形出口端107和对应的环形入口端108。如在图5中所见，锥形保持器元件201类似包括第一环形端209和第二(入口)端210。柔性漏斗元件103的轴向长度明显大于保持器元件201的对应的轴向长度，使得漏斗元件103限定漏斗段101的在入口和出口之间的轴向长度的大部分。如在图6中所见，漏斗元件103被安装成在保持器元件201上并且围绕保持器元件201延伸，使得相应的入口108、210轴向对准。由于轴向长度的相对差异，故漏斗元件103的出口107与保持器元件201的第一端209轴向分隔开来，以限定轴向段109，该轴向段109表示漏斗段101的暴露的物料接触区域。

导向环202在轴向共同对准的入口108、210的区域处绕着保持器元件201径向延伸。导向环202包括多个径向向外延伸的凸缘206，该凸缘206被构造用以在辅助支撑结构(未示出)处提供适当的安装区域以支撑或悬置导槽100，并且该凸缘206被构造用以使漏斗段101轴向互连，以形成图1的一体式伸缩布置。

在优选形式中，导向环202包括大致刚性的结构，该结构可以由金属形成，诸如由钢或者具有所期望的硬度/刚度的合适的聚合物形成。保持器元件201包含第二材料，该第二材料具有所期望的硬度/刚度，以支撑漏斗元件103的安装，并且在物料下落通过导槽并落到每个物料接触段109上时，保持入口210处的环形且截锥形的轮廓。特别是，每个保持器元件201所包含的材料或材料成分的硬度/刚度大于每个对应漏斗元件103的材料或材料成分的硬度/刚度，相比之下，漏斗元件103所包含的材料或材料成分是相对柔性的。根据具体实施方式，根据astmd2240测试标准，保持器元件201包括40至60°的邵氏d硬度，而柔性漏斗元件103包括40至90°、最优选是60°的邵氏a硬度。

因此，柔性漏斗元件103包含自由扭曲的材料，以便在使用时弯曲、折曲和扭曲并且能够折叠，以用于运输，并且在不使用时便于堆叠。相反，保持器元件201包含向柔性漏斗元件103给予结构支撑的材料或成分，并且该材料或成分用以防止柔性漏斗元件103在入口108的区域处横向偏转，从而确保物料被向下输送到每个接连的漏斗段101中。本发明的漏斗段101包括具有所期望的刚度的区域，以建立和维持坚固耐用的滑槽结构，同时包括具有增加的柔性的区域，以防止物料在漏斗段101内堵塞或积聚。这些优点由将在本文中描述的构建漏斗元件103的片材元件104的构造并且特别是其柔性/硬度所提供。

图1和图2最佳示出了片材元件104的优选实施例，漏斗元件103由该片材元件104所构建。特别是，片材元件104是由耐磨柔性材料模制而成的扁平件，其能够在组装之前被堆叠，以用于运输/配送。扁平片材元件104包括凸边缘和凹边缘，该凸边缘对应于漏斗103的较宽的入口端108，该凹边缘对应于漏斗103的较窄的出口端107。扁平片材的相对的第一侧边缘110和第二侧边缘111是锥形的并且朝向出口端107会聚，以便在组装期间形成圆锥形形状。这种构件的大致几何形状对于技术人员来说将是显而易见的。特别是，单个片材元件104可以被构造成被弯曲/卷制成圆锥形形状，或者如图4所示，将两个片材元件组合起来，以形成完整的截头圆锥形漏斗元件103。

每个侧边缘110和111包括多个紧固特征112、113，该紧固特征112、113彼此配合，以形成完整的漏斗103的接缝114。显而易见的是，无论这些紧固特征是在同一片材元件104上还是在第二个片材元件104上或者是在另一个片材元件104上，第一侧边缘110的紧固特征112都将与任一个第二侧边缘111的紧固特征113配合。在替代形式中，紧固特征可以仅存在于所述边缘中的一个边缘上，以接纳和保持平的边缘。

虽然根据本发明的最宽泛的方面，不应限制边缘110与边缘111之间的确切的紧固机构，但如图3所详细示出的，所示的示例示出了一排可互连的插入件115。每个插入件115是特征为扁平化开口116和一体的齿117的模制件，该扁平化开口116和一体的齿117适合用于接纳杆元件118(在图4中可见)。插入件115的材料可能比片材104的总体的柔性材料硬。齿117优选减少摩擦并且便于杆118的顺滑插入。

在组装期间，多个插入件115形成紧固特征112、113并且相互连接在一起，使得相邻插入件的开口116对准，并且使得杆118能够穿过这些开口116，以将接缝114固定在适当的位置。根据图4的实施例，可以以初始扁平的构造将两个片材元件103结合在一起(将边缘110结合到边缘111)，然后将其弯曲/卷制成截头圆锥形形状，其中通过紧固特征112、113和第二杆118将自由边缘110与111结合在一起。图4示出了杆118，其中杆118具有夸大的长度，以使其清晰可见。在实际中，杆118将分别与环形入口108和环形出口108齐平。在组装的替代形式中，漏斗元件可以更接近截头棱锥形形状，其中片材元件大体上不弯曲。本发明清楚地预见到了这样的实施例。

