一种平台绞车缠绳装置的制作方法

本发明涉及海洋工程装备领域，特别涉及一种平台绞车缠绳装置。

背景技术：

平台绞车缠绳装置是海洋平台的牵引设备，通过平台绞车缠绳装置可以配合绞车实现各种各样的牵引作业工况。

现有的平台绞车缠绳装置包括：钢丝绳包装滚筒、转轴和支架，支架包括底座、第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架间隔固定在底座上，转轴安装在第一支撑架和第二支撑架上，钢丝绳包装滚筒包括滚筒体和安装在滚筒体两侧的两个侧板，两个侧板上均设有主轴孔，钢丝绳包装滚筒通过主轴孔套装在转轴上，且钢丝绳包装滚筒布置于第一支撑架和第二支撑架之间。其中，钢丝绳包装滚筒是由生产厂家提供的缠绕有钢丝绳的滚筒。平台绞车缠绳装置是利用平台绞车的滚筒作为驱动滚筒，钢丝绳包装滚筒作为从动滚筒，平台绞车的滚筒转动从而带动钢丝绳包装滚筒转动，进而将钢丝绳包装滚筒上的钢丝绳产缠绕至绞车的滚筒上。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

由于钢丝绳包装滚筒是由生产厂家提供，不同的生产厂家提供的钢丝绳包装滚筒的规格不同，现有的平台绞车缠绳装置不能根据钢丝绳包装滚筒的不同规格进行调整，从而增加了平台绞车缠绳装置的使用成本且更换过程繁琐。

技术实现要素：

为了解决现有技术中现有的平台绞车缠绳装置不能根据钢丝绳包装滚筒的不同规格进行调整的问题，本发明实施例提供了一种平台绞车缠绳装置。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种平台绞车缠绳装置，适用于安装钢丝绳包装滚筒，所述钢丝绳包装滚筒包括滚筒体和安装在所述滚筒体两端的两个侧板，两个所述侧板上均设有主轴孔，所述平台绞车缠绳装置包括：转轴和支架，所述支架包括底座、以及间隔安装在所述底座上的第一支撑架和第二支撑架，所述转轴可转动地安装在所述第一支撑架和所述第二支撑架上，所述钢丝绳包装滚筒通过所述主轴孔转动套装在所述转轴上，且所述钢丝绳包装滚筒布置于所述第一支撑架和所述第二支撑架之间。

所述转轴包括同轴布置的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴安装在所述第一支撑架上，所述第二转轴安装在所述第二支撑架上。

所述平台绞车缠绳装置还包括：滑轨和驱动装置，所述滑轨设置于所述底座上，且所述滑轨沿所述钢丝绳包装滚筒的轴向布置，所述第二支撑架滑动设置于所述滑轨上，所述驱动装置用于驱动所述第二支撑架沿所述滑轨运动。。

具体地，所述底座包括第一底座和第二底座，所述第一支撑架设于所述第一底座上，所述第二支撑架和所述滑轨设于所述第二底座上，所述第一底座上设有第一连接结构，所述第二底座上设有与所述第一连接结构相互配合的第二连接结构，所述第一底座和所述第二底座通过所述第一连接结构和所述第二连接结构可拆卸连接。

进一步地，所述平台绞车缠绳装置还包括至少一个连接架，每个所述连接架的一侧设有所述第一连接结构，所述连接架的另一侧设有所述第二连接结构。

进一步地，所述平台绞车缠绕装置包括至少两个所述连接架，且各个所述连接架的长度不同。

进一步地，所述平台绞车缠绳装置包括三个所述连接架，三个所述连接架的长度比分别为1:2:4。

进一步地，所述第一连接结构包括第一连接板，所述第二连接结构包括与所述第一连接板平行的第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板上对应设有多个安装孔，所述第一连接板和所述第二连接板通过设于对应的安装孔内的螺栓固定连接。

具体地，所述平台绞车缠绳装置还包括：驱动件、传动装置、固定板和连接组件，所述驱动件固定在所述第一支撑架上，所述驱动件通过所述传动装置与所述第一转轴传动连接，所述固定板套装固定在所述第一转轴上，所述连接组件安装在所述固定板上，所述连接组件适用于连接靠近所述第一支撑架的所述侧板。

