用于加压分配系统的塑料瓶和底座的制作方法
本发明通常涉及一种加压分配系统，例如一种分配气雾剂产品的系统。更具体地，本发明涉及一种包括容纳有加压产品的塑料瓶，以及粘接在所述塑料瓶而供所述系统直立的底座的分配系统。
背景技术：
加压分配系统，例如用于分配气雾剂产品的系统，通常包括用于在从系统中进行分配之前供容纳加压产品的金属(例如钢或铝)容器。通过此系统进行分配的产品有空气清新剂、织物清新剂、驱虫剂、涂料、身体喷雾剂、头发喷雾剂、鞋或鞋类喷雾产品、鲜奶油和加工奶酪。近来，由于塑料瓶所具有的优点，人们对于使用塑料瓶替代加压分配系统的金属容器的兴趣不断提高。例如，相比金属容器，塑料瓶在制造上更加便利与经济，并且，塑料品能够生产为更多的有趣的形状。
制造用于加压分配系统的塑料瓶的最大挑战之一是为塑料瓶提供足够的结构完整性，以承受完全排出产品所需的内部压力。例如，加压的气体的气雾剂所需的内部压力，在70°f下通常为45psig至200psig，而液化气体的气雾剂在70°f下通常为17psig至108psig。由此，如果塑料气雾剂瓶在分配系统的整个寿命期间无法提供能够承受上述压力的结构完整性，则存在塑料气雾剂瓶发生破裂的风险。在这方面，众所周知，塑料瓶内的压力会随着时间的推移弱化塑料结构，例如，通过在塑料瓶中产生应力裂纹和应力开裂。此外，加压分配系统可能会面临考验其塑料瓶结构完整性的情况，例如，当瓶子掉落时，或者将瓶子放置在高温环境而对瓶子的内容物进行加热时，会使已经足够高的内部压力进一步提高。并且，由于上述任何情况导致加压塑料瓶开裂的可能性，会给使用该分配系统的用户带来明显的安全风险。
从用户功能性的角度来看，分配系统能够直立的能力非常重要。但是，在加压分配系统中使用塑料瓶时，让系统实现直立具有挑战。虽然塑料瓶的底部可以模制成允许瓶子直立的扁平形状，但是已经发现，赋予这种扁平形状通常会产生问题。例如，通过为瓶子形成垂直稳定的基部而产生的轮廓可能非常容易受到应力裂纹和应力开裂的影响。此外，当塑料瓶掉落时偏平基部易于破裂，并且当塑料瓶内的压力增加时，例如在高温环境中，基部可能会变形。
已经发现，对于加压分配系统的塑料瓶，具有弧形基部相比具有扁平基部不易受到应力裂纹和应力开裂的影响。此外，与扁平基部相比，当塑料瓶内填充有加压产品时，塑料瓶的弧形塑料基部在下落时不易破裂，并且在高温下不易变形。但是，在另一方面，弧形基部无法提供使塑料瓶直立的表面。由此，第二件或“底座”可以连接到塑料瓶的弧形底部，提供用于塑料瓶直立的平坦的表面。
尽管在概念上，使用底座是使具有弧形底部的塑料瓶实现直立的简单的解决方法，但实际上将底座连接到塑料瓶作为加压分配系统的一部分是一个巨大的挑战。在到达最终消费者之前，加压分配系统可能暴露于不同的处理阶段和环境。并且，在进行处理期间或在不同环境中，加压分配系统可能面临例如温度变化和冲击等的降低底座与瓶子之间的接合的条件。由于接合的减弱使得在到达最终消费者使用时，底座可能随后从瓶子上发生脱离。至关重要的是，就算不会发生对消费者造成严重的安全危害的问题，底座和瓶子的分离也至少会导致消费者不满。
虽然有几种能够想到的用于将底座牢固地接合到塑料瓶上的方法，但大部分技术，特别是在使用于加压分配系统时存在许多问题。例如，虽然能够使用例如声波焊接、振动焊接、激光焊接，和旋转焊接的焊接技术将底座紧密地固定到瓶子上，但是在焊接期间产生的热量会使材料软化到熔融状态，使得在随后填充产品并进行加压时，导致引发问题的压力的上升。另外，焊接塑料要求基部和底座使用相似的塑料系列，这限制了能够使用的树脂。将底座附接到塑料瓶底部的另一种方式是通过机械连接的方法，例如，瓶子的底部可以模制成锁定到底座的形式。然而，通过上述方法成型的瓶子的底部所导致的问题与将瓶子的底部形成为平面而实现直立时产生的问题类似。