通过合适的装置将杆118保持在适当的位置，例如通过在一端处的防止纵向滑移的紧固件或凸缘。可以通过以下方式简单地进行拆卸：通过合适的工具将杆118推动通过第一开口116，以露出远端，并且进一步经由杆118的露出的端部抽出杆118。

图1和图2示出了保护凸缘119的设置，该保护凸缘119沿着片材元件104的边缘110延伸。第一组紧固特征112的插入件115定位抵靠在凸缘119上并且不与边缘110重叠，而第二组紧固特征113的插入件115延伸超过边缘111，并且因此更加暴露出来。凭借这种构造，在通过将片材元件104弯曲成圆锥形形状(从图1和图2的视角向页面内弯曲)来形成漏斗103时，凸缘119将确保紧固装置112/113被覆盖，并且因此紧固装置112/113在图4中所示的组装后的漏斗103的内壁表面120处不可见/不暴露出来。保护凸缘119防止对插入件115的损坏并且确保向通过滑槽下落的物料提供光滑的斗壁。

如先前参考图4所述，漏斗元件103由两个轴向延伸的半部形成，该两个半部由片材元件104构成，该两个半部经由它们相应的轴向延伸的边缘110/111而联接在一起，以限定截头圆锥形漏斗形状。每个片材元件104和对应的漏斗103包括多个孔121，该多个孔121延伸穿过片材元件104和对应的漏斗103并且被轴向地定位在入口108处或者被定位成朝向入口108。孔121以与保持器漏斗元件201的凸起400相对应的距离在周向上间隔开来。因为漏斗103的主体与保持器201的主体配对抵靠并围绕保持器201的主体，所以每个相应的凸起400被构造成延伸穿过每个孔121。因此，经由每个孔121和每个凸起400之间的配对接触来轴向联接漏斗构件103和201。换言之，经由配对到孔121中的凸起400将柔性漏斗元件103悬置在保持器元件201上方并且围绕保持器元件201。每个凸起400从保持器201的器壁径向向外呈锥形，使得在组装期间，内表面120能够在包括每个凸起400的轴向长度在内的保持器元件201的外表面307上滑动，直到凸起400被孔121接纳为止。

从图2中特别显而易见的是，片材104可以被模制有绕其边缘的具有增加的厚度的各种区域122，这提供了额外的强度。特别是，较厚区域122对应于可以向材料施加增加的应力的需要紧固的区域。这种制造技术在本领域中是已知的，并且可以施用任何合适的修改，以优化材料的使用。

如图7中所示，可以经由轴向延伸的链条、缆绳、扎带和/或护套(未示出)，将漏斗段101保持在漏斗段101的相应位置处，可选的是，经由导向环的凸缘206将所述链条、缆绳、扎带和/或护套(未示出)附接到每个漏斗段101。

从前文的描述清楚可知，在将片材元件104形成为漏斗103时，片材元件104适于作为柔性磨损部件，以当散料大致竖直下落通过导槽100并与向内面向的表面120接触时，承受与散料的磨蚀性接触。如图7中所示，由于每个相邻漏斗段101的出口107轴向重叠而位于保持器元件201的两个轴向端部209、210内，所以下落的物料一般不接触保持器元件的内表面207。而是，由柔性漏斗元件103竖直向下引导物料。因此，保持器元件201的使用寿命将大于用作磨损部件的柔性元件200。

参考图7，入口的直径大于出口的直径，因此相对于轴线102存在大约5°至15°的锥度。柔性漏斗元件103的在入口108与出口107之间的轴向长度大于保持器元件201的在轴向端部209与轴向端部210之间的对应的轴向长度。特别是，保持器长度在漏斗长度的10％至50％并且特别是20％至30％的范围内。因此，漏斗元件103的轴向长度的大约60％至70％被暴露出来，以接触下落通过滑槽100的物料。照此，漏斗段101的大部分被构造成相对于轴线102变形和弯曲，以防止物料积聚和阻塞滑槽100。在不使用时，可以容易折叠相对轻质的漏斗103，以便于包装和运输或者被拆卸成零部件104。在不需要完全拆卸时，可以将滑槽段101轴向折叠起来。

本发明的多构件漏斗段101有利于允许方便分离零部件，以便再循环，并且有利于在柔性、刚性、耐磨性和承载能力方面优化不同构件104、201、202的机械性能和物理性能。本发明的模块化结构还适应于圆锥形漏斗段101的不同构造。例如，可以通过改变径向厚度和选择组成材料或材料成分来调整柔性片材元件104的磨损率。也可以通过选择性地调整保持器元件201的器壁的对应的径向厚度和/或轴向长度来进行类似的设计变化。

根据另一个具体实施方式，可以在制造期间并且特别是在模制期间将导向环202封装或者部分封装在保持器元件201内。例如，可以将保持器环202一体形成在保持器元件201内，该保持器元件201特别包括可以延伸以包络导向环202的凸缘206。

本发明的背景是重要的，因为通常已知将扁平片材卷曲成圆柱形或圆锥形形状，然而这不是出于形成导料槽的槽段的目的。诸如gb20175372、us20110041954或us20150284183的现有技术可能公开一些结构上的相似之处，但是因为本发明被构造用于作为伸缩式导料槽的新颖用途，所以在本发明的背景下未公开。