进一步地，所述连接组件包括垂直固定在所述固定板上的连接杆，所述侧板上开设有通孔，所述连接杆卡装在所述通孔内。

进一步地，当所述钢丝绳包装滚筒的两端分别套装在所述第一转轴和所述第二转轴上时，所述连接杆位于在所述通孔内，且所述连接杆的顶部与所述通孔之间设有间隙。

具体地，所述驱动装置包括油缸，所述油缸的一端转动安装在所述第二支撑架上，所述油缸的另一端转动安装在所述底座上，所述油缸的轴线所在平面与滑轨的轴线平行布置。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明实施例提供的平台绞车缠绳装置，转轴包括同轴布置的第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴分别安装在第一支撑架和第二支撑架上，第二支撑架通过滑轨可在底座上滑动，并通过驱动组件驱动第二支撑架进行移动，从而能够控制第二支撑架相对第一支撑架的距离，进而适应规格不同的钢丝绳包装滚筒，降低了平台绞车缠绳装置的使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的平台绞车缠绳装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的钢丝绳包装滚筒的剖视图；

图3是本发明实施例提供的图1的局部放大结构示意图；

图4是本发明实施例提供的第一夹板和固定板的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的第一连接结构与第二连接结构的装配结构示意图；

图6是本发明实施例提供的包括三个连接架的平台绞车缠绳装置。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例

本发明实施例提供了一种平台绞车缠绳装置，该平台绞车缠绳装置适用于安装钢丝绳包装滚筒。钢丝绳包装滚筒是由生产厂家提供的缠绕有钢丝绳的滚筒，通常与钢丝绳一同出售。

图1是本发明实施例提供的安装有钢丝绳包装滚筒1的平台绞车缠绳装置的结构示意图。如图1所示，钢丝绳包装滚筒1包括滚筒体1a和安装在滚筒体1a两端的两个侧板1b，两个侧板1b上均设有主轴孔1c。

该平台绞车缠绳装置包括：转轴和支架，支架包括：底座2、以及间隔安装在底座2上的第一支撑架3和第二支撑架4，第一支撑架3和第二支撑架4间隔安装在底座2上，转轴可转动地安装在第一支撑架3和第二支撑架4上，钢丝绳包装滚筒1通过主轴孔1c转动套装在转轴上，且钢丝绳包装滚筒1布置于第一支撑架3和第二支撑架4之间。

图2是本发明实施例提供的钢丝绳包装滚筒的剖视图。如图2所示，钢丝绳包装滚筒1包括滚筒体1a和安装在滚筒体1a两侧的两个侧板1b，两个侧板1b上均设有主轴孔1c，钢丝绳包装滚筒1通过主轴孔1a套装在转轴上，且钢丝绳包装滚筒1布置于第一支撑架3和第二支撑架4之间。

转轴包括同轴布置的第一转轴5和第二转轴6，第一转轴5安装在第一支撑架3上，第二转轴6安装在第二支撑架4上。

该平台绞车缠绳装置还包括：滑轨7和驱动装置，滑轨7设置于底座2上，且滑轨7沿钢丝绳包装滚筒1的轴向布置，第二支撑架4滑动设置于滑轨7上，油缸8的一端转动安装在第二支撑架4上，驱动装置用于驱动第二支撑架4沿滑轨7运动

在本实施例中，驱动装置可以为油缸8，油缸8的另一端转动安装在底座2上，油缸8的轴线所在平面与滑轨7的轴线平行布置。

其中，滑轨7可以通过焊接的方式固定在底座2上。此外，滑轨7也可以先固定在滑轨架(图中未示)上，然后再将滑轨7和滑轨架整体焊接在底座2上，用于防止滑轨7在安装过程中变形。在本实施例中，可以将油缸8的缸体转动安装在底座2上，将油缸8的伸缩端(活塞杆)转动安装在第二支撑架4上。具体地，在安装过程中，油缸8的伸缩端铰接在第二支撑架4上，油缸8的缸体铰接在底座2上。

具体地，底座2可以包括第一底座2a和第二底座2b，第一支撑架3设于第一底座2a上，第二支撑架4和滑轨7设于第二底座2b上。图5是本发明实施例提供的第一连接结构2c与第二连接结构2d的装配结构示意图。如图5所示，第一底座2a上设有第一连接结构2c，第二底座2b上设有与第一连接结构2c相互配合的第二连接结构2d，第一底座2a和第二底座2b通过第一连接结构2c和第二连接结构2d可拆卸连接。其中，第一支撑架3安装在第一底座2a上，第二支撑架4和滑轨7均安装在第二底座2b上(油缸8也转动安装在第二底座2b上)。

具体地，该平台绞车缠绳装置还可以包括：至少一个连接架31，每个连接架31的一侧设有第一连接结构2c，连接架31的另一侧设有第二连接结构2d。

具体地，该平台绞车缠绕装置包括至少两个连接架31，且各个连接架31的长度不同。通过钢丝绳包装滚筒1的规格选择合适的连接架31，此外，该连接架31也可以同时使用多个用于增加该装置的适用范围。