作为替代焊接和机械连接的方案，能够使用胶粘剂将底座粘合到塑料瓶上。对此，能够考虑许多类型的胶粘剂，但是许多胶粘剂不适合与加压分配系统中的塑料瓶一起使用。例如，uv固化胶会在固化时发生收缩，而向塑料瓶施加额外的压力点，导致应力裂纹或应力开裂。另一个例子是溶剂基胶粘剂，例如一些环氧树脂，但此类胶粘剂通常难以固化并且具有较差的抗冲击性而不适合使用。
技术实现要素：
根据一个方面，本发明提供一种用于加压分配系统的容器。所述容器包括在顶端包括开口，并且在底端包括弧形底部的瓶子，所述瓶子由塑料材料模制而成。所述容器还包括底座，通过热熔胶粘剂粘接在所述瓶子的所述弧形底部，所述底座包括还临近所述瓶子的所述弧形底部的中心部的基座，以及所述底座具有供所述容器直立的底面。所述热熔胶粘剂在所述基座和所述瓶子的所述弧形底部之间形成层，并且所述热熔胶粘剂在所述基座上展开，由此形成防止所述瓶子的所述弧形底部接触所述基座的胶粘剂层。
根据另一方面，本发明提供一种形成加压分配系统的方法。所述方法包括加热热熔胶粘剂，使得所述热熔胶粘剂处于熔融状态；并将所述熔融的热熔胶粘剂沉积在底座的基座的顶壁的凹陷区域。该方法还包括相对于所述熔融的热熔胶粘剂对塑料瓶的弧形底部的中心区域加压，使得所述熔融的热熔胶粘剂在所述基座的所述凹陷区域及所述顶壁的其余部分上展开，并冷却所述熔融的热熔胶粘剂从而将所述底座粘接到所述塑料瓶子上。
根据又一方面，本发明提供一种气雾剂分配系统。所述系统包括瓶子，所述包括位于顶端的开口和位于底端的弧形底部，所述瓶子由塑料材料模制而成，并且，所述瓶子容纳有加压的气雾剂产品。喷射机构接合于所述瓶子的所述顶端，所述喷射机构包括供所述气雾剂产品排出的喷嘴。底座通过热熔胶粘剂粘接到所述瓶子的所述弧形底部，所述底座包括邻近所述瓶子的所述弧形底部的基座，并且，所述底座具有供气雾剂分配系统直立的底面。所述热熔胶粘剂在所述基座和所述瓶子的所述弧形底部之间形成层，并且所述热熔胶粘剂在所述基座上展开从而防止所述瓶子的所述弧形底部接触所述基座
附图说明
图1为显示根据本发明的一实施例的用于加压分配系统的塑料瓶的侧视图。
图2为显示根据本发明的一实施例的底座的上侧的立体图。
图3为显示图2的底座的俯视图。
图4为显示沿图2的4-4线的底座的截面图。
图5为显示图2的底座的仰视图。
图6为显示图2的底座的下侧的立体图。
图7为显示具有胶粘剂的沿着图2的4-4线的底座的截面图。
图8为显示根据本发明的一实施例的将所述底座粘接到塑料瓶的底部的沿着图2的4-4线的底座的截面图。
图9为显示根据本发明的一实施例的加压分配系统的侧视图。
图10为显示沿着图9的10-10线的加压分配系统的截面图。
具体实施方式
本发明涉及一种加压分配系统。更具体地，本发明涉及一种包括装有加压产品的塑料瓶，并且该塑料瓶粘接有供系统实现直立的底座的分配系统。
在下面的描述中，会在气雾剂分配系统的特定背景下对本发明的一些特征进行说明。然而，本领域普通技术人员应当理解，本发明不限于与气雾剂产品一起使用。相反，在此说明的加压分配系统能够与除气雾剂之外的其他产品结合使用。例如，本文所述的分配系统能够用于分配泡沫产品，例如剃须膏或肥皂，或用于分配例如苏打、鲜奶油，或加工奶酪的食品。
图1是根据本发明的一实施例的用于加压分配系统的塑料瓶100的侧视图。瓶子100包括：上端102、下端106，和主体部分104。上端102是具有围绕瓶子100的开口112的压接环110的颈部108。主体部分104从颈部108向下延伸到瓶子100的下端106。瓶子100在下端106处提供弧形底部114。应注意，图1中所示的瓶子100的形状、尺寸，和比例仅作为示例。实际上，使用塑料形成瓶子100的一个优点在于塑料能够模制成各种形状和尺寸。在这方面，瓶子100能够使用本领域所公知的注塑成型和/或吹塑成型技术。使用上述技术时，首先通过注塑成型形成塑料型坯；随后将塑料型坯加热并拉伸吹塑成瓶子100的最终形状。
能够在瓶子100的上端102形成包括阀结构的喷射机构(未示出)，并且喷射机构压接到压接环108上。上述喷射机构包括喷嘴，瓶子内的例如气雾剂喷雾的产品通过该喷嘴实现分配。此类喷射机构属于本领域的公知。按照上述方法，本领域普通技术人员能够理解，瓶子100的上端102能够具有与所示结构不同的结构，以适应其他类型的喷射机构。例如，瓶子可以在没有压接环100的情况下，使喷射机构在邻近开口112的位置处压接到瓶子100的颈部108的内部。
瓶子100的下端106包括弧形底部114。在此，术语“弧形”表示底部114在瓶子100的下端106处的区域上具有弧度。也就是说，“弧形”底部包括能够描述为球形、椭圆形、圆顶形等的形状。如通常所讨论的，当向瓶子填充产品并进行加压时，弧形底部114不易受到引发问题的应力裂纹和应力开裂的影响，由此，弧形底部114相比其他形状具有优势。例如，弧形底部114不包括形成自立式瓶子所要求的轮廓。底部114的弧形形状还提供了其他优点。例如，当在吹塑成型工艺中将塑料形成为弧形时，在构成塑料的聚合物中形成拉伸结晶度。进一步地，用于形成瓶子的塑料型坯的注塑模具的浇口可以设置在与弧形底部114的中心部对应的位置，使得中心部是弧形底部114的最厚的部分。由此，当产品向瓶子加压时，形成为最厚的部分的中心部将膨胀得最少，使弧形底部114的中心部成为施加胶粘剂以连接底座的良好位置，对此，将在下面进行详细描述。
瓶子100能够由多种塑料形成。该塑料的一些实例包括支化或线性聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚碳酸酯(pc)、聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)、聚乙烯呋喃酸酯(pef)、例如聚乙烯(pe)和聚丙烯(pp)等的聚烯烃(po)，以及其他聚酯，及其混合物。
图2至图6是显示根据本发明的一实施例的底座200的附图。如将在下文中描述，底座200接合到瓶子100的弧形底部114。底座200包括用于限定底座200的外围的侧壁202。在底座200的底部，形成有多个孔206的底壁204从圆柱形壁202向内延伸。基座208在由圆柱形的侧壁202包围的空间内从底壁204向上突出。更具体地，基座208形成有从底壁204延伸到顶壁212的圆柱形壁210。凹陷区域214形成在顶壁212中。
底座200能够是注塑成型的树脂，并热成型或拉伸吹塑成型。能够用于形成底座200的聚合物树脂的示例包括pet、pen、pef、聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚碳酸酯、尼龙、聚(氯乙烯)和聚苯乙烯。可用于形成底座200的市售树脂的一些具体示例包括来自美国堪萨斯州的威奇托的flinthillsresources(燧石山资源公司)的fur聚丙烯p5m6k-048(聚丙烯共聚物)、来自美国伊利诺伊州诺斯布鲁克的lyondellbasellindustries(利安德巴塞尔工业公司)的
图7和图8示出了将胶粘剂300施加到底座200的基座208上以及随后将瓶子100粘接到底座200上的附图。该过程，首先是将胶粘剂300沉积在基座208的凹陷区域214。胶粘剂300能够在凹陷区域214中进行单次沉积或多次沉积。如将在下面进行详细介绍，胶粘剂300是热熔的，意味着将胶粘剂300加热至液态并以液态的形式施加到底座200。随后，使瓶子100的弧形底部114与胶粘剂300接触，由此胶粘剂300在基座208的凹陷区域214和顶壁212上展开。之后，使胶粘剂300冷却，从而通过胶粘剂300将瓶子100牢固地粘接到底座200上。底座200的底壁204上的孔206通过允许空气流动到粘接有瓶子200的底座100的内部而加快胶粘剂300冷却的速度。