在本实施例中，图6是本发明实施例提供的包括三个连接架的平台绞车缠绳装置。如图6所示，平台绞车缠绳装置包括三个连接架31，三个连接架31的长度比分别为1:2:4。具体地，三个连接架31的长度可以分别为500mm、1000mm和2000mm。

进一步地，第一连接结构2c包括第一连接板，第二连接结构2d包括与第一连接板平行的第二连接板，第一连接板和第二连接板上对应设有多个安装孔，第一连接板和第二连接板通过设于对应的安装孔内的螺栓2e固定连接。

该装置还可以包括：驱动件26、传动装置、固定板9和连接组件，驱动件26固定在第一支撑架3上，驱动件26通过传动装置与第一转轴5传动连接，固定板9套装固定在第一转轴5上，连接组件安装在固定板9上，连接组件适用于连接靠近第一支撑架3的侧板1b。驱动件26和传动装置能够避免人拉钢丝绳包装滚筒1，从而提高了该装置的安全性。

进一步地，连接组件包括垂直固定在固定板9上的连接杆10，侧板1b上开设有通孔1d，连接杆10卡装在通孔1d内。有的钢丝绳生产厂家会在侧板1b上开设通孔1d，将连接杆10卡装在通孔1d内能够为钢丝绳包装滚筒1提供扭力，从而侧板1b能够通过连接杆10跟随固定板9转动，进而避免侧板1b在转动过程中打滑。

进一步地，图3为本发明实施例提供的连接组件的结构示意图。如图3所示，连接组件还可以包括：中间板11、锁紧装置13、第一夹板14和第二夹板15，固定板9上开设有连接孔9a，连接杆10安装在连接孔9a上，中间板11套装在连接杆10上，锁紧装置13套装在连接杆10上并将中间板11压装在固定板9上，第一夹板14安装在中间板11上，并与钢丝绳包装滚筒1的侧板1b的外壁摩擦接触，第二夹板15与第一夹板14间隔布置，第二夹板15与钢丝绳包装滚筒1的侧板1b的内壁摩擦接触。第一夹板14和第二夹板15之间的距离可以根据不同厚度的侧板1b进行调整。

具体地，当钢丝绳包装滚筒1的两端分别套装在第一转轴5和第二转轴6上时，连接杆10位于在通孔1d内，且连接杆10的顶部与通孔1d之间设有间隙。其中，连接杆10的顶部指的是始终位于连接杆10轴向的最高处。这样设置能够保证转轴始终承受钢丝绳包装滚筒1的重力，由于连接杆10受力能力不强，因此，连接杆10始终承受钢丝绳包装滚筒1转动过程中的扭力，而不承受钢丝绳包装滚筒1的重力。

进一步地，连接孔9a设置为腰圆型孔，这样能够使连接杆10在连接孔9a内移动，从而使该装置能够适应侧板1b的直径进行调节。

具体地，图4为本发明实施例提供的固定轴20、第一夹板14和固定板9配合的结构示意图。如图4所示，该锁紧组件还可以包括固定轴20，中间板11上开设有固定轴孔11a，固定轴20穿过固定轴孔11a与第一夹板14连接。设置固定轴20能够快速拆卸和安装第一夹板14，用于第一夹板14的更换。

进一步地，固定轴孔11a可以为腰圆型孔，且固定轴孔11a沿转轴的径向方向布置。将固定轴孔11a设置为腰圆型孔，使得固定轴20能够在固定轴孔11a内移动，从而使该装置能够进一步适应不同直径大小的侧板1b。固定轴孔11a的轴线可以与连接孔9a的轴线平行布置，从而增大了该装置的可调节范围。

具体地，在本实施例中，传动装置可以包括：齿轮轴18和齿轮17，齿轮轴18安装在驱动件26的输出轴上，齿轮18安装在第一转轴5上，齿轮轴18与齿轮17啮合。其中，齿轮轴18可以通过键安装在驱动件26的输出轴上，齿轮17可以通过键安装在第一转轴5上，键均可以为花键。在其它实施例中，该传动装置也可以采用链传动等结构实现传动功能。

进一步地，该支架还可以包括：布置在第一支撑架3一侧的第三支撑架19，第三支撑架19安装在底座2上，齿轮轴18和齿轮17布置于第一支撑架3和第三支撑架19之间。设置第三支撑架19，可以将齿轮轴18和齿轮17布置于第一支撑架3和第三支撑架19之间，从而提高齿轮轴18和齿轮17在传动过程中支架稳定性。在本实施例中，第一支撑架3和第三支撑架19均可以焊接在底座2上。底座2可以固定在工装地板上。