在粘接过程中，首先将胶粘剂300施加到底座200，而不是将其施加到瓶子100上。由此，胶粘剂300在接触瓶子100之前稍微冷却。此环节十分关键，因为用于施加胶粘剂300的塑料的瓶子100的点上的温度尖峰(temperaturespike)可能潜在地软化塑料而使瓶子100变得脆弱。也就是说，如果首先将胶粘剂300施加到瓶子100上，则当瓶子100填充有加压产品时，与胶粘剂接触的瓶子100的区域易受应力裂纹和应力开裂的影响。当先将胶粘剂施加到底座200时，胶粘剂300的轻微冷却能够降低胶粘剂300对瓶子100造成损伤的风险。
通过在基座208配置凹陷区域212，底座200可以容纳具有小范围差异的尺寸的瓶子，例如，在瓶子100成型时由制造公差引起的差异。进一步地，凹陷区域212围绕瓶子100的弧形底部114的中心部形成。如上所述，瓶子100的形成过程，能够是通过将注塑浇口对应在瓶子100的弧形底部114的中心部的方式注塑成型而形成塑料型坯并最终形成瓶子100。由此，弧形底部114的中心部形成轻微凸起。基座208的凹陷区域212能够容纳在弧形底部114的中心部的该凸起。
如图8所示，胶粘剂300在基座208的凹陷区域214和顶壁212上均匀地展开，由此，在基座208和瓶子100的弧形底部114之间形成一层胶粘剂300。也就是说，胶粘剂300使得底座200的基座208和瓶子100的弧形底部114几乎没有接触。通过该层胶粘剂300将基座308和弧形底部114分开十分必要，因为基座208和弧形底部114之间的接触点实际上是增加底座200与瓶子100分离的风险的弱点，例如，在撞击期间；当胶粘剂300在基座208和弧形底部114之间的整个区域上展开时，能够在底座200和瓶子100之间形成牢固的粘合。接下来，对能够通过调整来确保胶粘剂300在基座208上展开的因素进行详细讨论。
存在多种能够用于将底座200粘接到瓶子100的胶粘剂。但是，如上所述，特定类型的胶粘剂(例如uv固化胶和溶剂基胶粘剂)具有不适合于加压分配系统的特性。然而，热熔胶粘剂具有有助于在加压分配系统中将底座连接到塑料瓶上的若干特性。特别地，我们发现具有低表面能的热熔胶粘剂能够很好地通过上述方法将底座200粘接到瓶子100上。这种热熔胶粘剂具有赋予系统抗冲击性的类似弹性的特性。进一步地，该热熔胶粘剂是柔性的，因此即使在瓶子100膨胀和收缩时，底座200也能够牢固地粘接在瓶子100上。更进一步地，当将胶粘剂施加到底座200和瓶子100上时，热熔胶粘剂提供最小的压力。也就是说，由于能够在较低温度下施加胶粘剂，使得胶粘剂对底座200和瓶子100进行过度加热的可能性降低，由此，能够将底座200和/或瓶子100生产得更薄，并且不会有在粘接过程中发生熔化的风险。并且，胶粘剂300的低熔融温度意味着胶粘剂能够更快地冷却至最终的粘接状态。随着胶粘剂的冷却而导致的热熔胶粘剂的收缩可以忽略，基于此，热熔胶粘剂向瓶子100施加的压力比其他类型的胶粘剂更小。热熔胶粘剂的另一个有益的特性是胶粘剂的初始强度(greenstrength)，初始强度是指胶粘剂在固化之前的结合能力。更进一步地，热熔胶粘剂可以快速凝固，在仅几秒钟的干燥后实现75％至100％的粘合强度。
热熔胶粘剂300的一个重要特性是在将其施加到底座200时的粘度。如上所述，胶粘剂300在基座208的凹陷区域214和顶壁212上展开。如果胶粘剂300的粘度太高，则胶粘剂300可能无法按照所期待的方式在该区域上展开。另一方面，如果胶粘剂300的粘度太低，则胶粘剂300可能散开太多并溢出顶壁212的边缘。不论胶粘剂300的粘度过高或过低，其结果均为覆盖基座208和瓶子100的弧形底部114之间的表面区域的胶粘剂300不足。这意味着在底座200和瓶子100之间的粘附力降低-由此，当拉动、剥开、或掉落底座200时，底座200与瓶子100易于发生分离。通过实验我们发现在使用温度下具有2500cps至5000cps粘度的热熔胶粘剂能够以本文所述的方式在基座208上有效地展开。通过在该范围内的粘度，热熔胶粘剂300均匀地分布在凹陷区域214和顶壁212周围，并且在临近圆柱形壁210的顶墙的边缘周围形成均匀的珠状的胶粘剂300。
基座208的表面能是影响胶粘剂300在基座208上的展开方式的另一个因素。构成基座208的表面的材料将具有一些固有的表面能，该表面能够促进或无法促进胶粘剂300的展开，相比具有较低表面能的表面，胶粘剂300更容易在具有更高表面能的表面上展开。当底座200的表面不具有所期待的表面能时，能够对表面进行改性以提高胶粘剂300的展开。例如，使顶壁212和凹陷区域214变得粗糙而产生使胶粘剂300渗入的裂缝，从而更容易在表面上展开。如本领域普通技术人员所理解的，能够在模制底座200的过程中，或者在完成模制底座200的过程之后使顶壁212和凹陷区域214的表面更加粗糙。施加到顶壁212和凹陷区域214的表面以提高胶粘剂的展开的另一个例子是电晕处理。在该过程中，向待改性的表面(即，顶壁212和凹陷区域214的表面)施加高压放电。其结果，能够在电晕处理的表面和胶粘剂300之间形成更好的化学连接。我们发现，当底座200由低密度聚乙烯形成时，电晕处理能够显著提高胶粘剂300的展开。
对于基座208的表面特性的任何改性，能够结合胶粘剂300的粘度进行选择。也就是说，施加胶粘剂300从而在使用中实现特定的粘度时，能够对胶粘剂300的表面进行改性，以实现胶粘剂300的所期待的展开。或者，在具体应用中能够提高或降低胶粘剂300的粘度以实现所期待的展开，从而赋予基座208的表面特定性质。在具体示例中，我们发现当使用粘度为2500cps至5000cps的胶粘剂时，在凹陷区域214和顶壁212的表面上的相应的vdi45处理使得胶粘剂300在表面上均匀地展开，由此，在底座200和瓶子100之间形成牢固的粘合。
对于能够用于本发明的特定热熔胶粘剂，我们发现固体基热熔胶粘剂在将底座200粘接到塑料的瓶子100方面提供最佳的性能组合。将该胶粘剂加热至熔融粘度，加热温度越高胶粘剂的粘度越低。将该胶粘剂以熔融状态进行施加，并且在胶粘剂冷却后形成粘合。值得注意的是，此类型的胶粘剂随着冷却的收缩最小-所施加的胶粘剂的密度几乎是冷却后胶粘剂的密度。
我们特别发现，基于乙烯-醋酸乙烯酯(eva)或聚酰胺的热熔胶粘剂在底座200和塑料瓶100之间提供良好的粘合。举例来说，该胶粘剂有威斯康星洲日耳曼敦的ellsworthadhesives(安士澳粘合剂公司)的hm-302d产品，和明尼苏达州梅普尔伍德的3m公司的scotch-weldtm3792lm和3789q。我们特别发现，在本发明的实施例中，包括丙烯酸组分的胶粘剂在底座100和塑料瓶之间提供了最佳粘合。该胶粘剂，举例来说，包括eva、丙烯酸(我们认为是聚(丙烯酸丁酯)或聚(丙烯酸乙酯))，和聚苯乙烯，并且由ellsworthadhesives以商品名hms-792进行出售。不受理论束缚，我们认为热熔胶粘剂组分(例如eva)和丙烯酸(例如聚(丙烯酸丁酯)或聚(丙烯酸乙酯))的组合在底座200和瓶子100之间提供分子水平的粘附，并且，热熔胶粘剂组分为丙烯酸提供载体，而提供范德华式粘合。
本文所述的热熔胶粘剂易于使用。该胶粘剂在225°f至400°f的温度下，以2500-5000cps的粘度范围进行热熔。进一步地，这些热熔胶粘剂具有显著的开放时间，即，在施加胶粘剂之后通过施加额外的压力而形成粘合的最长时间。在这方面，我们发现丙烯酸热熔胶粘剂具有约75秒的开放时间，而其他热熔胶粘剂具有约40秒至约50秒的开放时间。利用此延长的开放时间，能够在将瓶子与胶粘剂进行接触之前，将热熔胶粘剂施加到生产线上的多个底座，从而使生产过程更加灵活。