具体地，该装置还可以包括第一套筒21和第二套筒22，第一套筒21套装在连接杆10上，且第一套筒21布置在固定板9和中间板11之间，第二套筒22套装在固定轴20上并布置在中间板11与第一夹板14之间，第一套筒21能够增加固定板9和中间板11的距离从而增加了第一夹板14的活动范围，同时，第一套筒21能够将固定板9和中间板11隔开避免中间板11与固定板9相互磨损。通过第二套筒22可以进一步增加第一夹板14的调节范围，从而使该装置能够适应更多规格的钢丝绳包装滚筒1，同时，第二套筒22能够将中间板11与第一夹板14隔开，避免第一夹板14摩擦中间板11。

具体地，该装置还可以包括衬套23，衬套23安装在第二支撑架4上，第二支撑架4通过衬套23滑动设置于滑轨7上。其中，第二支撑架4可以套设在滑轨7上，衬套23可以设置在第二支撑架4与滑轨7的接触面上，衬套23能够避免第二支撑架4在与滑轨7的摩擦过程中被磨损。其中，第二支撑架4与衬套23为过盈配合，衬套23与滑轨7为间隙配合。

具体地，该装置还可以包括：第一轴承24，第一支撑架3上开设置有安装孔，第一轴承24安装在安装孔内，齿轮轴18安装在第一轴承24上。齿轮轴18通过第一轴承24固定在第一支撑架3上，并能够自由转动。此外，在安装孔的内壁上也可设置有加固板25，加固板25可以避免第一轴承24磨损第一支撑架3。该安装孔也可以开设在第三支撑架19上。

具体地，该驱动件26可以为液压马达，液压马达可以通过法兰固定在第一支撑架3上。在本实施例中，为了保证驱动件26能够提供足够的动力，该液压马达13可以设置两个，相应地，齿轮轴18也设置两个，两个齿轮轴18分别与齿轮17啮合。此外，在其它实施例中，该驱动件26还可以包括减速器等。

具体地，齿轮轴18在径向可以设置有环形凸起18a，固定板9通过螺栓固定在环形凸起18a上。

具体地，该装置还包括：第一摩擦片27和第二摩擦片28，第一摩擦片27安装在第一夹板14上并布置于侧板1b的外壁侧，第二摩擦片28安装在第二夹板15上并布置于侧板1b的内壁侧。第一摩擦片27和第二摩擦片28能够增大侧板1b与第一夹板14之间的摩擦力、以及侧板1b与第二夹板15之间的摩擦力，防止侧板1b与第一夹板14、以及侧板1b与第二夹板15打滑。其中，第一摩擦片27可以通过螺钉固定在第一夹板14，第二摩擦片28也可以通过螺钉固定在第二夹板15上。

此外，该装置还可以包括：三个第二轴承座29和三个第二轴承30，三个第二轴承30分别对应安装在三个第二轴承座29内，三个第二轴承座21分别通过螺栓固定在第一支撑架3、第二支撑架4和第三支撑架19上，第一转轴5安装在第一支撑架3和第二支撑架4上的第二轴承30内，并能够自由转动，第二转轴6安装在第三支撑架19上的第二轴承30内，并能够自由转动。

具体地，固定板9可以沿第一转轴的轴线对称开设两个的两侧连接孔9a，相应地，该锁紧组件为两套，分别对应连接孔9a布置并通过两个连接杆10进行固定。设置两套锁紧组件能够更好地锁紧侧板1b，防止侧板1b打滑。

具体地，该连接组件还可以包括：连接轴16(见图4)，第二夹板15通过连接轴16与第一夹板14连接。

下面简单介绍一下本发明实施例提供的平台绞车缠绳装置的工作原理：

当需要安装钢丝绳包装滚筒1时，驱动组件驱动第二支撑架4沿滑轨7向图1中的右方运动，将钢丝绳包装滚筒1吊起并使钢丝绳包装滚筒1的两个主轴孔1a对准第一转轴5处，将钢丝绳包装滚筒1的主轴孔1a插入第一转轴5中，然后通过驱动组件驱动第二支撑架4沿滑轨7向图1中的左方运动，并使钢丝绳包装滚筒1的另一个主轴孔1a插入第二转轴6中，最终实现钢丝绳包装滚筒1的固定。

本发明实施例提供的平台绞车缠绳装置，在底座上设置滑轨，并使第二支撑架滑动设置与滑轨上，第二支撑架通过驱动组件驱动其在滑轨上移动，从而可以改变第二支撑架相对于第一支撑架之间的距离，进而适应不同规格的钢丝绳包装滚筒，避免针对不同规格的钢丝绳包装滚筒需要更换不同规格的平台绞车缠绳装置的情况发生，减少了平台绞车缠绳装置的使用成本，且该装置在安装钢丝绳包装滚筒时操作简单易行。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。