在本发明的替代实施例中，能够使用其他类型的胶粘剂将底座200粘接到瓶子100上。例如，能够使用压敏胶粘剂，例如与苯乙烯嵌段共聚物混合的eva。这种类型的胶粘剂有法国巴黎的bostik(波士胶)的h7911-334b。可以使用的另一种基于苯乙烯共聚物的胶粘剂是bostik的h20182。本领域普通技术人员能够认识到，其他胶粘剂能够在如本文所述的底座200和瓶子100之间形成粘合。
表1显示了我们所进行的确定粘合到塑料瓶的底座的胶粘强度的实验，该实验基于分离底座和瓶子所需的拉力进行实施。在这些测试中，塑料瓶由pet模制而成，并且底座由所示材料模制而成。底座和瓶子所具有的配置如上述描述。对瓶子和底座的尺寸进行设定，使得在底座的基座和瓶子的弧形底部之间形成约1.72平方英寸的胶粘剂区域。应注意，由马萨诸塞州的danvers的itwperformancepolymers(伊利诺斯工具制品公司)制造的uv固化胶粘剂
表1
从表1中的数据中能够看出，含有eva和丙烯酸的热熔胶粘剂在底座和瓶子之间提供了最强的粘合。还应注意，所有热熔胶粘剂至少提供与uv固化胶粘剂相当的粘合。但是，如上所述，热熔胶粘剂在其他方面优于uv固化胶粘剂。例如，热熔胶粘剂在硬化时不会收缩，而uv固化胶粘剂具有损害瓶子的塑料结构的显著的收缩。
如上所述，由于潜在的安全隐患，加压分配系统必须能够有效承受冲击。在这方面，美国运输部(dot)规定明确要求加压分配容器的容器的底部必须能够承受在从1.8米高度掉落时的冲击，并且承受在掉落时容器相对于地面为45°时的冲击。我们将dot测试应用于表1中所示的瓶子和底座的组合中。我们发现通过热熔胶粘剂粘合的底座和瓶子通常不会由于掉落的冲击发生分离。我们相信热熔胶粘剂在底座和瓶子之间提供不会在冲击的作用下发生减弱的柔性的层，并且该柔性有助于在下落测试中使得底座保持粘接在瓶子上。
瓶子100和底座200的组合可以形成用于加压分配系统的容器，例如用于分配气雾剂产品的系统。图9和图10为该类型的加压分配系统400的示例。在系统400中，使用热熔胶粘剂300将瓶子100的弧形底部114粘接到底座200的基座208。尽管瓶子100具有弧形底部114，但底座200使得系统400以平坦表面实现直立。如上所述，胶粘剂300在弧形底部114和基座208之间形成层。由此，外缘216是底座200中的唯一与瓶子100接触的部分。值得注意的是，在此实施例中，外缘216的位置邻近瓶子100的主体部分104，由此，无法看到弧形底部114。然而，在其他实施例中，外缘216位于瓶子100的下方，从而，能够看到弧形底部114的一部分。如上所述，瓶子的系统400的顶部是喷射机构402。在该示例中，包含在瓶子100内的加压产品通过喷射机构402分配为气雾剂喷雾。尽管未示出，能够在喷射机构402的上方设置帽。综上，瓶子100和底座200提供了便利与吸引点。
在本发明的一具体实施例中，系统400用于分配空气清新剂组合物。可以在美国专利申请号15/094,542中找到用于空气清新剂组合物的制剂的示例，该专利申请的全文引入此处作为参考。
以上，结合特定的具体实施例对本发明进行了说明，然而对于本公开进行额外的修改与变更对于本领域普通技术人员是显而易见的。因此，应该理解，本发明可以通过不同于以上具体描述的方式进行实施。由此，本发明的示例实施例应该在所有方面都被认为是示例性的而非限制性的，本发明的范围由本申请支持的权利要求及其等同物所确定，而非上述描述。
工业适用性
在此说明的本发明能够用于加压分配系统的商业化生产。该加压分配系统具有广泛的用途，例如，用于气雾剂产品市场中。
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